JPS6111113A - 凝集剤の製造方法 - Google Patents
凝集剤の製造方法Info
- Publication number
- JPS6111113A JPS6111113A JP13220384A JP13220384A JPS6111113A JP S6111113 A JPS6111113 A JP S6111113A JP 13220384 A JP13220384 A JP 13220384A JP 13220384 A JP13220384 A JP 13220384A JP S6111113 A JPS6111113 A JP S6111113A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pac
- solution
- flocculant
- soln
- basicity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉱工業廃水、染色廃水、澱粉廃水、上下水等の
、微細な固体粒子を含む水懸濁液の凝集処理に、凝集剤
として有効に使用する塩基性塩化アルミニウム（以下Ｐ
ＡＣと略記する）の製造方法に関する。
、微細な固体粒子を含む水懸濁液の凝集処理に、凝集剤
として有効に使用する塩基性塩化アルミニウム（以下Ｐ
ＡＣと略記する）の製造方法に関する。
従来、凝集剤として使用するＰＡＣ溶液には、その凝集
性能をあげるために、それが加水分解しない範囲の濃度
で硫酸イオン（重合促進剤）を添加している。
性能をあげるために、それが加水分解しない範囲の濃度
で硫酸イオン（重合促進剤）を添加している。
ところで、その硫酸イオン源としては、（イ）硫酸ナト
リウム、（ロ）硫酸、ｅつ硫酸アルミニウム等が知られ
ており、（イ）に関しては製造原価が高くなるという欠
点があり、（ロ）に関しては凝集性能が低いという欠点
があり、さらにｅつについてはＰＡＣの塩基度が低下す
る等という欠点があった。しかして、このような各種欠
点はあるが一応硫酸アルミニウムを使用する方法が採用
されている。
リウム、（ロ）硫酸、ｅつ硫酸アルミニウム等が知られ
ており、（イ）に関しては製造原価が高くなるという欠
点があり、（ロ）に関しては凝集性能が低いという欠点
があり、さらにｅつについてはＰＡＣの塩基度が低下す
る等という欠点があった。しかして、このような各種欠
点はあるが一応硫酸アルミニウムを使用する方法が採用
されている。
また、公知技術に於て、塩基度を上げる操作（以下、必
要によシ １変性ｌ という）として、水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等のカルシウム化
合物、または炭酸ナトリウム、または水酸化ナトリウム
を用い、硫酸イオンを含有するＰＡＣ溶液に添加混合す
ることからなる変性方法があるが、カルシウム化合物を
添加する方法は、分離除去の比較的むつかしい硫酸カル
シウムを生成し、また水酸化ナトリウムを添加する方法
は、難溶性の水酸化アルミニウムを生成するため濾過が
むつかしく、かつ、約Ｓθ係以上の塩基度のＰＡＣが得
られないという欠点があった。
要によシ １変性ｌ という）として、水酸化カルシウ
ム、酸化カルシウム、炭酸カルシウム等のカルシウム化
合物、または炭酸ナトリウム、または水酸化ナトリウム
を用い、硫酸イオンを含有するＰＡＣ溶液に添加混合す
ることからなる変性方法があるが、カルシウム化合物を
添加する方法は、分離除去の比較的むつかしい硫酸カル
シウムを生成し、また水酸化ナトリウムを添加する方法
は、難溶性の水酸化アルミニウムを生成するため濾過が
むつかしく、かつ、約Ｓθ係以上の塩基度のＰＡＣが得
られないという欠点があった。
か＼る事由によシ、前述の各種羅列化合物のうち、炭酸
ナトリウムを添加する変性操作が一般的であったが、他
の化合物に比較し、製造コストが高くなるという欠点が
さけられなかった。
ナトリウムを添加する変性操作が一般的であったが、他
の化合物に比較し、製造コストが高くなるという欠点が
さけられなかった。
従って本発明の目的は、これらの各種欠点を改善又は解
消する新規な凝集剤の製造方法、換言すれば工業的に容
易な操作で、かつ安価に、凝集剤として使用しうる、硫
酸イオンを含有するＰＡＣ溶液の製造方法に関する。
