SU1565910A1 - Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form - Google Patents

Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form Download PDF

Info

Publication number
SU1565910A1
SU1565910A1 SU884473843A SU4473843A SU1565910A1 SU 1565910 A1 SU1565910 A1 SU 1565910A1 SU 884473843 A SU884473843 A SU 884473843A SU 4473843 A SU4473843 A SU 4473843A SU 1565910 A1 SU1565910 A1 SU 1565910A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bismuth
lead
solution
leaching
formation
Prior art date
Application number
SU884473843A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Нина Александровна Седова
Иван Станиславович Клопотовский
Леонид Константинович Удалов
Галина Петровна Богатюк
Original Assignee
Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии filed Critical Среднеазиатский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Цветной Металлургии
Priority to SU884473843A priority Critical patent/SU1565910A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1565910A1 publication Critical patent/SU1565910A1/en

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки окисленных висмут-и-свинецсодержащих материалов. Цель изобретени  - повышение частоты висмутового продукта и извлечени  свинца. Исходный окисленный материал выщелачивают раствором серной кислоты, содержащим сульфат-ионы в количестве 140 - 200% от стехиометрически необходимого на образование сульфата свинца и хлор-ионы в количестве 240 - 300% от стехиометрически необходимого на образование хлористых комплексов висмута при 50 - 75°С, промывают твердый остаток оборотным раствором, после чего отдел ют раствор от твердого остатка и из него осаждают висмут при разбавлении водой при соотношении 1:(0,4 - 0,8) и нейтрализации до PH 1,3 - 1,5. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to process oxidized bismuth-and-lead-containing materials. The purpose of the invention is to increase the frequency of the bismuth product and lead extraction. The initial oxidized material is leached with a solution of sulfuric acid containing sulfate ions in the amount of 140–200% of the stoichiometrically necessary for the formation of lead sulfate and chlorine ions in the amount of 240-300% of the stoichiometrically necessary for the formation of bismuth chloride complexes at 50-75 ° C, the solid residue is washed with a working solution, after which the solution is separated from the solid residue and bismuth is precipitated from it when diluted with water at a ratio of 1: (0.4–0.8) and neutralized to a pH of 1.3–1.5. 1 hp f-ly, 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано дл  переработки окисленных висмут- и свинецсодержащих материалов.This invention relates to non-ferrous metallurgy and can be used to process oxidized bismuth and lead containing materials.

Целью изобретени   вл етс  повышение чистоты висмутового продукта и повышение извлечени  свинца.The aim of the invention is to increase the purity of the bismuth product and increase the recovery of lead.

Пример 1 (по известному способу). Висмутосвинцовые возгоны плавки висмутового концентрата в жидкой ванне, содержащие 15% висмута и 14,2% свинца, выщелачивают раствором с концентрацией HaS04 80 г/л и NaCl 150 г/л при отношении Т:Ж 1:5 а температуре 9б°С и продолжительности 5 и 0,5 ч. Промывку кека провод т однотипным раствором. В раствор переходит соответственно 97,9 и 97,8% висмута и 22,0 и 21,7% свинца.Example 1 (by a known method). Bismuth-lead sublimates of smelting bismuth concentrate in a liquid bath containing 15% bismuth and 14.2% lead are leached with a solution with a HaS04 concentration of 80 g / l and NaCl 150 g / l at a T: W ratio of 1: 5 and a temperature of 9b ° C and duration 5 and 0.5 hours. The cake washing is carried out with the same type of solution. 97.9 and 97.8% bismuth and 22.0 and 21.7% lead, respectively, are transferred to the solution.

Из раствора выщелачивани , объединенного с промводой после дес тикратного разбавлени  водой нейтрализацией до рН 2, выдел ют осадок оксихлорида висмута. Извлечение висмута в осадок 99%. Состав осадка, %: висмут 72,2; свинец 1,9; железо Bismuth oxychloride precipitate was separated from the leaching solution, combined with the water after ten-fold dilution with water by neutralization to pH 2. Removing bismuth in the sediment 99%. The composition of the sediment,%: bismuth 72.2; lead 1.9; iron

Пример 2 (по предлагаемому способу). Возгоны аналогичного примеру 1 состава выщелачивают раствором, содержащим сульфат-ионы, вводимые в виде серной кислоты, в количестве 150% от стехиометрически необходимого на образование сульфата свинца и хлор- ионы, добавл емые в виде хлорида натри , в количестве 280% от стехиометрически необходимого на образование хлоридных комплексов висмута, при 75 С в течение 0,5 ч. Извлечение висслExample 2 (the proposed method). Sublimates of a composition analogous to example 1 are leached with a solution containing sulfate ions, introduced as sulfuric acid, in an amount of 150% of the stoichiometrically necessary for the formation of lead sulfate and chlorine ions, added as sodium chloride, in an amount of 280% of the stoichiometrically necessary the formation of bismuth chloride complexes, at 75 ° C for 0.5 h. Extraction of Wissl

О5O5

слcl

315315

мута в раствор 97,8%, а свинца 5%. Кек промывают раствором, содержащим 6 г/л серной кислоты и 65 г/л хлор- ифна (содержание хлор-иона в оборотном растворе после осаждени  висмута гидролизом).muta in a solution of 97.8%, and lead 5%. The cake is washed with a solution containing 6 g / l of sulfuric acid and 65 g / l of chlorine (the content of chlorine ion in the working solution after precipitation of bismuth by hydrolysis).

