SU1696411A1 - Способ обработки чеистобетонных изделий - Google Patents

Abstract

Изобоетение относитс  к строительству, а преимущественна  область его использовани  - защита от увлажнени  поверхностного сло  изделий из  чеистого бетона. Цель изобретени  - интенсификаци  процесса и улучшение влагозащитных свойств поверхностного сло . Поверхность  чеистобетон- ных изделий подвергают осушению и пропитке водной эмульсией кремнийорга- нического соединени , затем изделие пропаривают при температуре 80-120°С, относительном давлении паров воды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин и повторно пропитывают водной эмульсией кремк йоргани оского соединени . Вода-поглощение оорэацов газобетона марки GOO. обработанных казанным способом в 2-3 ра.а моньше вла-опоглоще- ни  образцов, обработанных известными спосоог-ми. i таЫ

Description

Изобретение относитс  к строительству , а именно к обработке  чеистобетонных изделий гидрофобизирующими составами,

Цело изобретени  - интенсификаци  процесса к улучшение влагозащитных свойств поверхностного сло .

Пр« обработке поверхность  чеистобетонных изделий осушают и пропитывают водной эмульсией коеммийорганического соединени  (КОС), Затем изделие пропаривают при температуре 80-1 0°С и относительном давлении паров йоды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин, после чего повторно пропитывают водной эмульсией КОС,

Пропаривание поверхностного сло  после его пропитки обеспечивает миграцию полиэтилгидридсилочсана КОС из макропор в мезо- и ультрапоры, а повторное пропитывание приводит к заполнению ранее освободившихс  МИЛрОНОр Н.Вх.- рЧКОСТНОГО

сло .

При этом гтовышэетс не только плот- нрсть v, однородность проплтчи поверхностного сло  и соответственно качество влагозащитных свойств, а также ускор етс  реакци  этилсилицировани  поверхностного сло  (реакци  между полизгилплдридсилоксаном и силикатами кальци ) и соответственно повышаетс  устойчивость издани  к атмосферным воздействи м .

Пример. Готов т йодную композицию КОС. В реактор с мешалкой заливают 267 л конденсата (аоды) и добзипчют 3 ч сртофос- форной кислоти марки Ч. Полученный раствор смешивают с 30 л кремиийорганической жидкости 136-41 (ГКЖ-Э4)с помощьх центробежного насоса, снабженного эмульсируюО

ю о

щей приставкой. Полученную однородную эмульсию используют в течение трех суток. Подачу эмульсии из резервуара осуществл ют с помощью центробежного насоса и нанос т с помощью шланга с удочкой на поверхность газобетонных панелей. Расход композиции 0,8 л/м2. Нанос т композицию на газобетонные панели после распалубки блока, полученного по резательной технологии . Перед нанесением композиции поверхность панелей имела температуру в диапазоне 40-60°С, содержание влаги 20- 25 мас.% и рН жидкой фазы 11-12.

После нанесени  композиции на поверхность панели последнюю помещают в камеру и через камеру непрерывно подают пар при температуре 100°С и относительном давлении паров «юды 0,4 в течение 15 мин. Дл  циркул ции используют вентил тор , пар сброса автоклавного твердени  газобетона , а относительное давление паров воды в камере контролируют с помощью электронного влагомера. Давление Рн насыщенных паров воды при соответствующих температурах известно из справочников физико-химических величин. Относительное давление паров при соответствующей температуре - как отношение Р/Рн, где Р - давление паров воды в системе. Переход от измерени  Р в единицах давлени  к С - концентрации воды (паров) в системе осуществл етс  с помощью известной формулы Сн М/У Рм/RT, где М - масса пара; У - объем системы (камеры); Р - давление пара; м - молекул рный вес воды; R - число Авогадро, Т - температура,

Повторное нанесение композиции на поверхность панели после пропаривани  осуществл ют поролоновым валиком. Расход композиции 0,2 л/м2.

Контроль влагозащитных свойств поверхности газобетонной панели осуществл ют после повторного нанесени  композиции через 0,5; 1,0; 3 и 6 ч путем присоединени  к

вертикальной поверхности панели с помощью герметика устройства дл  испытани  влагозащитных свойств поверхности бетона. Работа устройства основана на контакте поверхности панели с водой кюветы при измерении сообщающегос  уровн  воды в микробюретки в течение 1 ч, времени, достаточного дл  оценки равновесного значени  подсоса воды. Капилл рный подсое влаги по Сн 277-80 не должен превышать 2 кг/м .

В таблице приведены результаты испытаний влагозащитных (гидрофобных) свойств поверхности газобетонных панелей

марки 600 при соответствующих режимах обработки, а также обработанной панели по известному способу (сушка и нагрев издели  до 100°С гор чим (110°С) воздухом в течение 7 ч), состав композиции аналогичен

приведенному в примере, температура композиции 5°С, расход композиции 1 л/м2.

Таким образом ,пропитывание композицией издели  и нагрев его путем пропаривани  при 80-120 С и относительном

давлении паров воды 0,2-0,6 в течение 5-15 мин сокращает продолжительность обработки издели  до его готовности (2,0 кг/м2), снижает затраты, св занные с осушкой издели  и охлаждением композиции в известном способе.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ обработки  чеистобетомных изделий , включающий осушение и пропитку

   водной эмульсией кремнийорганического соединени , отличающийс  тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшени  влагозащитных свойств поверхностного сло , после пропитки изделие

   пропаривают при температуре 80-120°С и относительном давлении паров воды 0,2- 0,6 в течение 5-15 мин и повторно пропитывают водной эмульсией кремнийорганического соединени .