SU1696117A1

SU1696117A1 - Method of controlling the process of metal pouring in multistrand continuous machine

Info

Publication number: SU1696117A1
Application number: SU884474187A
Authority: SU
Inventors: Игорь Владимирович Беляев; Анатолий Петрович Неретин; Виталий Николаевич Тонеев; Александр Михайлович Леликов; Геннадий Тимофеевич Попов
Priority date: 1988-08-15
Filing date: 1988-08-15
Publication date: 1991-12-07

Abstract

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов. Целью изобретени вл етс повышение производительности машины за счет сокращени времени разливки. После того, как в промежуточном ковше остаетс металла меньше. чем его необходимо дл получени мерных заготовок, во всех ручь х (Р) остаток металла , не вошедщий в мерные заготовки, разливают в Р, в который необходимо подать наибольшее количество металла дл получени мерной заготовки, после чего Р перекрывают . 1 ил.2 табл.The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals. The aim of the invention is to increase the productivity of the machine by reducing the casting time. After there is less metal in the tundish. than it is necessary to obtain dimensional blanks, in all the streams x (P) the remainder of the metal, which is not included in the dimensional blanks, is poured into P, into which it is necessary to feed the largest amount of metal to produce dimensional blanks, after which P is overlapped. 1 or 2 tab.

Description

Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов .The invention relates to metallurgy, and more specifically to the continuous casting of metals.

Цель изобретени - повышение производительности машины за счет сокращени времени разливки.The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine by shortening the casting time.

На чертеже показано устройство дл реализации предлагаемого способа.The drawing shows a device for implementing the proposed method.

Устройство содержит датчик 1 измерени длины слитка 2 по каждому ручью, жестко закрепленные на мерительных роликах 3,. датчик 4 веса промковша 5, устройства 6 управлени стопорами промковша 5 по каждому ручью, УВМ 7, ручной задатчик 8 мерной длины заготовок и сечени кристаллизаторов , задатчик 9 окончани разливки последней плавки серии.The device contains a sensor 1 measuring the length of the ingot 2 along each stream, rigidly fixed on the measuring rollers 3 ,. the sensor 4 is the weight of the tundish 5, the device 6 controls the torsion of the tundish 5 on each stream, UVM 7, the manual setting unit 8 of the dimensional length of the workpieces and the section of the mold, the setting unit 9 of the end of the casting of the last melt of the series.

Перед началом разливки в УМВ 7 с помощью ручного задатчика 8 вводитс значение заданной мерной длины заготовок и сечени кристаллизаторов МНЛЗ. После начала разливки первой плавки в серии слитокBefore the start of casting, the value of the specified dimensional length of the workpieces and the section of the CCM molds is entered into the UMV 7 using the manual setting unit 8. After the start of casting the first melt in the ingot series

2 по каждому ручью при своем движении вращает мерительный ролик 3, на оси которого жестко закреплен датчик 1 текущей длины слитка, преобразующий линейную длину слитка в пропорциональное количество импульсов. Импульсы с каждого датчика 1 поступают в УВМ 7, где рассчитываетс текуща длина слитка по каждому ручью, а после достижени передним торцом слитка исходного положени устройства резки (не показано) - и мерна длина слитка.2 for each stream during its movement rotates the measuring roller 3, on the axis of which the sensor 1 of the current length of the ingot is rigidly fixed, which converts the linear length of the ingot into a proportional number of pulses. The pulses from each sensor 1 are fed to the ACU 7, where the current ingot length for each stream is calculated, and after the ingot end reaches the initial position of the cutting device (not shown), and the ingot dimensional length.

