SU1611957A1

SU1611957A1 - Method of processing solutions containing zinc sulfate

Info

Publication number: SU1611957A1
Application number: SU884497139A
Authority: SU
Inventors: Сергей Геннадьевич Струнников; Людмила Ильинична Красильникова; Иван Иванович Эннс; Зауре Байтасовна Каршигина; Фаина Савельевна Конькова
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский горно-металлургический институт цветных металлов
Priority date: 1988-10-24
Filing date: 1988-10-24
Publication date: 1990-12-07

Abstract

Изобретение относитс к гидрометаллургии цинка и может быть использовано дл выделени цинка из бедных цинксодержащих растворов. Цель изобретени - сокращение расхода осадител и повышение степени осаждени цинка. Осаждение цинка ведут материалом, содержащим активную окись цинка (вельцокислы, цинковый огарок), из раствора, в который ввод т соль, содержащую хлорид-ион в количестве не менее 1,5 г хлора на 1 г цинка в растворе. 2 табл.This invention relates to zinc hydrometallurgy and can be used to isolate zinc from lean zinc containing solutions. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the precipitant and increase the degree of zinc precipitation. The deposition of zinc is carried out with a material containing active zinc oxide (mineral acids, zinc calcine) from a solution into which salt containing at least 1.5 g of chlorine per 1 g of zinc in solution is injected. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии ,- а именно к гидрометаллургии цинка, и может быть использовано дл выделени цинка из бедных цинксо- держащих растворов.The invention relates to non-ferrous metallurgy, namely zinc hydrometallurgy, and can be used to isolate zinc from lean zinc-containing solutions.

Целью изобретени вл етс сокращение расхода осадител и повышение степени осаждени цинка.The aim of the invention is to reduce the consumption of the precipitant and increase the degree of zinc precipitation.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

В исходный раствор, содержащий сульфат цинка, ввод т продукт, содержащий хлорид-ион, из расчета получени рабочего раствора концентрацией не менее 1,5 г хлора на 1 г цинка в раство- . В качестве продукта, содержащего хлорид-ион, могут быть использованы либо растворы хлористых солей, напри- .мер хлористого натри , либо непосред- |ственно сухие растворимые хлористые соли. Затем в полученный раствор ввод т осадитель - материал, содержащий активную окись цннка, например вельгг окислы, цинковый огарок. Получаемую пульпу нагревают до температуры не менее 50°С, выдерживают при непрерывном перемешивании в течение 1-2 ч и затем отфильтровывают.Chloride-ion containing product is introduced into the initial solution containing zinc sulfate to calculate the working solution with a concentration of at least 1.5 g of chlorine per 1 g of zinc in solution. As a product containing chloride ion, either solutions of chloride salts, for example sodium chloride, or directly soluble soluble chloride salts can be used. Then, a precipitating agent is introduced into the resulting solution - a material containing active znna oxide, for example, Velgg oxides, zinc calcine. The resulting pulp is heated to a temperature of at least 50 ° C, maintained with continuous stirring for 1-2 hours and then filtered.

Пример 1. Провод т обработку раствора сульфата цинка, содержащего 13,5 г/л цимка (33,4 г сульфата цинка в 1 л раствора)сExample 1. A solution of zinc sulphate solution containing 13.5 g / l of cyan (33.4 g of zinc sulphate in 1 l of solution) is processed with

На переработку берут 150 мл исходного растйора, в которьй перед осаждением ввод т раствор хлорида натри концентрацией 100 г соли в 1 л из расчета получени рабочего раствора с заданным соотношением хлора и цинка: 0,2 - 7,8 г хлора на 1 г цинка. В полученный рабочий раствор ввод т техническую окись цинка в количестве 10 г, что соответствует рекомендован-For processing, 150 ml of initial solution is taken, in which, before precipitation, a solution of sodium chloride with a concentration of 100 g of salt in 1 l is injected to obtain a working solution with a specified ratio of chlorine and zinc: 0.2-7.8 g of chlorine per 1 g of zinc. Technical zinc oxide in the amount of 10 g is introduced into the obtained working solution, which corresponds to the recommended

