SU1699612A1 - Способ очистки газов агломерационного производства от частиц пыли - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технологии пылеулавливани  и может быть использовано при очистке промышленных газов от дисперсных трудноулавливаемых частиц пыли в отрасл х металлургического производства , где имеет место выделение возгонной пыли. Цель - повышение эффективности очистки газов от дисперсных частиц. Способ включает электрическую зар дку частиц пш- ли, орошение пылегазовой смеси водой, каплеулавливание с последующим прспу- сканием газов через подвижное электрическое поле. Пылегазовую смесь перед орошением водой обрабатывают паровой смесью воды и смеси реагентов - собирателей с последующей флокул цией и осаждением частиц пыли по достижении точки росы при каплеулавливании. При обработке пылегазовой смеси паровой смесью обеспечиваетс  изменение поверхности рудо- и металлсодержащих частиц в гидрофильную, что способствует их улавливанию при капле- улавливании. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. (Л

Description

Изобретение относитс  к технологии пылеулавливани  и может быть использовано дл  очистки трудноулавливаемых частиц пыли в отрасл х металлургического производства , в которых имеет место обрйзова- ние возгонной пыли.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ очистки газов от частиц пыли, включающий электрическую зар дку пыли, орошение пылегазовой смеси и каплеулавливание с последующим пропусканием газов через подвижное электрическое поле.

По известному способу очистке не подвергаютс  частицы, которые имеют гидрофобную поверхность, Кроме того, частицы пыли размером менее 0,015 мм практически не

улавливаютс  в подвижном электрическом поле.

Дл  очистки газов агломерационного производства необходима многоступенчатость аппаратов очистки, что требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки газов.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что очистка газов от. частиц пыли, включающа  электрическую зар дку пыли, орошение пылегазовой смеси водой и каплеулавливание с последующим улавливанием в подвижном электрическом поле, осуществл етс  обработкой пылегазовой смеси перед орошениCN О О CN

Ю

ем паровой смесью воды и смеси реагентов- собирателей дл  частиц различной физической поверхности, обеспечива , таким образом, закрепление реагентов-собирателей на поверхности тонкодисперсных частиц с последующей их флокул цией и осаждением по достижению точки росы при орошении пылегазовой смеси водой.

В качестве смеси реагентов-собирателей дл  пылегазовой смеси агломерационного производства использованы, например, кубовые остатки производства диметилдиоксана (Т-66) и кубовые остатки от дистилл ции высших жирных спиртов (КОС).

Кубовые остатки диметилдиоксана по составу представл ют собой смесь одно- и двуатомных диоксановых парафиновых гетероциклических спиртов с примесью других веществ. Плотность реагента при 20°С составл ет 1020-1050 кг/м3. Пределы выки- ани  при атмосферном давлении около 120°С Реагент не обладает непри тным запахом . Избирательность закреплени  ре - гента на угольных частицах доказана применением его при флотации высокозольных и труднофлотируемых углей.

Кубовый остаток от дистилл ции высших жирных спиртов представл ет собой смесь высших жирных кислот, спиртов и углеводородов, содержит более 40% органических веществ, получаетс  в качестве отхода производства высших жирных спиртов методом пр мого окислени  парафина. Температура выкипани  90-100°С. Реагент широко примен етс  как собиратель при флотации рудных и металлосодержащих минералов

Общий расход каждого реагента-собирател  определ етс  из уравнени 

Р К

д kfi v

где Р - расход реагента-собирател , кг/м3;

д - концентраци  частиц, на которых закрепл етс  реагент в обьеме газового потока , кг/м ;

А- удельна  поверхность частиц, на которых происходит закрепление реагента, м /кг;

//- в зкость реагента, Нс/м2;

V - скорость движени  потока, м/с;

К- коэффициент пропорциональности.

Способ осуществл ют следующим образом ,

Запыленные газы с дисперсными рудо-, металле-, уголь- и породосодержащими частицами перед орошением обрабатываютс  смесью реагентов с паровой их подачей.