Пример 1. Если в момент поступлени сигнала от задатчика 9 об окончании разливки металла из последнего сталеразливочно- го ковша Мп.к 20 т. MDI 4 т, Мо2 8 т. Моз 5 т, Мо4 3 т, масса одной мерной заготовки Мм.заг( 10 т, тогда при условии равенства скорости разливки по всем ручь1- м процесс распределени металла по ручь м четырехручьевой машины непрерывного лить заготовок можно показать табл. 1. вExample 1. If at the moment of arrival of the signal from the setting unit 9 about the end of casting of metal from the last steel-pouring ladle Mp.k 20 t. MDI 4 t, Mo2 8 t. Moz 5 t, Mo4 3 t, mass of one dimensional workpiece Mm.zag (10 tons, then, provided that the casting speed is equal over all the streams, the process of metal distribution along the stream of a four-strand continuous casting machine can be shown in Table 1.

ОABOUT

оabout

1one

которой значени изменени количества металла в каждом ручье показаны с дискретностью 1 тwhich values of the change in the amount of metal in each stream are shown in increments of 1 ton

Пример 2. Если в момент поступлени сигнала от задатчика 9 об окончании разливки металла из последнего сталераз- ливочного ковша Мп.к 24, MDI 10 т, Мо2 2 т, Моз 8 т, по четвертому ручью разливка не ведетс . При условии равенства скорости разливки по всем ручь м масса одной мерной заготовки Мм.3аг 10 т, тогда процесс распределени металла по ручь м че- тырехручьевой машины непрерывного лить заготовок можно показать табл. 2, в которой значени измерени количества метал па в каждом ручье показаны с дискретностью 1 т.Example 2. If at the moment of arrival of the signal from the setting device 9, the end of casting of metal from the last steel-casting ladle Mpk 24, MDI 10 t, Mo2 2 t, Moz 8 t, the casting is not conducted along the fourth stream. Assuming that the casting speed on all the streams is equal, the mass of one dimensional billet Mm.3ag is 10 tons, then the process of distributing the metal along the stream of a four-strand continuous casting machine can be shown in Table. 2, in which the measurement values of the amount of metal in each stream are shown in increments of 1 ton.

При этом немерный остаток металла в промежуточном ковше при распределении металла по предлагаемому способу будет всегда сливатьс в первый готовый к перекрытию ручей.In this case, the unmeasured metal residue in the tundish during the distribution of the metal according to the proposed method will always merge into the first creek ready for closing.

Способ позвол ет сократить врем раз- ливк и металла на многоручьевой МНЛЗ в среднем на врем разливки половины длины мерной заготовки. Сокращение времени порции металла, остающегос в промежуточном ковше после окончани разливки последнего сталеразливочного ковша, даже на незначительную величину в случае, .когда температура металла в промежуточном ковше близка к температуре застывани металла , исключает зат гивание разливки, чтоThe method makes it possible to reduce the casting time and the metal in a multi-strand caster on average by the casting time half the length of the measured workpiece. Reducing the portioning time of the metal remaining in the tundish after the end of the pouring of the last steel-teeming ladle, even by a small amount in the case when the temperature of the metal in the tundish is close to the solidification temperature of the metal, eliminates the tightening of the casting, which

00

5five

00

5five

00

может привести либо к застыванию металла в промежуточном ковше, либо к сливу металла по ручью МНЛЗ без соблюдени услови получени слитка, раскраиваемого без остатка на мерные заготовки и хвостовую обрезь.can lead either to solidification of the metal in the tundish, or to the discharge of the metal along the stream of the continuous caster without observance of the conditions for obtaining an ingot, which is cut without residue into dimensional workpieces and tail trimming.

Claims

The invention The method of controlling the casting of metal on a multi-strand continuous casting machine, including determining the amount of metal in the tundish and controlling, by stoppers, the release of metal from the tundish, depending on the specified size and the length of the cast continuous ingots in each stream, characterized in that increase machine productivity by reducing casting time, in

end of casting when reaching to

Mp.dcj

i 1 overlap one of the streams, in which

MDI MomaX.

where Mp.k - the current value of the mass of the metal in the tundish;

MDI is the mass of metal required to produce an ingot, which is cut without a residue, into dimensional workpieces and tail trimming, in the 1st stream;

K - the number of still undisturbed streams.

Table 1

table 2

backside / rxw nernydogoyaa 1o / guss noyu xfucffxrwusomefot