SU1699703A1 - Устройство дл непрерывного лить металла - Google Patents
Устройство дл непрерывного лить металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699703A1 SU1699703A1 SU894726807A SU4726807A SU1699703A1 SU 1699703 A1 SU1699703 A1 SU 1699703A1 SU 894726807 A SU894726807 A SU 894726807A SU 4726807 A SU4726807 A SU 4726807A SU 1699703 A1 SU1699703 A1 SU 1699703A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- screen
- continuous casting
- pipe
- hole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии , в частности к устройствам дл непрерывного лить металла. Цель изобретени - повышение надежности и срока службы устройства. Устройство дл непрерывного лить металла содержит разливочный ковш 1, шиберный затвор 2 с выпускным стаканом, экран 3 с отверстием в нижнем торце, промежуточный ковш 4, крышку 5 с отверстием дл приема металла, экран 6, расположенный вокруг отверсти дл приема металла, разъемную по вертикали защитную трубу 7, охватывающую экраны 3 и 6, газоподвод щий патрубок 8, рычаги, шарнирно соединенные с опорами и между собой через привод, а также жестко соединенные с разъемными част ми защитной трубы 7, котора по плоскости разъема имеет фигурные торцы 12. Труба 7 и экраны 3, 6 снабжены взаимными фиксаторами и уплотнением, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СО С
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к устройствам для непрерывного литья металла.
Целью изобретения является повышение надежности и срока службы устройства.
На фиг.1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг.З -узел I на фиг.1.
Устройство для непрерывного литья металла содержит разливочный ковш 1, шиберный затвор 2 с выпускным стаканом (не показан), экран 3 с отверстием в нижнем торце, промежуточный ковш 4, крышку 5 с отверстием для приема металла, экран 6, расположенный вокруг отверстия для приема металла, разъемную по вертикали защитную трубу 7, охватывающую экраны 3 и 6, газоподводящий патрубок 8, рычаги 9, шарнирно соединенные с опорами 10 и жестко с разъемными частями трубы 7, а также шарнирно между собой с помощью привода 11.1 Защитная труба 7 по плоскости разъема имеет фигурные торцы 12. Для обеспечения плотного контакта труба 7 и экраны 3 и 6 снабжены взаимными фиксаторами в виде кольцевой проточки 13 на внутренней поверхности защитной трубы 7 и кольцевого выступа 14 на внешней поверхности экранов 3 и 6. Между проточкой 13 и выступом 14 размещено уплотнение 15, например асбестовый шнур.
Устройство работает следующим образом.
Перед установкой разливочного ковша 1 разъемные части трубы 7 с помощью привода 11 и рычагов 9 приводятся в разведенное положение. Крышка 5 промежуточного ковша 4 устанавливается так, чтобы экран 6 разместился соосно с экраном 3, расположенным на нижней плите шиберного затвора 2. Далее ковш 1 устанавливается в положение, из которого производится раз ливка металла; После этого с помощью привода 11 и рычагов 9 разъемные части защитной трубы сводят, осуществляя взаимную фиксацию и уплотнение элементами 13-15. Затем через патрубок 8, расположенный на защитной трубе, подают защитный газ. Открытием заслонки шиберного затвора 2 начинают разливку стали. Таким образом, осуществляется защита струи металла от кислорода окружающего пространства.
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства за счет исключения прогара защитной трубы в начале процесса разливки металла и увеличить срок службы.
Claims (2)
- Формула изобретения1. Устройство для непрерывного литья металла, содержащее разливочный ковш, выпускной стакан и установленный вокруг него экран с отверстием в нижнем торце, промежуточный ковш, установленную на нем крышку с отверстием для приема металла, защитную трубу с газоподводящим патрубком, размещенную между экраном и крышкой и выполненную с механизмом ее перемещения, в горизонтальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы устройства, оно снабжено установленным на крышке дополнительным экраном, расположенным вокруг отверстия в ней, защитная труба выполнена разъемной по вертикали и имеет фигурные торцы по плоскости разъема, при этом и защитная труба, и экраны снабжены взаимными фиксаторами и уплотнителями.
- 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е бс я тем, что механизм перемещения трубы выполнен в виде рычагов, шарнирно соединенных с опорами и мёжду собой посредством привода и жестко с ее разъемными частями,.Фиг.2j.дзигЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894726807A SU1699703A1 (ru) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | Устройство дл непрерывного лить металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894726807A SU1699703A1 (ru) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | Устройство дл непрерывного лить металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699703A1 true SU1699703A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21464720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894726807A SU1699703A1 (ru) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | Устройство дл непрерывного лить металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699703A1 (ru) |
-
1989
- 1989-08-01 SU SU894726807A patent/SU1699703A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №954160, кл. В 22 D 11/10, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1134121A3 (ru) | Загрузочное устройство шахтной печи | |
RU2054053C1 (ru) | Устройство для закрывания наданодного пространства в анодном кожухе soderberg-анода | |
KR100479577B1 (ko) | 용융금속용기용슬라이딩게이트밸브 | |
KR0138105B1 (ko) | 가스 유통체 | |
KR100520243B1 (ko) | 용융금속용기용슬라이딩게이트밸브 | |
SU1699703A1 (ru) | Устройство дл непрерывного лить металла | |
RU2181316C2 (ru) | Устройство для замены труб в промежуточном разливочном ковше, узел пластины трубы (варианты) и пластина, закрепленная в устройстве для замены труб | |
EP0603979A1 (en) | Device for relief of thermal stress in spray cooled furnace elements | |
GB2133505A (en) | Rotary nozzle system for metallurgical vessels | |
KR970005374B1 (ko) | 야금용기용 개폐장치 | |
JPS613653A (ja) | シ−ル機構を有するスライデイングノズル装置 | |
US4779287A (en) | Tiltable metallurgical furnace vessel | |
US5222096A (en) | Induction furnace for melting and casting purposes with an enclosed crucible pot | |
KR900007960B1 (ko) | 슬라이딩 게이트 벨브 | |
JP2575609B2 (ja) | 炉弁の操作方法と炉弁 | |
KR960015339B1 (ko) | 저압력 주조장치 | |
US4039738A (en) | Device for charging an electric arc furnace through its inner electrode pipe and permitting connection of additional lengths of pipes thereto | |
US5894009A (en) | Vacuum tight reaction vessel for steel processing with a packing gland | |
US4589465A (en) | Top pour shroud | |
RU2300573C2 (ru) | Дуговая печь с эркерным выпуском расплава и способ эксплуатации дуговой печи | |
RU2038188C1 (ru) | Устройство для струйного вакуумирования металла | |
KR200316271Y1 (ko) | 턴디쉬스토퍼예열용화염안내장치 | |
US2962779A (en) | Teeming nozzle valve for vacuum casting apparatus | |
US3523684A (en) | Vacuum vessel with inlet closure and provision for sealing engagement with teeming ladle | |
RU2104122C1 (ru) | Устройство для нагрева разливочных ковшей |