消する新規な凝集剤の製造方法、換言すれば工業的に容
易な操作で、かつ安価に、凝集剤として使用しうる、硫
酸イオンを含有するＰＡＣ溶液の製造方法に関する。
本発明の前記の目的は、炭酸す） ＩＪウムとアルミン
酸ナトリウムと硫酸ナトリウムとの反応生成物を、ＰＡ
Ｃ溶液に添加することにより達成される。
酸ナトリウムと硫酸ナトリウムとの反応生成物を、ＰＡ
Ｃ溶液に添加することにより達成される。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明に於ては、まず、「酸に溶解しやすい水酸化アル
ミニウム」を以下のような方法で製造する。なお、か＼
る方法は、次のような公知事項すなわちアルミン酸ナト
リウムと硫酸アルミニウムから生成する水酸化アルミニ
ウムは酸に溶解しにくいと―うこと、ならびに炭酸ナト
リウムと硫酸アルミニウムから生成する水酸化アルミニ
ウムは酸に極めて溶解しやすいが（前述の如く高価な、
炭酸ナトリウムを使用するので）製造原価が高くつくと
φうことに対して、アルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリ
ウムの混合溶液と硫酸゛アルミニウムから生成する水酸
化アルミニウムは意外なことに非常に酸に溶解しやすい
という知見に基づくものである。
ミニウム」を以下のような方法で製造する。なお、か＼
る方法は、次のような公知事項すなわちアルミン酸ナト
リウムと硫酸アルミニウムから生成する水酸化アルミニ
ウムは酸に溶解しにくいと―うこと、ならびに炭酸ナト
リウムと硫酸アルミニウムから生成する水酸化アルミニ
ウムは酸に極めて溶解しやすいが（前述の如く高価な、
炭酸ナトリウムを使用するので）製造原価が高くつくと
φうことに対して、アルミン酸ナトリウムと炭酸ナトリ
ウムの混合溶液と硫酸゛アルミニウムから生成する水酸
化アルミニウムは意外なことに非常に酸に溶解しやすい
という知見に基づくものである。
このように、本発明の骨子は、炭酸ナトリウムとアルミ
ン酸ナトリウム溶液をまず混合攪拌し、ついで、それに
、硫酸アルミニウムを添加して水酸化アルミニウムを製
造するということにある。
ン酸ナトリウム溶液をまず混合攪拌し、ついで、それに
、硫酸アルミニウムを添加して水酸化アルミニウムを製
造するということにある。
この添加は逆であってもよい。すなわち硫酸アルミニウ
ム溶液に、炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムの混
合液を添加するという順序であってもよい。
ム溶液に、炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムの混
合液を添加するという順序であってもよい。
本発明に於て各々の試薬の濃度は、例えばアルミン酸ナ
トリウム溶液はＭ２Ｏ３として／θチ、 硫酸アルミニ
ウム溶液はＭ２Ｏ３としてｇ％のものを使用できるが、
その使用量は、凝集剤として用いるＰＡＣ溶液に付与し
たい塩基度及び硫酸イオン濃度に対する理論量によシ適
宜変更する。
トリウム溶液はＭ２Ｏ３として／θチ、 硫酸アルミニ
ウム溶液はＭ２Ｏ３としてｇ％のものを使用できるが、
その使用量は、凝集剤として用いるＰＡＣ溶液に付与し
たい塩基度及び硫酸イオン濃度に対する理論量によシ適
宜変更する。
なお、理論量は次の計算式による；
Ａ／２（ＯＨ）ｍｃｔ＜、 、、）＋ ｘＡ／ （Ｏ）
−１）。
−１）。
→（／ ＋２ ） ＃２ （ＯＨ）Ｏｃｔ（ａ ｎ ）
・・・（ＩＩ）例えば塩基度ｑ５％のＰＡＣ
原液から塩基度５ｊ％の凝集剤ＰＡＣを得る場合、（■
）式に於てｍ ＝ ｂ Ｘ Ｏ，ＩＩ！； ＝ Ｑり
、 ｎ ＝ ｌ、 ＸＯ，！；！＝３．３よシＰＡ
Ｃ原液のＰＡＣ１モルに対し必要な水酸化アルミニウム
のモル数Ｘはｏ、 １ＩＩＩｙモルとなる。
・・・（ＩＩ）例えば塩基度ｑ５％のＰＡＣ
原液から塩基度５ｊ％の凝集剤ＰＡＣを得る場合、（■
）式に於てｍ ＝ ｂ Ｘ Ｏ，ＩＩ！； ＝ Ｑり
、 ｎ ＝ ｌ、 ＸＯ，！；！＝３．３よシＰＡ
Ｃ原液のＰＡＣ１モルに対し必要な水酸化アルミニウム
のモル数Ｘはｏ、 １ＩＩＩｙモルとなる。
これを（Ｉ）式で得るべく炭酸ナトリウム、硫酸アルミ
ニウム、アルミン酸ナトリウムの使用量を決定する。な