О5O5

;о ел vj; about eaten vj

ному в известном способе соотношению окиси цинка в осадителе и сульфата данка в растворе (4s1). Пульпу нагревают до и выдерживают при непре- рьшном перемешивании в течение 2ч. Одновременно дл сравнени ведут пе- пеработку исходного раствора без введени хдорид-ионов, т.е. по известному способу,In a known method, the ratio of zinc oxide in the precipitator and dunk sulphate in solution (4s1). The pulp is heated before and kept under continuous stirring for 2 hours. At the same time, for comparison, the initial solution is tested without introducing x-chloride ions, i.e. by a known method

После .окончани процесса пульпу отфильтровьюают и в полтученном растворе определ ют количество остаточного и осазеденного цинка, по которому рассчитывшат абсолютный (количество окиси цинка на осаддение единицы количества цинка в исходном растворе) и относительный расход осадител , принима его расход нри проведении операции в услови х, описанных в из- вестном способе за-100%After the end of the process, the pulp is filtered and the amount of residual and settled zinc is determined in half the solution, and the absolute (the amount of zinc oxide per sediment of the unit amount of zinc in the initial solution) and the relative consumption of precipitator are calculated according to the conditions described in the known method for-100%

Результаты экспериментой проведены в табл. 1. .The results of the experiment are carried out in table. one. .

Таким образом,при проведении осаждени в присутствии более 1,5 г хлора на 1 г цинка в растворе расход осадител сокращаетс .на 35-40% по сравнению с известным способом и составл е 5,0-5,15 г на 1 г осаждаемого цинк а . вместо 8,3 г/г. Концентраци цинка в отработанном растворе при этом снижаетс до 0,3 г/л, в то врем , как при проведении операции без введени хлорид-иона эта величина составл ет 5,4 г/л. Таким образом, степень осаж дени . цинка при использовании введени хлорид-иона возрастает с 60 до 97,8%оThus, when the precipitation is carried out in the presence of more than 1.5 g of chlorine per 1 g of zinc in the solution, the consumption of the precipitator is reduced by 35-40% compared with the known method and is 5.0-5.15 g per 1 g of zinc to be deposited. but . instead of 8.3 g / g. The concentration of zinc in the spent solution at the same time is reduced to 0.3 g / l, while, when performing an operation without introducing chloride ion, this value is 5.4 g / l. Thus, the degree of precipitated deni. zinc when using the introduction of chloride ion increases from 60 to 97.8% o

П .р и м е р 2. Провод т переработку растворов, содержащих 15 г/л цинка.P m and me r 2. The solutions containing 15 g / l of zinc are processed.

Переработку ведут по методике, описанной в примере 1, за исключением того, что хлорид-ион ввод т в виде сухого хлорида натри , и на осаждение в качестве осадител подают 20 г вельц-окислы с содержанием цинка 66,7%.The processing is carried out according to the procedure described in Example 1, except that chloride ion is introduced as dry sodium chloride, and 20 g of Waelz oxides with a zinc content of 66.7% are fed to the precipitation.

Результаты экспериментов приведены в табл. 2.The results of the experiments are given in table. 2

Из табл. 1 следует, что показатели не измен ютс в зависимости как от вида материала, содержащего хлорид- ион, так и от вида осадител .From tab. 1, it follows that the values do not vary depending on both the type of material containing chloride ion and the type of precipitator.

Из приведенных примеров видно, что использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает повышение в 1,5 раза степени использовани осадител , а также степени осаждени цинка из исходного раствора.From the above examples it can be seen that the use of the proposed method in comparison with the known one provides an increase in 1.5 times the degree of use of the precipitant, as well as the degree of precipitation of zinc from the initial solution.

Claims

Invention Formula

A method of treating solutions containing zinc sulfate, which includes precipitating a material containing active zinc oxide, in order to reduce the consumption of the precipitator and increase the degree of precipitation of zinc, salt containing chloride-ion in an amount of not less than 1.5 g of chlorine per 1 g of zinc in solution ..

Table 1

y

0.0

5.4

0.810

1,2,15

8.23

100

59.5

0.0

5.545 0.832

Table

t, A18

8.49

100

63.0