RU2026136C1

RU2026136C1 - Method of continuous casting aluminium alloy

Info

Publication number: RU2026136C1
Application number: RU92011874A
Authority: RU
Inventors: А.Ю. Сухих; Г.А. Суслов; В.С. Мушников; В.М. Замятин; В.К. Юнышев; В.И. Баратов
Original assignee: Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение
Priority date: 1992-12-16
Filing date: 1992-12-16
Publication date: 1995-01-09

Abstract

FIELD: continuous casting practice. SUBSTANCE: molten metal is poured into the mould through a gate so as to come horizontally below the meniscus next to the solidified front at a velocity of 0.05 to 0.06 m/s. EFFECT: producing strand of fine-grained homogeneous structure. 1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к непрерывному литью металлов, а именно алюминиевых сплавов. The invention relates to the continuous casting of metals, namely aluminum alloys.

Известен способ непрерывного литья металлов, включающий подвод металла через распределительную коробку под мениск в кристаллизаторе в горизонтальном направлении со скоростью истечения 0,14 м/с. A known method of continuous casting of metals, including the supply of metal through a junction box under the meniscus in the mold in the horizontal direction with a flow velocity of 0.14 m / s

Известный способ не гарантирует в выплавленном слитке однородной мелкозернистой структуры. Более, чем в 90% случаев крупногабаритные слитки имеют веерную структуру, которая снижает технологическую пластичность литого металла и эксплуатационные характеристики изготовленных из него полуфабрикатов. The known method does not guarantee a uniform fine-grained structure in the smelted ingot. In more than 90% of cases, large-sized ingots have a fan structure, which reduces the technological plasticity of cast metal and the operational characteristics of semi-finished products made from it.

Заявляемый способ решает задачу получения алюминиевого слитка с однородной мелкозернистой структурой, которая устраняет перечисленные недостатки. The inventive method solves the problem of obtaining an aluminum ingot with a homogeneous fine-grained structure, which eliminates the above disadvantages.

При литье алюминиевого слитка предлагаемым способом регламентируется интенсивность движения расплава в объеме лунки кристаллизующегося слитка. When casting an aluminum ingot by the proposed method, the intensity of the movement of the melt in the volume of the hole of the crystallizing ingot is regulated.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе непрерывного литья алюминиевых сплавов, включающем струйную подачу расплава в кристаллизатор через распределительную коробку под мениск в горизонтальном направлении с заданной скоростью и вытягивание слитка, в соответствии с изобретением скорость течения струй расплава у фронта кристаллизации устанавливают в пределах 0,05-0,06 м/c. The specified technical result is achieved by the fact that in the method of continuous casting of aluminum alloys, comprising a jet supply of melt to the mold through a junction box under the meniscus in the horizontal direction at a given speed and pulling the ingot, in accordance with the invention, the flow rate of the melt jets at the crystallization front is set to 0 , 05-0.06 m / s.

Расплав, подходящий с такой скоростью к фронту кристаллизации, размывает растущие кристаллы с образованием большого количества центров кристаллизации. В результате в слитке формируется однородная мелкозернистая структура. A melt suitable at such a rate to the crystallization front erodes the growing crystals with the formation of a large number of crystallization centers. As a result, a uniform fine-grained structure is formed in the ingot.

При скорости менее 0,05 м/с появляются веерные кристаллы, снижающие технологическую пластичность металла, а также увеличивается размер макрозерна. При скорости течения более 0,06 м/с в месте течения струй структура измельчается в большей степени, чем между струями, что приводит к образованию мелкозернистой неоднородной структуры типа "треф". At a speed of less than 0.05 m / s, fan crystals appear that reduce the technological plasticity of the metal, and the size of the macrograin also increases. At a flow velocity of more than 0.06 m / s, the structure is crushed to a greater extent at the place of flow of the jets than between the jets, which leads to the formation of a fine-grained inhomogeneous structure of the "club" type.

Скорость течения расплава в указанных пределах устанавливают подбором размеров распределительной коробки в зависимости от размера кристаллизатора и заданной начальной скорости струи. The melt flow rate within the specified limits is determined by the selection of the size of the junction box depending on the size of the mold and the given initial jet velocity.

П р и м е р. Алюминиевый расплав с определенной скоростью по желобу подают в установленную на кристаллизаторе распределительную коробку, имеющую отверстия в боковой поверхности, опущенные под мениск лунки жидкого металла. Размеры распределительной коробки и диаметр отверстий задают заранее. PRI me R. The aluminum melt with a certain speed through the trough is fed into a junction box mounted on the mold, having holes in the side surface, lowered under the meniscus of the hole of the molten metal. The dimensions of the junction box and the diameter of the holes are set in advance.

Расплав вытекает через эти отверстия горизонтально направленными струями с заданной скоростью, перемешивая жидкий металл в лунке. По мере кристаллизации слитка его вытягивают вниз. The melt flows out through these holes in horizontally directed jets at a given speed, mixing liquid metal in the well. As the ingot crystallizes, it is pulled down.

Проведено опытное литье слитков диаметрами 680 мм и 960 мм при различных скоростях течения расплава. Experimental casting of ingots with diameters of 680 mm and 960 mm was carried out at various melt flow rates.

Результаты приведены в следующей таблице. The results are shown in the following table.

Claims

METHOD FOR CONTINUOUS CASTING OF ALUMINUM ALLOYS, including jet feeding of the melt into the mold through the junction box under the meniscus in the horizontal direction at a given speed and drawing the ingot, characterized in that the flow velocity of the melt jets at the crystallization front is set within 0.05-0.06 m / with.