Из раствора выщелачивани , объединенного с промводой при разбавлении водой в соотношении 1:0,5 и нейтрали- зации раствором углекислого натри  до рИ 1,5, осаждают висмут. Извлечение висмута в осадок 99%« Получен осадок оксихлорида висмута, содержащий , %: висмут 75; свинец 0,6; желе- зф 1,2.Bismuth is precipitated from the leaching solution, combined with the aqueous solution upon dilution with a ratio of 1: 0.5 and neutralization with sodium carbonate solution to a pI of 1.5. Removing bismuth in the sediment 99% "Obtained precipitate of bismuth oxychloride containing,%: bismuth 75; lead 0.6; iron 1.2.

Результаты выщелачивани  висмуто- С8ИНЦОВОГО- материала приведены в табл. 1.The results of the leaching of bismuth-C8INC material are given in table. one.

Результаты гидролитического осаж- дфни  висмута приведены в табл. 2.The results of hydrolytic precipitation of bismuth are given in Table. 2

Как видно из представленных в табл. 1 данных, при выщелачивании возгонов известным методом в-раствор нар ду с висмутом переходит 21,7-22% свинца.As can be seen from the table. 1, when leaching sublimates by a known method, 21.7-22% of lead goes into solution along with bismuth.

При выщелачивании возгонов предлагаемым способом сохран етс  высокое извлечение висмута в раствор, а свинец практически полностью остаетс  в кеке выщелачивани . По составу кек выщелачивани   вл етс  товарным продуктом , (свинцовый кек), его переработка осуществл етс  на свинцовом заводе .When leaching sublimates by the proposed method, high recovery of bismuth in the solution is maintained, and lead almost completely remains in the leaching cake. In composition, the leach cake is a marketable product, (lead cake), and is processed at a lead plant.

При введении в раствор выщелачива- ни  сульфат-иона в количестве менее kO% от стехиометрически необходимого на образование сульфата свинца повышаетс  степень растворени  свинца, Добавление сульфат-иона более 200% от стехиометрически необходимого на образование хлоридных комплексов висмута отрицательно вли ет на извлечение висмута в раствор. При количестве хлориона в растворе более 300% от стехиометрически необходимого на об разование хлоридных комплексов висмута увеличиваетс  степень растворени When sulfate ion is introduced into the leaching solution in an amount of less than kO% of the stoichiometrically necessary for the formation of lead sulfate, the degree of lead dissolution increases. Addition of the sulfate ion to more than 200% of the stoichiometrically necessary for the formation of bismuth chloride complexes negatively affects the recovery of bismuth . When the amount of chlorion in the solution is more than 300% of the stoichiometrically required formation of bismuth chloride complexes, the degree of dissolution increases

00

5959

Q j Q j

5five

35 40 45 35 40 45

104104

свинца. С повышением температуры до С снижаетс  извлечение висмута и повышаетс  степень растворени  свинца .lead. As the temperature rises to C, the recovery of bismuth decreases and the degree of lead dissolution increases.

Из табл. 2 видно, что без разбавлени  растворов водой показатели осаждени  висмута несколько ниже, а содержание примесей выше в полученном осадке по сравнению с результатами, полученными при разбавлении водой в предлагаемых услови х.From tab. 2, it can be seen that, without diluting the solutions with water, the bismuth precipitation is slightly lower, and the impurity content is higher in the resulting precipitate compared to the results obtained upon dilution with water under the proposed conditions.

В сравнении с известным предлагаемый способ позвол ет повысить чистоту получаемого висмутового продукта, повысить извлечение свинца в кек и выделить его в виде самосто тельного продукта - свинцового кека, снизить расход реагентов и энергозатраты на переработку исходного материала.In comparison with the known method, the proposed method allows to increase the purity of the obtained bismuth product, increase the extraction of lead into the cake and isolate it as an independent product - lead cake, reduce reagent consumption and energy consumption for processing the source material.

