SU1022774A2

SU1022774A2 - Hydraulic screw press-hammer

Info

Publication number: SU1022774A2
Application number: SU802909847A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Григоренко; Юрий Антонович Мороз; Леонид Иванович Кортусов; Василий Савельевич Кравченко; Юрий Александрович Иванов; Владимир Степанович Боровков; Марс Николаевич Александров
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6564; Предприятие П/Я Г-4871
Priority date: 1980-04-18
Filing date: 1980-04-18
Publication date: 1983-06-15

Abstract

1. ГИДРОВИНТОВОЙ ПРЕССМОЛОТ по авт. св. № 294411, отличающийс тем, что, с целью повышени точности продольных размеров штампуемых деталей, увеличени стойкости инструмента и обес- . печени извлечени поковки из штампа, он снабжен установленными на ползунах концентрично пуансонам с возможностью вращени от привода кольцами с пр моугольными торцовыми зубь ми, а также взаимодействующими с упом нутыми поворотными кольцами неподвижными кольцами с пр моугольными торцовыми зубь ми, закрепленными на инструментальных плитах. 2. Пресс-молот по п. 1, отличающийс тем, что привод поворота каждого подвижного кольца выполнен в виде цилиндра, соединенной с его штоком посредством вилки рейки и взаимодействующего с ней зубчатого сектора, жестко закреплённого на кольце. к J7 /г П.П 23 / /I / И/1. HYDROWELT PRESSING PRESSURE by author. St. No. 294411, characterized in that, in order to improve the accuracy of the longitudinal dimensions of the parts to be stamped, to increase the tool life, and liver removal of forgings from the punch, it is provided with concentric-like punches mounted on the slides for rotation from the drive rings with rectangular face teeth, as well as interacting with the rotating rings fixed rings with right-angle tooth teeth mounted on the tool plates. 2. Press hammer according to claim 1, characterized in that the rotational drive of each movable ring is made in the form of a cylinder connected to its stem by means of a rail fork and a gear sector interacting with it rigidly fixed on the ring. to J7 / g PP 23 / / I / I /

Description

Изобретение относитс к кузнечно-штамповочному оборудованию, а именно к гидровинтовым пресс-молотам.The invention relates to forging and stamping equipment, namely, hydraulic screw press hammers.

По основному авт. св. № 294411 известен гидровинтовой, пресс-молот с двусторонним ударом, состо щий из станины с установленными на ней маховиками с центральными резьбовыми отверсти ми, образующими с гидровинтовыми цилиндрами, с которыми жестко св заны ползуны, винтовые пары, а Также с установленными на станине инструментальными плитами, несущими полуматрицы , которые в сомкнутом виде образуют закрытый щтамп 1.According to the main author. St. No. 294411 is known for a hydraulic screw, a two-sided impact press hammer, consisting of a bed with flywheels mounted on it with central threaded holes forming hydrorack cylinders with which sliders are rigidly connected, and screw pairs, as well as tool plates mounted on the bed carrying semi-matrices that, when closed, form a closed stem 1.

Однако конструкци пресс-молота не рассчитана на штамповку с упором, не обеспечивает точности продольных размеров штампуемых деталей и приводит к перегрузке и низкой стойкости инструмента.However, the design of the press hammer is not designed for stamping with a stop, does not provide the accuracy of the longitudinal dimensions of the parts being stamped and leads to overload and low tool life.

Цель изобретени - повышение точности продольных размеров штампуемых деталей , увеличение стойкости инструмента и обеспечение извлечени поковки из штампа.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the longitudinal dimensions of the parts to be stamped, to increase the tool life and to ensure the extraction of the forging from the die.

Дл достижени цел,и гидровинтовой пресс-молот, содержаш 1й станину с установленными на ней маховиками с центральными резьбовыми отверсти ми, образующими с гидровинтовыми цилиндрами, с которыми жестко св заны ползуны, винтовые пары, а также с установленными на станине инструментальными плитами, несущими полуматрицы, которые в сомкнутом виде образуют закрытый штамп, снабжен установленными на ползунах концентрично пуансонам с возможностью вращени от привода кольцами с пр моугольными торцовыми зубь ми, а также взаимодействующими с упом нутыми поворотными кольцами неподвижными кольцами с пр моугольными торцовыми зубь ми, закрепленными на инструментальных плитах.To achieve the goal, and a hydraulic screw press hammer, it contains a 1st bed with flywheels mounted on it with central threaded holes forming hydraulic slide cylinders with which sliders are rigidly connected, as well as screw pairs mounted on the bed and carrying semi-matrices which, when closed, form a closed stamp, are fitted with slides mounted concentrically on the sliders with the possibility of rotation from the drive rings with rectangular face teeth, as well as interacting with the said pivoting rings are fixed rings with rectangular end teeth mounted on the tool plates.