お、この際硫酸ナトリウムの使用量は凝集剤ＰＡＣの所
望の硫酸根濃度によシ定めることができ、さらに使用す
る炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムのモル比が、
０．／’Ｉ：／ 以上であるようにすることが好まし
い。
ニウム、アルミン酸ナトリウムの使用量を決定する。な
お、この際硫酸ナトリウムの使用量は凝集剤ＰＡＣの所
望の硫酸根濃度によシ定めることができ、さらに使用す
る炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムのモル比が、
０．／’Ｉ：／ 以上であるようにすることが好まし
い。
前述の炭酸ナトリウムの使用割合の上限は反応の観点か
ら特に制限はないが、工業的規模に於ける実施の観点か
ら該割合が大きいほど製造原価が高くつくので必要以上
の使用は無意味である。
ら特に制限はないが、工業的規模に於ける実施の観点か
ら該割合が大きいほど製造原価が高くつくので必要以上
の使用は無意味である。
また、前記炭酸ナトリウムは特に制限はないが７０〜５
０％（重量）の＃度で使用することが望しい。
０％（重量）の＃度で使用することが望しい。
本発明に於ては、前述の如き点を注意し、「酸易溶性の
水酸化アルミニウム」を得る。
水酸化アルミニウム」を得る。
なお、該水酸化アルミニウムの製造温度に、５０℃以下
にする。前記温度が５０℃以上になると、製造された水
酸化アルミニウムが１讃に溶解しにくくなり、その後の
ｐ Ａ Ｃ１ｔ＋液に添加混合する工程にとって好まし
くない。
にする。前記温度が５０℃以上になると、製造された水
酸化アルミニウムが１讃に溶解しにくくなり、その後の
ｐ Ａ Ｃ１ｔ＋液に添加混合する工程にとって好まし
くない。
本発明に於ては、次いで上記反応液をそのまま全て、あ
るいは潟過して水酸化アルミニウムケーキをＰＡＣ浴液
に添加し、溶解（変性）して所望の硫酸イオン濃度及び
塩基度を有するＰＡＣ溶液を得る。
るいは潟過して水酸化アルミニウムケーキをＰＡＣ浴液
に添加し、溶解（変性）して所望の硫酸イオン濃度及び
塩基度を有するＰＡＣ溶液を得る。
ＰＡＣ溶液は、予め約６０〜７０℃に加温しておくこと
が望ましいが、特に制限する意図はない。
が望ましいが、特に制限する意図はない。
さらに、前記の添加後、約弘０−．ｔｊ’Ｃに温度を調
整する。
整する。
変性時間は約３θ分である。
本発明によれば理論量のアルミン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、硫酸アルミニウムの使用によシ、６５％以下
の所望の塩基度及び所望の硫酸イオン濃度の凝集性能の
よいＰＡＣ溶液を製造することができる。
トリウム、硫酸アルミニウムの使用によシ、６５％以下
の所望の塩基度及び所望の硫酸イオン濃度の凝集性能の
よいＰＡＣ溶液を製造することができる。
従来のように、変性に炭酸ナトリウムだけを便ので、そ
の産業上の利点は高い。また、変性時の発泡が少ないか
あるいは殆んどないので、従来技術に於て必要とされて
いた消泡剤も不要という特長を有する。
の産業上の利点は高い。また、変性時の発泡が少ないか
あるいは殆んどないので、従来技術に於て必要とされて
いた消泡剤も不要という特長を有する。
とができるという゛特長を有する。
以下、実施例及び比較例によシ本発明を具体的に説明す
る。
る。
実施例／
変性後のＰＡＣ溶液の塩基度をりθチにするための理論
量のアルミン酸ナトリウム溶液（Ｍ、０３７０％）／／
／、！；９と炭酸ナトリウム溶液（Ｎａ２ｃｏ３２Ｑ％
）７２．ＳＰ を混合し、それに硫酸アルミニウム溶
液（Ｍ２０３ｇ％） 、２７９．θｔを添加した。
量のアルミン酸ナトリウム溶液（Ｍ、０３７０％）／／
／、！；９と炭酸ナトリウム溶液（Ｎａ２ｃｏ３２Ｑ％
）７２．ＳＰ を混合し、それに硫酸アルミニウム溶
液（Ｍ２０３ｇ％） 、２７９．θｔを添加した。
グθ℃で反応して酸易溶性水酸化アルミニウムを含む反
応液を得た。
応液を得た。
この酸易洛性水酸化アルミニウム反応液ケ６０℃に加温
しｆｃ Ｐ Ａ Ｃ原液（／４ｔ２ｏ３濃度／９．ン係
、塩基度り、６係、硫酸根θ矛、ｓ、ｓ、ｏ、ｑ％）
／騨に重加し、溶解後５０分間熟成した。ついでＡｔ２
０３１０．３％ となるように水を７９グー加え、不溶
