SU1699944A1 - Способ получени алюмосодержащего коагул нта - Google Patents
Способ получени алюмосодержащего коагул нта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699944A1 SU1699944A1 SU894713029A SU4713029A SU1699944A1 SU 1699944 A1 SU1699944 A1 SU 1699944A1 SU 894713029 A SU894713029 A SU 894713029A SU 4713029 A SU4713029 A SU 4713029A SU 1699944 A1 SU1699944 A1 SU 1699944A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- mixture
- acetone
- experiments
- note
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке сточных вод, в частности к способам получени коагул нтов на основе солей алюмини и железа путем утилизации отходов, и позвол ет обеспечить возможность получени коагул нта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов. Дл осуществлени способа прокаленный шлам смешивают с водой и добавл ют концентрированную серную кислоту . Полученную смесь нагревают и выдерживают при 105-110°С в течение 30 мин. Затем гор чую смесь фильтруют. Фильтрат нейтрализуют аммиаком до рН 5,5-6,5, охлаждают до 0-10°С. Выпавшие кристаллы промывают смесью воды и ацетона в соотношении 1:(1-1,2). Продукты представл ют собой кристаллический порошок желтовато- белого цвета. сл с
Description
Изобретение относитс к очистке сточных вод, в частности к способам получени коагул нтов на основе солей алюмини и железа путем утилизации отходов химической промышленности.
Целью изобретени вл етс обеспечение возможности получени коагул нта из отработанного прокаленного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов .
Шлам имеет следующий состав, мас.%: 510246,2-65,5; АЬОз 19,10-39,7; FezOs 4,4-6,4; СаО 11,8-16.2; МдО 0,58-3,6; 80s 0,15-0,3; п.п.п. 1.2-1,85, п.п.п. представл ют собой высокомолекул рные соединени - органические осмолы (закоксованные частицы).
П р и м е р 1. Шлам после прокаливани перемещают с водой в соотношении 1:3 (по массе), затем в смесь добавл ют концентрированную серную кислоту в количестве 35 мае.ч. при перемешивании. Полученную смесь нагревают и выдерживают при 105- 110°С в течение 30 мин. Затем гор чую смесь (95-105°С) фильтруют, промывают водой . Фильтрат нейтрализуют концентрированным раствором аммиака до рН 5,5-6,5 и охлаждают до 0-10°С. Выпавшие кристаллы промывают водоацетоновой смесью в соотношении 1:(1-1,2).
Продукт представл ет собой кристаллический порошок желтовато-белого цвета.
Данные по вли нию рН нейтрализации, температуры кристаллизации и соотношени вода-ацетон представлены в табл. 1-3.
Из данных табл.1 следует, что величина рН 5,5-6,5 вли ет на качество продукта.
При нейтрализации аммиаком смеси до рН в интервале 5,5-6,5 в коагул нте обнаруживаютс только следы свободной H2S04.
Os
чэ ю
т.е. коагул нт получаетс практически нейтральным . При обработке аммиаком до рН более 6,5 (верхний предел) происходит загр знение коагул нта ионами NH/j1. Содержание ионов аммони в коагул нте недопустимо, так как при очистке воды он переходит в воду, что с экологической точки зрени противопоказано ввиду возможности при последующей дезинфекции хлором образовани хлораминов.
Как следует из табл.2, оптимальными значени ми по температуре вл етс интервал 0-10°С, обеспечивающий выход продукта в расчете на содержание в отходе А 20зот87до96,2%
Из опытов следует, что целесообразно примен ть дл промывки сульфата алюмини водоацетоновую смесь в соотношении 1:1 -1:1,2.
Дальнейшее увеличение ацетона в смеси приводит к удорожанию раствора, умень- шение доли ацетона ухудшает качество коагул нта и его товарный вид. При промывке коагул нта чистой водой происход т потери продукта из-за хорошей растворимости сульфата алюмини в воде, что на 30-40% снижает выход очищенного AI2(S04)3.