Гидровинтовой пресс-молот снабжен приводом поворота каждого подвижного кольца, выполненным в виде цилиндра, соединенной с его штоком посредством вилки рейки и взаимодействующего с ней зубчатого сектора, жестко закрепленного на кольце.Hydraulic screw press hammer is equipped with a rotation drive of each movable ring, made in the form of a cylinder connected to its rod by means of a fork rail and interacting with it toothed sector rigidly mounted on the ring.

На фиг. 1 изображен пресс-молот, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3,4 и 5 - фазы работы пресс-молота .FIG. 1 shows a hammer press, a slit; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3,4 and 5 are the phases of the press hammer operation.

Гидро.винтовой пресс-молот включает станину 1, гидровинтовые цилиндры 2 и 3, которые жестко св заны с ползунами 4 и 5 (фиг. 1).The hydraulic screw hammer includes a bed 1, hydraulic cylinders 2 and 3, which are rigidly connected with sliders 4 and 5 (Fig. 1).

На станине концентрично цилиндрам 2 чи 3 установлены маховики 6 и 7 с центральными резьбовыми отверсти ми, образующие с цилиндрами винтовые пары и служащие дл накоплени кинетической энергии. Маховики 6 и 7 установлены в станине 1 на радиальных подшипниках скольжени 8 и имеют с одной стороны упорный подшипник качени 9, а в другой - плоский кольцевой подп тник скольжени 10.On the frame concentric to cylinders 2 and 3 are mounted flywheels 6 and 7 with central threaded holes, forming screw pairs with cylinders and used for storing kinetic energy. Flywheels 6 and 7 are mounted in frame 1 on radial slide bearings 8 and have thrust rolling bearing 9 on one side, and a flat annular slip bearing 10 in the other.

В средней части станины 1 пресс-молота на направл ющих установлены подвижные и инструментальные плиты 11 и 12, к которым крепитс разъемный щтамп 13. Перемещение плит 11 и 12 производитс четырьм гидроцилиндрами 14, установленными в станине. Подвижный инструмент (пуансоны 15) закреплен на ползунах 4 и 5.In the middle part of the press-hammer base 1, movable and tool plates 11 and 12 are mounted on the guides, to which the separable plug 13 is attached. The plates 11 and 12 are moved by four hydraulic cylinders 14 installed in the frame. The movable tool (punches 15) is mounted on sliders 4 and 5.

Гидравлический привод пресс-молота включает насосную станцию 16, аккумул тор 17, клапан 18 и реверсивные золотники -19 и 20.The hydraulic press hammer drive includes a pump station 16, an accumulator 17, a valve 18 and reversing slide valves -19 and 20.

На каждом из ползунов 4 и 5 установ5 лены подвижные кольца 21, с наружной стороны которых выполнены пр моугольные торцовые зубь 22. Кольца установлены в корпусе ползуна с возможностью вращени , например на подшипниках скольжени , Q и снабжены приводом.On each of the sliders 4 and 5 there are mounted movable rings 21, on the outside of which rectangular end teeth 22 are made. The rings are rotatably mounted in the case of the slide, for example, on sliding bearings, Q and provided with a drive.

Дл взаимодействи с кольцами 21 на инструментальных плитах 11 и 12 (с наружной стороны) закреплены неподвижно кольца 23, которые выполнены с такими же пр моугольными торцовыми зубь ми 22 как и на кольцах 21,To interact with the rings 21, on the tool plates 11 and 12 (from the outside) the rings 23 are fixed, which are made with the same rectangular face teeth 22 as on the rings 21,

Привод вращени кольца 21 включает, рейку 24, котора установлена в корпусе ползуна с возможностью перемещени вдоль своей оси и взаимодействует через зубчатое зацепление с сектором 25, жестко св занньш с кольцом 21 (фиг. 2).The rotational drive of the ring 21 includes a rail 24, which is mounted in the body of the slide, movably along its axis and interacts via gear with a sector 25, which is rigidly connected with the ring 21 (Fig. 2).