Claims (2)

1.Способ переработки материала, содержащего висмут и свинец в окисленной форме, включающий выщелачивание сернокислым раствором в присутствии хлор-ионов, промывку твердого остатка оборотным раствором, отделение раствора от твердого остатка и гидролитическое выделение из него висмута, отличающийс  тем, что,1. A method for processing a material containing bismuth and lead in an oxidized form, including leaching with a sulphate solution in the presence of chlorine ions, washing the solid residue with a working solution, separating the solution from the solid residue and hydrolyzing the bismuth from it, characterized in that с целью повышени  чистоты висмутового продукта и повышени  извлечени  свинца, выщелачивание провод т раствором серной кислоты, содержащим сульфат-ионы в количестве 1 0-200% от стехиометрически необходимого на образование сульфата свинца и хлор-ионы в количестве 2 0-300% от стехиометрически необходимого на образование хлоридных комплексов висмута, а осаждение висмута из раствора провод т при разбавлении водой до соотношени  1: (0,4-0,8) и нейтрализации до рН 1,3-1,5.in order to increase the purity of the bismuth product and increase the extraction of lead, leaching is carried out with a solution of sulfuric acid containing sulfate ions in an amount of 10–200% of the stoichiometrically necessary for the formation of lead sulfate and chlorine ions in an amount of 20–300% of the stoichiometric required on the formation of bismuth chloride complexes, and the precipitation of bismuth from the solution is carried out upon dilution with water to a ratio of 1: (0.4-0.8) and neutralization to a pH of 1.3-1.5. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, выщелачивание провод т при 50-75°С.2. A method according to claim 1, characterized in that the leaching is carried out at 50-75 ° C. 595595 150 150 150 150 150 180 180 180 180 200 200 200 200 140 130 100 150 187 111 370 370 90 150 .150 150 150150 150 150 150 150 180 180 180 180 180 200 200 200 200 140 130 130 150 150 187 111 370 370 90 150 .150 150 150 Возгоны с содержанием 6,4% Bi и 12,7% РЪЛSublimates with a content of 6.4% Bi and 12.7% PL чл изpart of сзsz Извлечение свинца в раствор Removing lead in solution Осаждение израствора состава, г/л: Bi 24,5; РЬ 5,2; Fe 12,7, полученного выщелачиванием известным способом. The deposition of the solution composition, g / l: Bi 24,5; Pb 5.2; Fe 12,7, obtained by leaching in a known manner. Осаждение израствора состава, г/л: Bi 29,5; РЬ 1,2; Fe 12,2; . 12, полученного выщелачиванием The deposition of the solution composition, g / l: Bi 29,5; Pb 1.2; Fe 12.2; . 12 obtained by leaching предлагаемымспособом.the proposed method.
SU884473843A 1988-08-11 1988-08-11 Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form SU1565910A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884473843A SU1565910A1 (en) 1988-08-11 1988-08-11 Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884473843A SU1565910A1 (en) 1988-08-11 1988-08-11 Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565910A1 true SU1565910A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=21395458

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884473843A SU1565910A1 (en) 1988-08-11 1988-08-11 Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565910A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Глазков Е.Н., Савичев Е.И., Чазов Л.А. Бюлл.-Цветна металлурги , 1964, N5 22, с. 18-20. Чазов Е.А. Глазков Е.Н. - Цветна металлурги , 1965, № 12, с. 30-32. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4244734A (en) Process for recovering metal values from materials containing arsenic
US4572822A (en) Method of recovering metals from industrial by-products
US4244735A (en) Chloride leach process for recovering metal values in the presence of arsenic
US4244927A (en) Process for recovering arsenic compounds by sodium hydroxide leaching
US4489043A (en) Manufacture of manganous sulfate solutions
US3728438A (en) Method of producing potassium sulphate from alkali metal sulphates or their mixtures with carbonates
US3684490A (en) Process for recovering zinc from jarosite residue
US4305914A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
SU1447273A3 (en) Method of producing manganese sulfate solution
CA1083826A (en) Process for extracting silver from residues containing silver and lead
SU1565910A1 (en) Method of processing material containing bismut and lead in oxidized form
GB1534171A (en) Process for the recovery of metals contained in sludges containing metal sulphates resulting from the processing of ores
IE34837B1 (en) Method of removing dissolved ferric iron from iron-bearing solutions
US4036941A (en) Preparation of ferric sulfate solutions
RU2075524C1 (en) Method of processing of zinc-containing solutions
RU2079561C1 (en) Method of oxidized polymetallic materials processing
US5624650A (en) Nitric acid process for ferric sulfate production
SU1629336A1 (en) Method for removing chlorine from zinc sulphate solution
SU1348702A1 (en) Method of extracting selenium from concentrates
CA1125520A (en) Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content
KR20010089870A (en) Process for manufacturing mineral to be added in feed for animais from dust in electric furnace
WO1988003912A1 (en) Process for recovering metal values from ferrite wastes
SU1611957A1 (en) Method of processing solutions containing zinc sulfate
SU990846A1 (en) Method for depositing bismuth from bismuth-containing solutions
RU2178769C1 (en) Method of processing sphenic concentrate