SU1694596A1 - Способ получени конденсационной добавки к щелочному электролиту цинковани - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области получени  синтетических добавок к щелочным электролитам цинковани . Изобретение позвол ет повысить выход по току и рассеивающей способности щелочного электролита цинковани , а также снизить расход органической добавки за счет использовани  добавки, получаемой конденсацией 1,4,6,9-тетраазот- рицикло -4.4.1.1 4 9-додекана с дихлорэтаном в водной среде в течение 6-8 ч при соотношении амина и дихлорэтана 1(0,8- 1.0) при температуре 80-100°С 1 табл.

Description

Иаобретение относитс  к получению синтетических добавок к щелочным электролитам цинковани .

Целью изобретени   вл етс  синтез добавки к щелочному электролиту цинковани , обеспечивающей повышение выхода по току и рассеивающей способности в широком диапазоне плотностей тока и снижение расхода добавки.

Пример 1. В колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой, термометром и обратным холодильником загружают 16,82 г(1 моль) ТАТЦД (1,4,6,9-тетраазотрицик- ло-4.4.1.1 4 э-додекан), 20 мл воды и перемешивают до растворени . Реакционную массу нагревают до 80°С и затем в течение 6 ч прикапывают 6,3 мл (0,08 моль) ДХЭ (дихлорэтан ), соотношение ТАТЦД:ДХЭ 1:0,8, после чего массу выдерживают при указанной температуре еще 2 ч, В дальнейшем полученный водный раствор поликонденсата используют в качестве добавки к щелочному электролиту цинковани  без выделени .

Пример 2. Осуществл ют по примеру 1. Соотношение ТАТЦД к ДХЭ составл ет 1.1. Врем  прикапывани  ДХЭ 6 ч. Температура конденсации 80°С.

Пример 3. Осуществл ют по примеру 1 Соотношение ТАТЦД к ДХЭ составл ет 1:1 Врем  прикапывани  ДХЭ 4 ч. Температура конденсации 90°С.

Пример 4. Осуществл ют по примеру 1. Соотношение ТАТЦД к ДХЭ составл ет 1:1. Продолжительность добавлени  ДХЭ 4 ч. Температура конденсации 100°С.

Полученные по примерам 1-4 конденсат ционные продукты использованы в качестве добавок к щелочному электролиту цинковани .

Испытание проводилось в электролите следующего состава, г/л: окись цинка 12- 15, едкий натр 100-120. конденсат по примерам 1-4 7-9.

Рассеивающую способность электролита измер ли по методу Моллера с разборным катодом (ГОСТ 9309-86). Зону рабочих плотностей тока определ ли по тесту на  чейке

О

о

4 СЛ О Os

Хулла объемом 267 мл. Микротвердость определ лась на приборе ПМТ-3 и составила 7JO-107 кг/мм при нагрузке 20 г и толщине покрыти  20-60 мкм. Степень блеска цинковых покрытий, получаемых из электролита с предлагаемой добавкой, в диапазоне плотностей тока 0,25-17 А/дм2 составл ет 70- 85% по отношению к серебр ному зеркалу (по блескомеру БК-1).

Результаты испытаний представлены в таблице.

Приведенные результаты свидетельствуют о том, что использование в качестве добавки к щелочному электролиту цинковани  предлагаемого продукта поликонденсации позвол ет повысить катодный выход по току на 16-18%, рассеивающую способность в 1,4 раза, блеск покрыти  на 6-27% по отно- шению к уровню прототипа при снижении

0

5

0

расхода органической добавки на 30-40% и сохранении механических показателей покрыти , Скорость осаждени  при этом составл ет 0,25-1,88 мкм/мин.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  конденсационной добавки к щелочному электролиту цинковани  взаимодействием амина и алкилирую- щего агента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода по току и рассеивающей способности щелочного электролита цинковани , а также снижени  расхода органической добавки, в качестве аминного компонента используют 1,4,6,9-тетраазотри- цию(Ь-4.4.1.1 -додекан, а в качестве алки- лирующего агента дихлорэтан, причем конденсацию провод т в водной среде в течение 6-8 ч при соотношении амина к дихлорэтану 1:(0.8-1,0) и температуре 80-100°С.