На одном из концов рейки закреплена вилка 26, при помощи которой рейка взаимодействует со штоком 27 силового гидроцилиндра 28. На конце штока 27 выполнен кольцевой выступ 29, который входит в вилку 26, когда ползун находитс в исходном положении.A fork 26 is fastened at one end of the rail with the aid of which the rail interacts with the stem 27 of the power cylinder 28. At the end of the stem 27, an annular protrusion 29 is provided, which enters the fork 26 when the slide is in its initial position.

Дл управлени силовым цилиндром 28 служит реверсивный золотник 30.A reversing slide valve 30 serves to drive the ram 28.

Работа пресс-молота осуществл етс 0 следующим образом.The work of the press hammer is carried out 0 as follows.

Положение пресс-молота перед ударом показано на фиг. 1. Гидровинтовые цилиндры 2 и 3 вместе с ползунами 4 и 5 наход тс в исходном положении, при этом щтоковые полости цилиндров 2 и 3 соединены через золотник 20 с насосом 16, а поршневые - со сливом. Инструментальные плиты 11 и 12 сомкнуты в средней части станины 1. Поршневые полости гидроцилиндров 14 через золотник 19 соединены с насосом 16, а щтоковые - со сливом. Усилие гидроцилиндров 14 обеспечивает г(рижим разъемного штампа 13 по плоскости разъема . Подвижное кольцо 21 на ползуне находитс в таком положении, когда выступы (вершины зубьев) расположены напротив 5 таких же выступов кольца 23. При этом штокова полость гидроцилиндра 28 соединена через золотник 30 с насосом 16, а поршнева - со сливом. Перед началом рабочего цикла в штамп 13 вставл етс исходна цилиндрическа заготовка 31. Заготовка может быть предварительно нагрета до температуры штамповки или находитьс в холодном состо нии. После укладки заготовки поршневые полости цилиндров 2 и 3 через клапан 18 соедин ютс с аккумул тором 17, а штоковые - через золотник 20 со сливом. Работа предлагаемого пресс-молота основана на тех же принципах, что и известного пресс-молота. Поступательное перемещение цилиндров 2 и 3 преобразуетс через ходовую несамотормоз шую резьбу во вращательное движение маховиков 6 и 7. В конце хода цуансоны 15, закрепленные на ползунах 4 и 5, производ т деформирование заготовки в закрытом штампе. Кинетическа энерги подвижных частей, накопленна на ходе разгона, и энерги давлени жидкости в цилиндрах 2 и 3 составл ют полную энергию гидровинтового пресс-молота, котора при ударе по заготовке преобразуетс в работу пластического деформировани заготовки. В конце хода деформировани кольца 21 на ползунах смыкаютс с кольцами 23 на инструментальных плитах. Смыкание происходит по выступам, т.е. по вершинам зубьев , как показано на фиг. 3. Штамповка с упором позвол ет получать точные размеры поковок. Избыток металла исходной заготовки выдавливаетс в специальный компенсатор, который выдавливаетс в штампе 12. Стойкость инструмента возрастает, так .как избыточные усили в конце штамповки воспринимаютс не пуансонами 15, а кольцами 21 и 23, которые имеют гораздо большую площадь соударени , чем поперечное сечение пуансонов. После удара клапан 18 закрываетс , а поршневые полости цилиндров 2 и 3 соедин ютс через золотник 20 со сливом. Штоковые полости этих цилиндров через золотник 20 соедин ютс с насосом 16, происходит отвод ползунов 4 и 5 в исходное положение (фиг. 4) и рейки 24 (см. фиг. 2) соедин ютс через вилки 26 со штоками 27 гидроцилиндров 28. После этого поршнева полость цилиндра 23 соедин етс через золотник 30 с насосом 16; а штокрва - со сливом. При этом рейка 24 перемещаетс вверх и через сектор 25 поворачивает кольцо 21 на один зуб так, чтобы выступ на кольце 21 оказалс напротив впадины на кольце 23 (фиг. 4). Затем через золотник 19 с насосом 16 .соедин ютс штоковые полости гидроцилиндров 14, а поршневые - со сливом. При этом инструментальные плиты 11 и 12 размыкаютс и отвод тс друг от друга. В конце хода кольца 21 и 23 взаимодействуют друг с другом по впадинам, т.е. выступ на одном кольце входит во впадину на другом, и происходит выталкивание поковки , как показано на фиJ. 5. После выталкивани плиты 11 и 12 вновь смыкаютс в средней части станины 1, а кольца 21 разворачиваютс в рабочее положение. На этом цикл штамповки, пресс-молота заканчиваетс . Винтовой пресс-молот предлагаемой конструкции обеспечивает повышение точности поковок, почти полностью исключает брак при штамповке заготовок шестерен, который составл л до 20%. Это дает годовой экономический эффект около 12 тыс. руб. на один пресс-молот.The position of the press hammer before impact is shown in FIG. 1. The hydraulic cylinders 2 and 3, together with the sliders 4 and 5, are in the initial position, while the schtokovye cavities of the cylinders 2 and 3 are connected