物を枦去して凝集剤用ＰＡＣｍ液を得た。それを分析し
て第１表の結果を得た。
しｆｃ Ｐ Ａ Ｃ原液（／４ｔ２ｏ３濃度／９．ン係
、塩基度り、６係、硫酸根θ矛、ｓ、ｓ、ｏ、ｑ％）
／騨に重加し、溶解後５０分間熟成した。ついでＡｔ２
０３１０．３％ となるように水を７９グー加え、不溶
物を枦去して凝集剤用ＰＡＣｍ液を得た。それを分析し
て第１表の結果を得た。
比較例／
炭酸ナトリウムを使用せず、変性後のＰＡＣ溶液の塩基
度を５０％にするための理論量のアルミン酸ナトリウム
溶液（，４／２０３／ ０ ％ ） ／７／、／ ｔ
（！：硫酸アルミニウム溶液（〃２０３ｇ％） ２１
６．９ ｔ ｆ：使用する以外は実施例／と同様にして
凝集剤用ＰＡＣ溶液を製造した。それを分析して第１表
の結果を得た。
度を５０％にするための理論量のアルミン酸ナトリウム
溶液（，４／２０３／ ０ ％ ） ／７／、／ ｔ
（！：硫酸アルミニウム溶液（〃２０３ｇ％） ２１
６．９ ｔ ｆ：使用する以外は実施例／と同様にして
凝集剤用ＰＡＣ溶液を製造した。それを分析して第１表
の結果を得た。
実施例コ
変性後のＰＡＣ溶液の塩基度を５Ｓ％にするための理論
量のアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｔ２０３１０％ ）
２１，７． ／ Ｆ−１炭酸ナトリウム溶液（Ｎａｊ
ａＣＯ３λθ％）７７、ｇｆ、 硫酸アルミニウム溶
液（Ａｔ２０３ｇ％） ２９ヲ、ＡＰを使用する以外は
実施例／と同様にして凝集剤用ＰＡＣ溶液を製造した。
量のアルミン酸ナトリウム溶液（Ａｔ２０３１０％ ）
２１，７． ／ Ｆ−１炭酸ナトリウム溶液（Ｎａｊ
ａＣＯ３λθ％）７７、ｇｆ、 硫酸アルミニウム溶
液（Ａｔ２０３ｇ％） ２９ヲ、ＡＰを使用する以外は
実施例／と同様にして凝集剤用ＰＡＣ溶液を製造した。
それを分析して第１表の結果ケ得た。
比較例コ
炭ばナトリウムを使用せず変性後のＰＡＣ溶液の塩基度
を！ｒ、！−１にするための理論量のアルミン酸ナトリ
ウム溶液（〃２０３１０％） ３３６．０２と硫酸アル
ミニウム溶液（Ｍ２０３ｇ饅） ５０ｇ、 ｇ ｆを使
用する以外は実施例／と同様にして凝集剤用ＰＡＣ溶液
を製造した。それを分析して第１表の結果を得た。
を！ｒ、！−１にするための理論量のアルミン酸ナトリ
ウム溶液（〃２０３１０％） ３３６．０２と硫酸アル
ミニウム溶液（Ｍ２０３ｇ饅） ５０ｇ、 ｇ ｆを使
用する以外は実施例／と同様にして凝集剤用ＰＡＣ溶液
を製造した。それを分析して第１表の結果を得た。
実施例３〜６
変性後のＰＡＣ浴液の塩基度を６Ｑ％にするための埋−
量の、アルミン酸ナトリウム溶液（＃、Ｏ。
量の、アルミン酸ナトリウム溶液（＃、Ｏ。
１０ｆ４１、炭酸ナトリウム溶液（Ｎａ２Ｇｏ、 Ｊθ
チ）、硫酸アルばニウム溶液（Ｍ２０ｒＳｇ％）を第７
表に示す１ｋを使用する以外は実施例／と同様にして凝
集剤用ＰＡＣｍ液を製造した。それを分析して第７！Ｉ
！の結果會得た。
チ）、硫酸アルばニウム溶液（Ｍ２０ｒＳｇ％）を第７
表に示す１ｋを使用する以外は実施例／と同様にして凝
集剤用ＰＡＣｍ液を製造した。それを分析して第７！Ｉ
！の結果會得た。
比較ｆＩＩ３
炭酸す） ＩＪウムを使用せず変性後のＰＡＣ溶液の塩
基度ｋｌ、０慢にするための理論量のアルミン酸ナトリ
ウム溶液（Ａｔ２０３１Ｏｑｈ）弘ダ７．６ｆと硫酸ア
ルミニウムｆｔ４液（＊２ｏ、ざ慢） 、３ｎ、 Ａ
？を使用する以外＃：を実施例／と同様にしてｗ、巣剤
用ＰＡＣ溶液１製造した。その分析結果を第１我に示す
。
基度ｋｌ、０慢にするための理論量のアルミン酸ナトリ
ウム溶液（Ａｔ２０３１Ｏｑｈ）弘ダ７．６ｆと硫酸ア
ルミニウムｆｔ４液（＊２ｏ、ざ慢） 、３ｎ、 Ａ
？を使用する以外＃：を実施例／と同様にしてｗ、巣剤
用ＰＡＣ溶液１製造した。その分析結果を第１我に示す
。
比較例亭及びＳ
変性後のＰＡ（、＃液の塩基度ｔｂｏ俤にするための理
−量の炭酸ナトリウム溶液（Ｎａ、ＣＯ３コθ１１アル
ミン酸ナトナトリウム溶液２０３／θ聾）、硫酸アルミ
ニウム溶液＜ｇ、ｏ！ｓｇ％）の使用において、炭酸ナ
トリウムとアルミン酸ナトリタムのモル比が０． ／ｌ
ｌ： ／ 未満になるようにした以外は実施例／と同様
にして凝集剤用ＰＡＣ溶液ｔｍ造した。それを分析して
