SU1696208A1 - Способ электродуговой сварки под флюсом - Google Patents
Способ электродуговой сварки под флюсом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696208A1 SU1696208A1 SU894748514A SU4748514A SU1696208A1 SU 1696208 A1 SU1696208 A1 SU 1696208A1 SU 894748514 A SU894748514 A SU 894748514A SU 4748514 A SU4748514 A SU 4748514A SU 1696208 A1 SU1696208 A1 SU 1696208A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- arc
- plate
- productivity
- available
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электродуговой сварке и может быть использовано при дуговой Сварке под флюсом швов большой прот женности в машиностроении при изготовлении котлов железнодорожных цистерн , труб и в судостроении. Цель изобретени - улучшение формировани сварных швов при сварке с повышенной скоростью и повышение производительности процесса. На передней части ванны со- осно электроду устанавливают U-образную ферромагнитную изолированную пластину. Внутренний радиус изогнутой пластины равен половине ширины шва. Пластину устанавливают изогнутой частью впереди дуги по направлению сварки. В результате создаетс воздейстие на собственное электромагнитное поле сварочного контура, что приводит к изменению гидродинамики жидкого металла в сварочной ванне и обеспечивает качественное формирование шва при сварке с повышенной скоростью. Способ обеспечивает повышение производительности в 1,8-2 раза. 1 ил., 1 табл. сл с
Description
Изобретение относитс к электродуговой сваокз под флюсом и может быть ис- пользоыно при сварке швов большой прот женности в машиностроении при изготовь /м котлов, железнодорожных цистерн , труб и о судостроении.
Целью изобретени вл етс улучшение очества формиоовани швов при сварке с г свышенчой скоростью и повышение производительности процесса.
На чертеже изображена схема, по сн - юша;. предлагаемый способ.
Способ осуществл ют следующим обра-
ЗОИ.
На мундштуке соосно электроду 1 устанавливают U-образную ферромагнитную
изолированную пластину 2 с внутренним радиусом R, равным половине ширины шва 3, изогнутой частью впереди дуги по направлению сварки. Перед сваркой электрод закорачивают на изделие и располагают пластину с помощью пружины непосредственно на основном металле. Электрод и пластину засыпают слоем флюса и начинают процесс. В процессе сварки вылет поддерживаетс автоматически с помощью конеч- ника, перемещающегос впереди электрода, что обеспечивает расположение пластины на основном металле.
Расположение изолированной U-образ- ной ферромагнитной пластины с внутренним радиусом, равным половине ширины
о о
ho
о
00
шва, изогнутой частью впереди дуги по направлению сварки создает услови , при которых силовые линии магнитного пол в сварочной ванне замыкаютс на массивной ферромагнитной пластине. В результате ин- дукци магнитного пол , магнитное давление и направленна вниз электромагнитна сила, под действием которой жидкий металл стекает с кромок ванны, уменьшаетс , что приводит к изменению гидродинамики жид- кого металла в сварочной ванне. Кромки сварочной ванны и основной металл в око- лошовной зоне, нагретый в процессе сварки выше точки Кюри (723°С), вл етс немагнитным , поэтому силовые линии магнитного пол стрем тс замкнутьс в ферромагнит- ном теле U-образной пластины, котора изолирована кварцем и не нагреваетс в процессе сварки. При этом дуга, котора отклон етс в сторону меньшего магнитно- го пол , становитс отклоненной вперед, что дополнительно измен ет гидродинамику жидкого металла в сварочной ванне. Поэтому уменьшение электромагнитного пол в передней и боковых част х сварочной ван- ны позвол ет обеспечить качественное формирование швов без подрезов при сварке с повышенной скоростью.
Предотвраа ение образовани подрезов обеспечиваетс за счет уменьшени магнитного давлении и направленной вниз электромагнитной силы на кромках ванны, под действием которой жидкий металл стекает с кромок ванны.
При расположении на кромках ванны ферромагнитной пластины с внутренним радиусом менее половины ширины шва часть пластины расплавл етс дугой и вследствие теплопроводности она нагреваетс , что приводит к снижению магнитной проницаемости пластины. В результате снижаетс воздействие ферромагнитной пластины на магнитное поле в сварочной ванне и нарушаетс формирование швов при сварке с повышенной скоростью.
При расположении ферромагнитной пластины с радиусом более половины ширины шва - она удал етс от кромок сварочной ванны. В результате уменьшаетс количество силовых линий магнитного пол , замыка- ющихс в теле пластины, увеличиваетс магнитное поле в сварочной ванне, магнитное давление и направленна вниз электромагнитна сила на кромках ванны, что приводит к образованию подрезов.