via the valve 20 to the pump 16, and the piston cavities - to the drain. Tool plates 11 and 12 are closed in the middle part of the bed 1. The piston cavities of the hydraulic cylinders 14 through the valve 19 are connected to the pump 16, and the piston cavities with the drain. The force of the hydraulic cylinders 14 is provided by g (the regime of the split punch 13 along the plane of the connector. The movable ring 21 on the slider is in such a position when the protrusions (tops of the teeth) are opposite 5 of the same protrusions of the ring 23. At the same time, the rod cavity of the hydraulic cylinder 28 is connected through the spool 30 s a pump 16 and a piston pump with a drain. Before the start of the working cycle, the initial cylindrical billet 31 is inserted into the die 13. The blank may be preheated to the stamping temperature or be in a cold state. After laying billet piston cavities of cylinders 2 and 3 are connected through valve 18 to accumulator 17, and rods are connected through spool 20 with discharge. The work of the proposed press hammer is based on the same principles as the known press hammer. Progressive movement of cylinders 2 and 3 transformed through the chassis non-self-locking thread into rotational movement of the flywheels 6 and 7. At the end of the stroke, the torsons 15, mounted on the sliders 4 and 5, deform the workpiece in a closed die. The kinetic energy of the moving parts, accumulated during acceleration, and the energy of the fluid pressure in cylinders 2 and 3, constitute the total energy of the hydraulic screw press hammer, which, when struck on the workpiece, transforms into a plastic deformation work of the workpiece. At the end of the deformation stroke, the rings 21 on the sliders are closed with the rings 23 on the tool plates. Closing occurs along the protrusions, i.e. along the tips of the teeth, as shown in FIG. 3. Stamping with an emphasis allows to obtain exact dimensions of forgings. The excess metal of the original billet is squeezed into a special compensator, which is squeezed into the die 12. The tool life increases as the excess force at the end of the forging is perceived not by the punches 15, but by the rings 21 and 23, which have a much larger impact area than the cross section of the punches. After impact, the valve 18 is closed, and the piston cavities of the cylinders 2 and 3 are connected through the valve 20 to the drain. The rod cavities of these cylinders are connected through the spool 20 to the pump 16, the sliders 4 and 5 retract to their initial position (Fig. 4) and the slats 24 (see Fig. 2) are connected via forks 26 to the rods 27 of the hydraulic cylinders 28. Thereafter the piston chamber of the cylinder 23 is connected via the valve 30 to the pump 16; and shtokrva - with a sink. In this case, the rail 24 moves upward and, through sector 25, rotates the ring 21 by one tooth so that the protrusion on the ring 21 is opposite to the depression on the ring 23 (Fig. 4). Then, through the valve 19 with the pump 16, the rod spaces of the hydraulic cylinders 14 are connected, and the piston cavities - with a drain. The tool plates 11 and 12 are then opened and retracted from each other. At the end of the stroke, the rings 21 and 23 interact with each other along the depressions, i.e. the protrusion on one ring enters the cavity on the other, and the forging is ejected, as shown in fig. 5. After ejection, the plates 11 and 12 are again closed in the middle part of the bed 1, and the rings 21 are turned to the working position. At this point, the punching and press hammer cycle ends. The screw press hammer of the proposed design provides an increase in the accuracy of forgings, almost completely eliminates the defect when stamping gear blanks, which was up to 20%. This gives an annual economic effect of about 12 thousand rubles. on one press hammer.

Claims

1. HYDRO-SCREW PRESSMOLTS by ed. St. No. 294411, characterized in that, in order to increase the accuracy of the longitudinal dimensions of the stamped parts, increase the tool life and ensure the removal of the forgings from the stamp, it is equipped with concentric punches mounted on the sliders with the possibility of rotation from the drive rings with rectangular end teeth, as well as interacting with the aforementioned rotary rings fixed rings with rectangular end teeth mounted on tool plates.

2. Press hammer according to π. 1, characterized in that the rotation drive of each movable ring is made in the form of a cylinder connected to its rod by means of a rack fork and a gear sector interacting with it, rigidly fixed to the ring.