第１表の結果を得た。
−量の炭酸ナトリウム溶液（Ｎａ、ＣＯ３コθ１１アル
ミン酸ナトナトリウム溶液２０３／θ聾）、硫酸アルミ
ニウム溶液＜ｇ、ｏ！ｓｇ％）の使用において、炭酸ナ
トリウムとアルミン酸ナトリタムのモル比が０． ／ｌ
ｌ： ／ 未満になるようにした以外は実施例／と同様
にして凝集剤用ＰＡＣ溶液ｔｍ造した。それを分析して
第１表の結果を得た。
実施例り
本発明により製造した実施例／で得た凝集剤用ｐＡｃｍ
敵の凝集性能の比較テスト（ジャーテスト）を行った。
敵の凝集性能の比較テスト（ジャーテスト）を行った。
サンプル（ｈを水替用表流水
とした。
サンプル（力１０００−に実施例／で得たＰＡＣ浴液’
ｔ Ｍ、０３として２ ｐｐｍ加え、急速攪拌７分間（
／θθＲＰＭで）、緩速撹拌１０分間（２ＯＲＰＭでン
、７０分間静置、した。
ｔ Ｍ、０３として２ ｐｐｍ加え、急速攪拌７分間（
／θθＲＰＭで）、緩速撹拌１０分間（２ＯＲＰＭでン
、７０分間静置、した。
緩速攪拌終了後のフロックの大きさ及び静置後の上澄液
の濁度を測定した。結呆乞衣λに示す。
の濁度を測定した。結呆乞衣λに示す。
す／７″ルｆ、２１ ｋ砂利洗滌排水
（Ｓ、Ｓ、ｔＩ−，７％！ ｐｔｌ ８７ ｊ ＋水温
／／℃）とした。
／／℃）とした。
サンプルＱ／θθθ−に実施例／で得たＰＡＣ溶液ｔ−
Ａｔ２０．としてｂ ｐｐｍ加え、急速攪拌１分間（／
θＯＲＰＭで）その後３分間静置した。
Ａｔ２０．としてｂ ｐｐｍ加え、急速攪拌１分間（／
θＯＲＰＭで）その後３分間静置した。
急速攪拌終了後のフロックの大きさ及び静置後の上澄液
の濁度を測定した。結果を表２に示す。
の濁度を測定した。結果を表２に示す。
サンプル（３を製パン製造排水
とした。
サンプル（Ｊ５ｉｏθθ−に苛性ソーダ＝＝Ｏｐｐｍを
添加後急速攪拌を７分間＜ １ｏｏＲｐｖｒで）行なつ
九。
添加後急速攪拌を７分間＜ １ｏｏＲｐｖｒで）行なつ
九。
次に実施例／で得たＰＡＣ溶液をＭ２Ｏ３として２θｐ
ｐｍ加え急速攪拌７分間（１１００ＰＰで）、緩速攪拌
２分間（２ＯＲＰＭで）その後Ｓ分間静置した。
ｐｍ加え急速攪拌７分間（１１００ＰＰで）、緩速攪拌
２分間（２ＯＲＰＭで）その後Ｓ分間静置した。
緩速攪拌終了後のフロックの大きさ及び静置後の上澄液
の濁度及びＣＯＤを測定した。
の濁度及びＣＯＤを測定した。
結果を第２表に示す。
実施例ｇ
実施例コで得た凝集剤用ＰＡＣ溶液に対し、実施例７と
同様の凝集性能テストを行つ九。結果を第２表に示す。
同様の凝集性能テストを行つ九。結果を第２表に示す。
実施例？
実施例３で得た凝集剤用ＰＡＣ溶液に対して、実施例７
と同様の凝集性能テストを行った。結果を第、２表に示
す。
と同様の凝集性能テストを行った。結果を第、２表に示
す。
比較例７
比較例／で得た凝集剤用ＰＡＣ溶液に対して実施例７と
同様の凝集性能テストを行った。結果を第二衣に示す。
同様の凝集性能テストを行った。結果を第二衣に示す。
比較例ｇ
比較例−で得た凝集剤用ＰＡＣ俗液に対して実施例７と
同様の凝集性能テスｉｔ−行った。結果を第２表に示す
。
同様の凝集性能テスｉｔ−行った。結果を第２表に示す
。
比較例デ
比較例３で得た凝集剤用ＰＡＣ溶液に対して実施例７と
同様の凝集性能テストを行った。結果ケ第２衣に示す。
同様の凝集性能テストを行った。結果ケ第２衣に示す。
比較例１０
市販の凝集剤用ＰＡＣ浴液（塩基度！ｆ、！−％）に対
して実施例７と同様の凝集性能テストを行った。
して実施例７と同様の凝集性能テストを行った。
結果を第２表に示す。
表２に示した結果より、本発明の製造方法で製造した凝
集剤用ＰＡＣ溶液は、市販品と同等もしくはそれ以上の
凝集性能ｔ−有することがわかる。
集剤用ＰＡＣ溶液は、市販品と同等もしくはそれ以上の
凝集性能ｔ−有することがわかる。
従つτ工業的に容易な操作で安価に製造できる本発明の
製造方法が優れて９ることを示すものである。
製造方法が優れて９ることを示すものである。
Claims (3)
- （１）塩基性塩化アルミニウム溶液に、炭酸ナトリウム
とアルミン酸ナトリウムと硫酸アルミニウムの混合溶液
を反応せしめて生成した水酸化アルミニウムを添加して
、塩基性塩化アルミニウムを変性することよりなる凝集
剤の製造方法。 - （２）該炭酸ナトリウムと該アルミン酸ナトリウムのモ
