SU1526890A1 - Method of continuous casting of blanks - Google Patents
Method of continuous casting of blanks Download PDFInfo
- Publication number
- SU1526890A1 SU1526890A1 SU874235273A SU4235273A SU1526890A1 SU 1526890 A1 SU1526890 A1 SU 1526890A1 SU 874235273 A SU874235273 A SU 874235273A SU 4235273 A SU4235273 A SU 4235273A SU 1526890 A1 SU1526890 A1 SU 1526890A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- continuous casting
- ingot
- blanks
- particles
- mold
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывному литью заготовок. Целью изобретени вл етс повышение качества отливаемых заготовок. Указанна цель достигаетс тем, что тугоплавкие частицы подвод т в кристаллизатор 3 снизу, что позвол ет за счет всплывани частиц к фронту кристаллизации слитка равномерно распределить их в объеме слитка. 1 ил.The invention relates to metallurgy, more specifically to continuous casting. The aim of the invention is to improve the quality of the cast blanks. This goal is achieved by the fact that refractory particles are brought into the mold 3 from below, which allows the particles to float up to the crystallization front of the ingot to evenly distribute them in the volume of the ingot. 1 il.
Description
«"
чсchs
«s"S
(/(/
СП IN9SP IN9
аbut
0000
;0; 0
JSJs
хУАxua
Изобретение относитс к металлургии , конкретно к непрерывному литью заготовок.This invention relates to metallurgy, specifically to continuous casting.
Целью изобретени вл етс повышение качества отливаемых заготовок.The aim of the invention is to improve the quality of the cast blanks.
На чертеже изображено устройство дл осуществлени способа.The drawing shows a device for implementing the method.
Устройство состоит из центровой 1, поддона 2, кристаллизатора 3 и затравки k, соединенной с механизмом выт гивани .The device consists of a center 1, a pallet 2, a mold 3, and a seed k, connected to a stretching mechanism.
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Металлический расплав подвод т в центровую 1, установленную на поддоне 2, при этом в струю расплава ввод тугоплавкие частицы. Расплав поступает в кристаллизатор 3 снизу. При этом тугоплавкие частицы всплывают, попа- да на фронт кристаллизации слитка, выт гиваемого затравкой А, захватываютс растущими дендритами и равномерно распредел ютс в теле затвердеваю щего слитка.The molten metal is fed into the center 1, mounted on the pallet 2, while refractory particles are introduced into the melt stream. The melt enters the mold 3 from the bottom. In this case, the refractory particles float up, fall on the crystallization front of the ingot drawn by seed A, are captured by the growing dendrites and are evenly distributed in the solidification ingot body.
Пример. Отливают заготовки из стали ЭЙ 961. Кристаллизатор имеетExample. A 961 steel billet is cast. The mold has
00
5five
0 5 0 5
форму цилиндра диаметром 150 мм. В качестве тугоплавкой фазы используют нитрид титана с размером частиц 3 5 мкм. Количество тугоплавких частиц составл ет 2-3% от массы металла, скорость подачи частиц 2 г/с, скорость выт гивани слитка 100 г/с, температура металла перед заливкой 1560Ч.cylinder shape with a diameter of 150 mm. As the refractory phase using titanium nitride with a particle size of 3 to 5 microns. The amount of refractory particles is 2-3% by weight of the metal, the particle feed rate is 2 g / s, the ingot extrusion speed is 100 g / s, and the metal temperature before pouring is 1560H.
Изобретение позвол ет повысить износостойкость металла в 1,5 раза за счет счет равномерного распределени частиц тугоплавкой фазы.The invention makes it possible to increase the wear resistance of a metal by a factor of 1.5 due to the uniform distribution of particles of the refractory phase.
..
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874235273A SU1526890A1 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Method of continuous casting of blanks |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874235273A SU1526890A1 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Method of continuous casting of blanks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1526890A1 true SU1526890A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21300421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874235273A SU1526890A1 (en) | 1987-04-23 | 1987-04-23 | Method of continuous casting of blanks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1526890A1 (en) |
-
1987
- 1987-04-23 SU SU874235273A patent/SU1526890A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свилетельство СССР W 772011, кл. В 22 D 11/00, 1975. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4960163A (en) | Fine grain casting by mechanical stirring | |
| CA2077718A1 (en) | Static vacuum casting of ingots | |
| JPH03503506A (en) | Continuous casting of ingots | |
| US4694889A (en) | Cooling of materials | |
| US3239899A (en) | Separating metals from alloys | |
| SU1526890A1 (en) | Method of continuous casting of blanks | |
| RU2080206C1 (en) | Method of production of ingots | |
| GB2046151A (en) | Method of Reducing Segregation in The Continuous Casting of Steel | |
| SU716704A1 (en) | Stopping and pouring apparatus for supplying metal into open-ended mould | |
| JPS57139448A (en) | Continuous casting method for aluminum or aluminum alloy | |
| SU1011329A1 (en) | Method of continuous horizontal casting of metal and alloys | |
| Kuroedov | Controlled Motion of Metal in the Melt Sump During Casting of Copper Alloy Ingots | |
| JPS5775257A (en) | Continuous horizontal casting method for steel | |
| Ikeda et al. | Solidification Process of Al--8 Pb System Alloys Cast Into a Movable Metal Mold With Water Spraying | |
| SU1740124A1 (en) | Method for continuous casting of cast pieces | |
| SU772688A1 (en) | Method of producing ingot moulds for steel casting | |
| SU884836A1 (en) | Metal casting method | |
| Klyuev et al. | Temperature Conditions in the Formation of High Speed Steel Ingots | |
| SU1060300A1 (en) | Method of continuous casting | |
| SU1438918A1 (en) | Casting mould for producing modified castings | |
| SU419314A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING CASTINGS BY FREEZING WITH CRYSTALLIZATION UNDER PRESSURE | |
| RU2026136C1 (en) | Method of continuous casting aluminium alloy | |
| GB1136843A (en) | Improvements in or relating to the casting of metals in multiple moulds | |
| SU1133022A1 (en) | Method of introducing liquid additions to metal mould for continuous casting of billets | |
| Halliday | Continuous Casting Development for Steel |