0
П р и м е р 2, Дл оценки эффективности полученного коагул нта провод т эксперименты на модельных растворах, имитирующие промотоки, с исходной цветностью 100 град.цветности по pt-Co шкале и прозрачностью 4 см по шрифту. Водородный показатель исходной воды, 7,8, определение на универсальном иономере 38-74.
Результаты обработки приведены в табл.4.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени алюмосодержащегокоагул нта из отходов производства, включающий обработку суспензии отходов концентрированной серной кислотой, отличающийс тем, что, с целью обеспечени возможности получени коагул нта из прокаленного отработанного катализаторного шлама процесса синтеза полиолефинов, обработку серной кислотой ведут при 105- 150°С с последующей фильтрацией, нейтрализацией фильтрата аммиаком до рН5,5-6,5, охлаждением до 0-10°С и промывкой выпавших кристаллов смесью воды и ацетона, вз тых в объемном соотношении 1:(1-1,2).Примечание. Температура в опытах 5 С, выход продукта 87-96,2%, промывкаводоацетоновой смесью в соотношении 1:1.Примечание РНв опытах в интервале 5 5-6 5, промывка продукта в опытах водоацетоновой смесыо-U.30Таблица 1Таблица 2Примечание. В числителе значени , полученные на предлагаемом коагул нте, взнаменателе значени , полученные на известном коагул нте-прототипе. Врем отстаивани в цилиндрах Спильнера 1,0 ч.Таблица 3Таблица 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894713029A SU1699944A1 (ru) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Способ получени алюмосодержащего коагул нта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894713029A SU1699944A1 (ru) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Способ получени алюмосодержащего коагул нта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699944A1 true SU1699944A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21457967
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894713029A SU1699944A1 (ru) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | Способ получени алюмосодержащего коагул нта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699944A1 (ru) |
-
1989
- 1989-06-29 SU SU894713029A patent/SU1699944A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 436024.кл. С 01 F 7/74, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1884173A (zh) | 用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法 | |
CA2089697C (en) | Polyaluminumchlorosulfates and preparation and uses thereof | |
EP0094139B1 (en) | Process for the preparation of pure silicon dioxide | |
US4045340A (en) | Method for recovering and exploiting waste of the chromic anhydride production | |
JP2001226344A (ja) | 2−ヒドロキシ−4−メチルチオブタン酸の製造方法 | |
SU1699944A1 (ru) | Способ получени алюмосодержащего коагул нта | |
GB1573187A (en) | Purification process | |
CN1041619C (zh) | 用石膏转化法生产硫酸钾的工艺 | |
US7067099B2 (en) | Method for preparing aluminum sulfate, aluminum sulfate, method for improving yield of aluminum sulfate, and use of nitric acid | |
US4036941A (en) | Preparation of ferric sulfate solutions | |
SU945076A1 (ru) | Способ очистки фосфогипса | |
KR800000426B1 (ko) | 무수크롬산 제조시의 폐기물 회수 이용방법 | |
JP2019529544A (ja) | 工業用のシュウ酸第一鉄からのシュウ酸の回収 | |
RU2057185C1 (ru) | Способ получения титанового дубителя для кож | |
SU1675205A1 (ru) | Способ очистки раствора нитрата магни | |
JPS61141995A (ja) | 水溶性染料含有廃水の処理方法 | |
SU1685902A1 (ru) | Способ модифицировани аммиачной селитры | |
RU2057184C1 (ru) | Способ получения титанового дубителя для кож | |
RU2163888C2 (ru) | Способ переработки серной кислоты на сульфат алюминия | |
SU674986A1 (ru) | Способ получени хлористого кальци | |
RU2229443C2 (ru) | Способ получения химически осажденного карбоната кальция | |
SU1654259A1 (ru) | Способ получени экстракционной фосфорной кислоты | |
RU2113492C1 (ru) | Способ получения титанового дубителя для кож | |
JPS6111113A (ja) | 凝集剤の製造方法 | |
SU572431A1 (ru) | Способ получени белой сажи |