ル比が０．１４：１以上である特許請求の範囲第（１）
項記載の製造方法。 - （３）炭酸ナトリウムとアルミン酸ナトリウムと硫酸ア
ルミニウムの混合溶液を５０℃以下の温度で反応するこ
とからなる特許請求の範囲第（１）項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13220384A JPS6111113A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 凝集剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13220384A JPS6111113A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 凝集剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111113A true JPS6111113A (ja) | 1986-01-18 |
| JPS6312645B2 JPS6312645B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=15075801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13220384A Granted JPS6111113A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 凝集剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111113A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3101718A1 (de) | 1980-01-27 | 1981-12-10 | Kanto Spezial Steel Works Ltd., Fujisawa, Kanagawa | "verfahren und vorrichtung zum blockgiessen" |
| JPH0299185A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-04-11 | Mamoru Wakimura | 水処理剤及び水処理方法 |
| JP2000264627A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 塩基性塩化アルミニウムの塩基度向上方法 |
| JP2012213679A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Aquas Corp | 凝集処理装置、及び、その運転方法 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13220384A patent/JPS6111113A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3101718A1 (de) | 1980-01-27 | 1981-12-10 | Kanto Spezial Steel Works Ltd., Fujisawa, Kanagawa | "verfahren und vorrichtung zum blockgiessen" |
| DE3101718C2 (de) | 1980-01-27 | 1984-03-29 | Kanto Special Steel Works Ltd., Fujisawa, Kanagawa | "Verfahren und Vorrichtung zum Blockgießen" |
| JPH0299185A (ja) * | 1988-06-27 | 1990-04-11 | Mamoru Wakimura | 水処理剤及び水処理方法 |
| JP2000264627A (ja) * | 1999-03-12 | 2000-09-26 | Kanto Denka Kogyo Co Ltd | 塩基性塩化アルミニウムの塩基度向上方法 |
