SU1696599A1

SU1696599A1 - Method of producing antimony

Info

Publication number: SU1696599A1
Application number: SU894740845A
Authority: SU
Inventors: Саид Ишанходжаев; Зухра Каримовна Расулмухамедова; Аркадий Дмитриевич Стыркас
Original assignee: Институт физики твердого тела АН СССР
Priority date: 1989-09-28
Filing date: 1989-09-28
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к производству порошков сурьмы электролизом. Цель изобретени - обеспечение получени сурьмы в виде дисперсного порошка при одновременном рафинировании исходього материала. Сурьму получают электролизом в щелочном водно-глицериновом электролите при отношении катодной и анодной плотностей тока 8-15 на катоде с полированной поверхностью при анодной плотности тока 80-150 А/м и катодной 800-1200 А/м2, 2 табл.The invention relates to electrometallurgy, in particular to the production of antimony powders by electrolysis. The purpose of the invention is to provide antimony in the form of a dispersed powder while refining the starting material. Antimony is produced by electrolysis in an alkaline water-glycerin electrolyte at a cathode / anodic current density ratio of 8–15 on a cathode with a polished surface at an anode current density of 80–150 A / m and a cathode of 800–1,200 A / m2, table 2.

Description

Изобретение относитс к электрометаллургии , в частности к производству порошков сурьмы электролизомThis invention relates to electrometallurgy, in particular to the production of antimony powders by electrolysis.

Цель изобретени - обеспечение получени сурьмы в виде дисперсного порошка при одновременном рафинировании исходного материалаThe purpose of the invention is the provision of obtaining antimony in the form of a dispersed powder while refining the starting material.

Пример Берут аноды из сурьмы невысокой чистоты (табл. 1), помещают в мешочки из стеклоткани и внос т в электролит , в котором катодом служат пластины или стержни из гладкого стеклоуглерода или нержавеющей полированной стали. Провод т электролиз в заданных режимах. Катодные порошки собирают и исследуют на чистоту спектральным анализом. Параметры процесса электролиза приведены в табл,1, данные спектрального анализа - в табл. 2.Example Anodes from low purity antimony (Table 1) are taken, placed into bags of glass cloth and introduced into an electrolyte in which plates or rods of smooth glassy carbon or polished stainless steel serve as the cathode. Electrolysis is carried out in predetermined modes. Cathode powders are collected and examined for purity by spectral analysis. The parameters of the electrolysis process are given in table. 1, the spectral analysis data is given in table. 2

Как видно из табл. 1 и 2, при отношении Дк/Дд от 8 до 15 получаютс порошки с удовлетворительными свойствами (высокий выход , повышенна чистота, примеры 1-8). Увеличение этого отношени за счет снижеfyAs can be seen from the table. 1 and 2, with a Dk / Dd ratio of 8 to 15, powders with satisfactory properties are obtained (high yield, increased purity, examples 1-8). Increase this ratio by reducing

ни анодной плотности тока (3) ниже 80 А/м снижает выход порошка из-за пассивации анодовNeither anodic current density (3) below 80 A / m reduces powder output due to passivation of anodes.

Снижение величины катодной плотности тока до 700 А/м2 также снижает выход порошкообразного продукта, так как сурьма остаетс компактным осадком на катоде (6). К снижению выхода ведет и применение неполированного катода (8), на котором также образуетс компактный осадок.Reducing the cathode current density to 700 A / m2 also reduces the yield of the powdered product, since antimony remains a compact sediment on the cathode (6). The use of an unpolished cathode (8), on which a compact precipitate also forms, leads to a decrease in yield.

Повышение катодной плотности тока выше 1300 А/см51 (10) и анодной выше 150 А/см2 (9) ведет к повышению содержани примесей в порошке.Increasing the cathode current density above 1300 A / cm51 (10) and anodic above 150 A / cm2 (9) leads to an increase in the content of impurities in the powder.

Дл получени сурьмы в виде порошков размером около 100 мкм (менее 200 мм) необходим следующий режим; катодна плотность тока 800-1200 А/м2, анодна 80- 150 А/м2, отношение Дч/Дд -8-15, поверхность катода - гладка .To obtain antimony in the form of powders with a size of about 100 microns (less than 200 mm), the following mode is necessary; the cathode current density is 800-1200 A / m2, the anodic current is 80-150 A / m2, the ratio DC / DD-8-15, the surface of the cathode is smooth.

Таким образом, предложенный способ позвол ет получить порошок более высокой чистоты (по сравнению с исходной сурьмойThus, the proposed method allows to obtain a powder of higher purity (compared with the original antimony

ОABOUT

ю оyoo o

СПSP

ю юyu yu

чистота возросла в 5-10 раз по целому р ду примесей), с размером частиц около 100 мкм. Частицы имеют форму дендритов.purity increased 5-10 times over a whole range of impurities), with a particle size of about 100 microns. Particles are in the form of dendrites.

Claims

Claim method for producing antimony, including electrolysis in an alkaline water-glycerin electrolyte, characterized by

so that, in order to ensure the production of antimony in the form of a dispersed powder while simultaneously refining the starting material, electrolysis is carried out at a cathode and anode current density ratio of 8-15 on a cathode with a polished surface at an anode current density of 80-150 A / m2 and a cathode current of 800 -1200 A / m2.

Table 1

Table