SU1699899A1 - Method of separating iodine from solution - Google Patents

Method of separating iodine from solution Download PDF

Info

Publication number
SU1699899A1
SU1699899A1 SU894750191A SU4750191A SU1699899A1 SU 1699899 A1 SU1699899 A1 SU 1699899A1 SU 894750191 A SU894750191 A SU 894750191A SU 4750191 A SU4750191 A SU 4750191A SU 1699899 A1 SU1699899 A1 SU 1699899A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
iodine
separating
iodide
separating iodine
Prior art date
Application number
SU894750191A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Чекмарев
Зайтуна Бареевна Мухаметшина
Алексей Евгеньевич Тарасевич
Радик Гаджихан-Оглы Гаджиев
Алексей Николаевич Шуба
Александр Вячеславович Морозов
Original Assignee
Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Предприятие П/Я М-5057
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева, Предприятие П/Я М-5057 filed Critical Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU894750191A priority Critical patent/SU1699899A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1699899A1 publication Critical patent/SU1699899A1/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Description

Изобретение отнеси ге  к способам извлечени  иэдЈ «э растворов, содержащих его в Форме  одид-иоксв.The invention relates to methods for extracting iodine solutions using it in odidoxidation form.

Цель изобретени  - повышение степени швлеченм  иода и снижение расхода минеральной кислоты.The purpose of the invention is to increase the degree of iodine infusion and reduce the consumption of mineral acid.

Пример1.В коническую колбу емкостью 250 мл засыпают 0.3648 г (NHtfeSzOs марки ч, наливают0,2 мл 40%-ного раствора и 100 мл подкисленного (0,85 г/л HCI) раствора KI с концентрацией иодид- иона - 2,50 г/л. Полученную смесь подвергают перемешиванию на встр хивающей установке с частотой 100-120 об/мин в течение 35 мин. После отстаивани  в течение 5 мин осадок отфильтровывают через стекл нный фильтр (ПОР-100) под вакуумом и тщательно промывают дистиллированной водой. Полученный осадок иода раствор ют в растворе иодида кали  и титруют стандартным раствором тиосульфата натри . Количество иода в осадке составл етО,2159 г, что соответствует 85 %-ной степени извлечени .Example 1. In a 250 ml conical flask, pour 0.3648 g (brand NHtfeSzOs h), pour 0.2 ml of a 40% solution and 100 ml of acidified (0.85 g / l HCI) KI solution with an iodide ion concentration of 2.50 g The mixture was subjected to stirring at a shaking unit with a frequency of 100-120 rpm for 35 minutes After settling for 5 minutes the precipitate was filtered through a glass filter (POR-100) under vacuum and thoroughly washed with distilled water. the precipitate of iodine is dissolved in a solution of potassium iodide and titrated with a standard solution of thiosulfate on ri. The amount of iodine in the precipitate was ETO, 2159 g, which corresponds to 85% recovery rate.

П р и м е р 2. Способ осуществл ют по примеру 1 за исключением того, что с целью сокращени  времени осаждени  иодида исходный раствор предварительно нагревают до 32-34°С. При этом врем  осаждени  иода снижаетс  на 10-15 мин (30%). Нагревание до более высоких температур нецелесообразно , так как приводит к потер м иода за счет испарени .EXAMPLE 2 The method is carried out as in example 1, except that in order to shorten the iodide precipitation time, the stock solution is preheated to 32-34 ° C. At the same time, the iodine deposition time decreases by 10-15 minutes (30%). Heating to higher temperatures is impractical because it leads to loss of iodine due to evaporation.

Результаты опытов представлены в таблице , из которой следует, что проведение процесса при предлагаемых услови х позвол ет повысить степень извлечени  иода от 72-75 до 77-87%, а также снизить расход кислоты в 2-3 паза.The results of the experiments are presented in the table, from which it follows that carrying out the process under the proposed conditions makes it possible to increase the degree of iodine extraction from 72-75 to 77-87%, as well as to reduce the acid consumption by 2-3 slots.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ выделени  иода из раствора, включающий обработку последнего окислителем в присутствии минеральной кислоты и последующее отделение выпавшего осадка , отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени извлечени  иода изClaims 1. A method for separating iodine from a solution, comprising treating the latter with an oxidizing agent in the presence of a mineral acid and then separating the precipitated precipitate, characterized in that, in order to increase the degree of iodine recovery from соwith сwith QSQS ю юyu yu 0000 ю юyu yu раствора, содержащего низкие концентрации мода, и снижени  расхода кислоты, в качестае окислител  используют надсер- чокислый аммоний, а обработку раствора ведут в присутствии сол ной кислоты в количестве 0,2-0,5 г/г иодид-ионсв г доло - нительио ввод т ионы железа (Mi) в стве 0,08-0,15 г/г иодид-ионовammonium sulphate is used as an oxidant, and the solution is processed in the presence of hydrochloric acid in an amount of 0.2-0.5 g / g iodide ion t iron ions (Mi) const 0.08-0.15 g / g iodide ions
SU894750191A 1989-10-24 1989-10-24 Method of separating iodine from solution SU1699899A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750191A SU1699899A1 (en) 1989-10-24 1989-10-24 Method of separating iodine from solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894750191A SU1699899A1 (en) 1989-10-24 1989-10-24 Method of separating iodine from solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1699899A1 true SU1699899A1 (en) 1991-12-23

Family

ID=21475076

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894750191A SU1699899A1 (en) 1989-10-24 1989-10-24 Method of separating iodine from solution

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1699899A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1244087, кл. С 01 В 7/14, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5282977A (en) Separation of heavy metals from waste water of the titanium dioxide industry
EP0793621B1 (en) Method for purification of calcium carbonate
EP0709475A1 (en) Procedure to obtain mercury metal from products containing mercuric chloride
SU1699899A1 (en) Method of separating iodine from solution
SU783234A1 (en) Method of producing titanium hydroxide
WO1988000249A1 (en) Tungsten extraction from ore
JPS58113331A (en) Leaching method for copper and arsenic
SU1677076A1 (en) Method of dechlorination of zinc solutions
US4330509A (en) Separation of zirconium and uranium
SU1044651A1 (en) Method for processing manganese ores and sludges
JPH03186393A (en) Treatment of waste water containing fluorine
SU1411348A1 (en) Method of cleaning zinc solutions of iron (ii) and manganese (ii)
SU1209602A1 (en) Method of extracting zink phosphate from phosphate slime
US4448755A (en) Method for removal of tin from ammonium tungstates
SU1409593A1 (en) Method of thickening zinc-containing slurries
SU1502642A1 (en) Method of deposition of chlorine from sulphate zinc solutions
SU1745676A1 (en) Process for recovering arsenic from sulfuric acid solution
RU2239601C1 (en) Purified calcium nitrate solution preparation method
SU882921A1 (en) Method of phosphoric acid production
SU1638109A1 (en) Method of recovering barium chloride
SU539845A1 (en) Method of extracting fluoride ions from solutions or wastewater
JPS608968B2 (en) Method for producing zinc-free alkali metal phosphate solution
SU674986A1 (en) Method of obtaining calcium chloride
SU1611957A1 (en) Method of processing solutions containing zinc sulfate
SU1668305A1 (en) Method of silver extraction