| JP2012213679A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-08 | Aquas Corp | 凝集処理装置、及び、その運転方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6312645B2 (ja) | 1988-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3929666A (en) | Process for preparing basic aluminum salt solution | |
| CA2229266C (en) | Polyaluminum chlorides and polyaluminum chlorosulfates methods and compositions | |
| US4566986A (en) | Flocculating agents and processes for making them | |
| US3544476A (en) | Coagulant and method for treating aqueous medium comprising a basic metal salt and a multivalent anion | |
| US4655934A (en) | Dimeric aluminum compounds and their use | |
| US20080131354A1 (en) | Polyaluminum calcium hydroxychlorides and methods of making the same | |
| JPS63130189A (ja) | 水処理方法及び水処理用凝集剤 | |
| US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
| JPH02164714A (ja) | 塩基性ポリ硫酸アルミニウム水溶液の製造方法 | |
| KR20130055321A (ko) | 활성규산이 혼합된 염기성 수처리용 응집제의 제조방법 | |
| JPS6111113A (ja) | 凝集剤の製造方法 | |
| JP3194176B2 (ja) | 硫酸根含有高塩基性塩化アルミニウム溶液の製造方法 | |
| US20100061919A1 (en) | Production of polyaluminum chloride from basic aluminum chloride and sodium aluminate via ultrasonic processing | |
| JP2579313B2 (ja) | 固体状の塩基性金属ヒドロキシ硫酸塩錯体及びその製造方法 | |
| CZ293656B6 (cs) | Způsob výroby vysoce zásaditého polyaluminiumchlorsíranu a použití této látky | |
| JP2991987B2 (ja) | 塩基性塩化アルミニウム及びその製造方法 | |
| US7067099B2 (en) | Method for preparing aluminum sulfate, aluminum sulfate, method for improving yield of aluminum sulfate, and use of nitric acid | |
| US6537464B1 (en) | Mid-basicity aluminum compounds and methods of making | |
| KR100192872B1 (ko) | 폴리염화알루미늄칼슘 및 그의 제조방법 | |
| JP2019206469A (ja) | ケイ素含有塩基性塩化アルミニウム水溶液 | |
| JP3741269B2 (ja) | 排水処理剤、排水の処理方法及びその装置 | |
| JP2000154013A (ja) | 活性シリカの製造方法 | |
| JPS61286219A (ja) | ポリ塩化アルミニウムの製造方法 | |
| KR100960151B1 (ko) | 응집제 제조방법 | |
| JP2005262186A (ja) | ホウ素含有排水の処理方法 |