SU1696075A1 - Способ нагрева под ковку крупных кузнечных слитков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области куз- нечно-прессового производства и может использоватьс  при изготовлении поковок из крупных слитков. Цель изобретени  - снижение длительности цикла нагрева. Предварительный нагрев слитка осуществл ют в два этапа. На первом этапе ведут форсированный нагрев до достижени  осевой зоной слитка температуры, равной 0,75-0,77 температуры плавлени  материала слитка. На втором этапе температура снижаетс  до достижени  поверхностью слитка значени  температуры, равного 0,81-0,83 температуры плавлени . Затем производ т нагрев слитка до ковочных температур, Указанный способ позвол ет ускорить нагрев слитка перед ковкой за счет интенсификации предварительного нагрева слитков. 4 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к кузнечно- прессовому производству и может быть использовано при изготовлении поковок из крупных кузнечных слитков.

Цель изобретени  - повышение производительности процесса нагрева.

На фиг. 1-4 показаны графики нагрева слитков до различных значений температуры осевой зоны.

Способ осуществл етс  в следующей последовательности этапов нагрева: форсированный нагрев слитка до достижени  в осевой зоне температуры, равной 0,75-0,77 температуры плавлени , охлаждение поверхности до температуры, равной 0,81-0,83 температуры плавлени ,путем снижени  температуры печи, форсированный нагрев

поверхности слитка до температуры, равной 0,86-0,88 температуры плавлени .

Если на первом этапе нагрева температуры осевой зоны ниже или выше указанного предела (0,75-0,77 ТПл), то увеличиваетс  длительность нагрева из-за необходимости дополнительной выдержки дл  выравнивани  температур по сечению, а также имеет место превышение критических температур роста зерна.

Указанное значение температур в осевой зоне, получаемое на первом этапе, определено путем теплотехнических расчетов и выбрано из услови , что при последующем охлаждении поверхности до температуры, равной 0,81-0,83 температуры плавлени , происходит выравнивание температур между поверхностью и центром слитка.

О

ю

ON

О vj

СЛ

Пример. Варианты с форсированным нагревом слитка на первом этапе до достижени  значени  температуры в осевой зоне, наход щегос  в указанном интервале и за его пределами.5

Нагревают слиток массой 205 m из стали 15Х2НМФА (Тпл. - 1460°С).

На фиг. 1 показано, что на этапе I нагрев осевой зоны (крива  3) производитс  до 0,74 Тп . (Ю80°С), в это врем  температуры в 10 печи и на поверхности слитка составл ют 1250 и 1220°С соответственно. После этого температура печи снижаетс  до 1100°С и при этой температуре производитс  выдержка до выравнивани  температуры по сече- 15 нию слитка (этап II). На этапе III температура печи (крива  1) повышаетс , пока поверхность слитка не нагреетс  до ковочной температуры (1240°С). Общий цикл нагрева увеличиваетс  до 35 ч.

На фиг. 2 показан нагрев слитка при 20 условии достижени  на этапе I температуры в осевой зоне 0,75 ТПл.

На I этапе скорость подъема температуры печи (крива  1) и скорость подъема температуры поверхности (крива  2), а также 25 температура поверхности слитка в конце этапа не ограничиваютс , т.е. нагрев  вл етс  форсированным, до достижени  в центре слитка (крива  3) температуры, равной 0,75 Тпл. После достижени  в центре указан- 30 ной температуры, температура поверхности слитка (крива  2) снижаетс  (этап II) до достижени  температуры, равной 0,81-0,83 Тпл. При этом температура центра (крива  3) повышаетс  до этой же температуры. Дл  35 снижени  сопротивлени  деформировани  поверхностной зоны слитка производитс  этап III, заключающийс  в форсированном подъеме температуры печи (крива  1) и температуры поверхности слитка (крива  2) до 40 достижени  поверхностью температуры, равной 0,86-0,88 Тпл. Общий цикл нагрева составил 28 ч.

На фиг. 3 рассмотрен случай, когда температура в осевой зоне (крива  3) на этапе I ,45 достигает значени  0,77 Тпл (1125°С). Температура в печи (крива  1) составл ет

1290°С. На этапе II, когда температура печи и, следовательно, температура на поверхности (крива  2) снижаютс , температура осевой зоны продолжает подниматьс , и через 3 ч происходит выравнивание температуры по сечению, При форсированном подъеме температуры на этапе III по достижении поверхностью слитка ковочной температуры (1240°С) слиток выдаетс  на ковку. Общий цикл нагрева составл ет 30 ч.

Из фиг. 4 видно, что если осева  зона слитка на этапе I (крива  3) прогреваетс  до 0,78 Тпл. (1140°С), то температура поверхности (крива  2) будет выше максимально допустимой температуры под ковку. После снижени  температуры печи и температуры поверхности температура осевой зоны продолжает подниматьс  и превосходит критическую температуру роста зерна. Дл  снижени  температуры осевой зоны до критической температуры роста зерна требуетс  дополнительна  выдержка. Цикл нагрева увеличиваетс  до 37 ч.

Использование предлагаемого способа нагрева крупных слитков позвол ет снизить длительность цикла нагрева, повысить качество поковок и уменьшить расход топлива.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ нагрева под ковку крупных кузнечных слитков, включающий предварительный нагрей поверхностного сло  слитка до температуры, равной 0,81-0,83 температуры плавлени  его материала, и последующий форсированный нагрев до температуры, равной 0,86-0,88 температуры плавлени , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет сокращени  длительности цикла нагрева , предварительный нагрев осуществл ют в два этапа, на первом из которых ведут форсированный нагрев до достижени  температурой в осевой зоне слитка значени , равного 0,75-0,77 температуры плавлени , а на втором этапе производ т снижение температуры поверхности до достижени  температуры по всему сечению слитка, равной температуре, достигаемой в конце фазы предварительного нагрэва.

   1015 20

   Фнг

   25

   30 Г ,ч

   О

   10 1520

   Ра-г Z

   25 3

   Г,ч

   10

   15 2025 .30 Т, ч

   Фиг.З