Такой способ введени  реагентов в запыленные газы позвол ет достаточно равномерно распредел ть реагенты в обьеме пылегазовой смеси. Капельки реагентов,

име  большую поверхность и скорость движени , осаждаютс  на поверхности дисперсных частиц в виде микрокапель. Общее число капель реагентов и минеральных частиц пыли в данном объеме газов становитс 

соизмеримым, веро тность их столкновени  возрастает.

По мере продвижени  пылегазовой смеси к механической очистке она насыщаетс 

реагентами, затем частицы собираютс  в более крупные флокулы. При орошении водой в скрубберах температура газа снижаетс , достига  точки росы, что обеспечивает коогул цию дисперсных частиц пыли и их

выпадение в осадок вместе с капельками реагентов и воды, закрепившихс  на минеральных частицах, и способствует дополнительному улавливанию частиц различной дисперсности и природообразованию.

Очищенный газ выбрасываетс  в атмосферу , а частицы пыли с реагентами-собирател ми используютс  в качестве присадок металлургического производства.

Пример. Способ испытан на опытной

пылеулавливающей установке.

Пылегазовую смесь агломерационного производства очищают по базовому и предлагаемому способам.

Общий расход и концентраци  пыли в

пылегазовой смеси, направл емой дл  очистки , одинаковы и составл ют 330 м /ч при скорости движени  основного потока 8 м/с. По базовому способу отход щие газы подвергают очистке в скрубберах. Общий

расход воды в скрубберах составл ет 1,010 м/м газовой смеси.

По предлагаемому способу отход щие газы агломерационного производства подвергают паровой обработке реагентов-собирателей , в качестве которых используют смесь кубовых остатков производства диметилдиоксана , кубовых остатков от дистилл ции высших жирных спиртов.

Вода в парообразном состо нии наибоQ лее активно смачивает гидрофильные поверхности безрудных минералов и обеспечивает при понижении температуры пылегазовой смеси насыщение пара до точки росы в аппаратах механической очистки

5 пыли.

Вывод уравнени  расхода реагента-собирател  сделан на основании теории размерности .

Результаты сравнительных испытаний способов очистки газов от дисперсных частиц по известному и предлагаемому способам сведены в таблице.

Установлено, что эффективность пылеулавливани  предлагаемым способом составл ет 99,5-99,7, а по базовому способу 94,8%.

Внедрение предлагаемого способа обеспечивает в среднем сокращение выбросов пыли в атмосферу на 4,9%, что существенно улучшит экологическую обстановку бассейна. Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаетс  в обеспечении улавливани  частиц различного физического состава и гранулометрии .

Очистка запыленных газов агломерационного производства позвол ет значительно улучшить пылеулавливание без увеличени  капитальных затрат на многоступенчатость очистки.

Claims (2)

1. Способ очистки газов агломерационного производства от частиц пыли, включа- ющий электрическую зар дку пыли, орошение пылегазовой смеси водой и кап- леулавливание с последующим пропусканием газов через подвижное электрическое

поле, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки газов, пылегазовую смесь перед орошением водой обрабатывают паровой смесью воды и смеси реагентов-собирателей кубовых остатков производства диметилдиоксана и кубовых остатков от дистилл ции высших жирных спиртов с последующей флокул цией и осаждением частиц пыли по достижении точки росы при каплеулавливании.

2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что общий расход каждого реагента-со- бирател  определ ют из уравнени 

Р «

где Р - расход реагента-собирател , кг/м3 пылегазовой смеси;

б - концентраци  частиц, на которых закрепл ютс  реагенты в объеме газового потока , кг/м3;

Я-удельна  поверхность частиц, на которых происходит закрепление реагента, м2/кг;

I- в зкость реагента, Н-с/м ;

V - скорость движени  потока, м/с;

К - коэффициент пропорциональности.