Пример . Производилась сварка встык без разделки кромок пластин размером 7 х 150 х 900 мм из ст. 09Г2С с различным внутренним радиусом ферромагнитной пластины, расположенной на основном металле изогнутой частью впереди дуги по направлению сварки. Габаритные размеры ферромагнитной пластины при этом оставались посто нными 8 х 40 х 40 мм, Сварку производили на посто нном токе обратной пол рности проволочным электродом на режиме: 900-900А; ид 36-38 В; V 80 мм/ч, В качестве источника питани использовали выпр митель ВДУ-1202. Сварку производили под флюсом АН-60. Результаты проведенных исследований вли ни внутреннего радиуса ферромагнитной пластины на качество формировани швов и производительность процесса представлены в таблице.
В результате проведенных исследований установлено, что внутренний радиус ферромагнитной пластины, равный половине ширины.шва, вл етс оптимальным. Использование способа сварки обеспечивает повышение скорости сварки в 1,6 раза за счет уменьшени направленной вниз электромагнитной силы сварочного контура на кромках сварочной ванны, улучшение качества формировани швов за счет изменени электромагнитного пол в сварочной аанне и гидродинамики жидкого металла, а также повышение производительности процесса в 1,8-2 раза в результате увеличени скорости сварки и сокращени ремонта сварных швов.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ электродуговой сварки под флюсом, при котором отклон ют сварочную дугу, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества формировани шва при сварке с повышенной скоростью и повышени производительности процесса путем воздействи на собственное электромагнитное поле в сварочной ванне, сварочную дугу отклон ют с помощью U-образной ферромагнитной пластины с внутренним радиусом , равным половине ширины шва, расположенной на передней части сварочной ванны соосно с электродом.Нестабильный 3-4Стабильный 2-4Стабильный 2-3Имеютс ИмеютсПод ре- зов нетИмеетс Имеетс Не имеетс
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748514A SU1696208A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Способ электродуговой сварки под флюсом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894748514A SU1696208A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Способ электродуговой сварки под флюсом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696208A1 true SU1696208A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21474237
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894748514A SU1696208A1 (ru) | 1989-10-16 | 1989-10-16 | Способ электродуговой сварки под флюсом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696208A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-16 SU SU894748514A patent/SU1696208A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Щетинина В.И. Роль магнитного пол сварочного контура при образовании подрезов. - Сварочное производство, 1989, № 4, с. 39-40. Мандельберг С.Л. Магнитное управление дугой при сварке под флюсом. -Автоматическа сварка, 1962, № 9, с. 3-12. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2756311A (en) | High-speed tandem arc working | |
JPH01133680A (ja) | 非消耗電極溶接装置 | |
US4190760A (en) | Welding apparatus with shifting magnetic field | |
US2528758A (en) | Gas shielded induction fusion welding process | |
KR20000034947A (ko) | 단락 회로형 용접기 | |
SE7607639L (sv) | Anordning for pletering av ett arbetsstycke med en elektrodremsa | |
US2654014A (en) | Method of inert-arc welding of stainless tubing | |
CN107803593A (zh) | 一种高频‑激光填丝复合焊接装置及方法 | |
CN107570900A (zh) | 一种高频‑电弧复合焊接方法 | |
SU1696208A1 (ru) | Способ электродуговой сварки под флюсом | |
US3584181A (en) | Method of arc welding for hard facing | |
CN113102891A (zh) | 一种外加磁场抑制铝合金激光-mig复合焊接塌陷的方法及装置 | |
Jia et al. | Rotating-tungsten narrow-groove GTAW for thick plates | |
US1906496A (en) | Electric arc control | |
US3710066A (en) | Method of electric-arc welding of tubular products with magnetic control of the arc | |
US3612817A (en) | Vertical gap arc welding | |
US1980447A (en) | Arc welding apparatus | |
SU795794A1 (ru) | Способ сварки магнитоуправл емой дугойКОльцЕВыХ СОЕдиНЕНий и уСТРОйСТВО дл ЕгО ОСущЕСТВлЕНи | |
CN110293281A (zh) | 一种摆动tig辅助mig/mag的窄间隙焊接方法 | |
JPH0532154B2 (ru) | ||
CA1085466A (en) | Utilizing a magnetic field | |
CA1129016A (en) | Method and apparatus for seam-welding steel pipes | |
SU498118A1 (ru) | Способ дуговой сварки плавлением | |
RU1798077C (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU837656A1 (ru) | Способ сварки плавлением |