SU1571048A1

SU1571048A1 - Способ получени водорастворимого полимера

Info

Publication number: SU1571048A1
Application number: SU864005142A
Authority: SU
Inventors: Василий Михайлович Блинов; Иван Филлипович Брюхин; Валентин Васильевич Быхов; Виталий Владимирович Трофименко; Валерий Григорьевич Дрюк; Юрий Михайлович Лошкарев; Леонид Юрьевич Гнеденков
Original assignee: Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией; Черкасский Завод Химических Реактивов Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date: 1986-01-10
Filing date: 1986-01-10
Publication date: 1990-06-15
Also published as: IN168534B; BG51101A1

Abstract

Изобретение относитс к способам получени водорастворимых полимеров, в частности полимеров на основе тетраалкиламмониевых солей, которые могут быть использованы в качестве блескообразующих добавок к щелочным электролитам цинковани . Цель - про вление блескообразующего действи полимера в щелочных электролитах цинковани . Полимеры получают нагреванием 30-70%-ного водного раствора диметилдиаллиламмоний хлорида или бромида в присутствии инициатора - двуокиси серы или селена при 85-115°С. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к способам получени водорастворимых полимеров, -5 в частности полимеров на основе тет- раалкиламмониевых солей, которые мо- гут быть использованы в качестве блескообразующих добавок к щелочным электролитам цинковани , полимерные четвертичные аммониевые соли могут примен тьс также в качестве покрытий, коагул нтов, осадителей, препаратов, обладающих бактерицидными свойствами , ингибиторов коррозии металлов, межфазных катализаторов в ор ганическом синтезе, поверхностно-активных веществ , адъювантов в иммунологии и

ДР.

Целью изобретени вл етс про вление блескообразующего действи полимера в щелочных электролитах цинковани .

Пример 1 . В реактор емкость) 300 мл с обратным холодильником, мешалкой , термометром загружают 250 мл (300 г) 30%-ного водного раствора ди- метилдиаллиламмони хлорида (ДДАХ), включают перемешивание, и при 20 С насыщают двуокисью серы, повышают температуру в реакторе до 90 С, продолжа дозировку S02 до проскока газа . Выдерживают реакционную смесь 40 ч. Охлаждают, получают 240 мл (300 г) продукта.

П р и м е р 2. Аналогично полиме- ризуют 250 мл (295 г) 25%-ного раствора ДДАХ. Получают 248 мл (297 г) продукта,

П р и м е р 3. Аналогично полимери- зуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ. Получают 245 мл (320 г) продукта .

1

4

СЮ

П р и м е р 4. Аналогично полиме- ризуют 250 мл (332 г) 70%-ного раствора ДДАХ, Получают 240 мл (340 г) продуктаП р и м е р 5. Аналогично полимери зуют 250 мл (345 г) 75%-ного- раствора ДЦАХ. Однако, после 25 ч полимеризации начинаетс образование в зкого осадка, выпадающего из раствора, что затрудн ет перемешивание реакционной смеси и эффективное насыщение ее S02. П р и м е р 6. Аналогично примеру 3 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-но- гр раствора ДДАХ, но двуокись серы не пропускают. Получают 250 мл (311 г продукта.

Пример 7, Аналогично примеру 3 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ, но в присут- ствии инициатора - 2 г двуокиси селена вместо двуокиси серы. Получают 258 мл (330 г) продукта.

П р и м е р 8. Аналогично примеру 3 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-но- го раствора ДДАХ, но при 85°С. Получают 245 мл (320 г) продукта.

П р и м е р 9, Аналогично примеру 8 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ, но при 80°С. Полу- чают 248 мл (315 г) продукта.

Пример 10. Аналогично примеру 9 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ, но при 115 С ( Выше 115°С температуру реакционной смеси подн ть не удаетс из-за вскипани реакционной массы). Получают 235 мл (315 г) продукта.

Пример 11. Аналогично примеру 10 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ, но при 95 С и в течение 10 ч. Получают 246 мл (316 г) продукта.

Пример 12. Аналогично примеру И полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ, но в течение 8 ч„ Получают 246 мл (316 г) продукта .

Пример 13. Аналогично примеру 12 полимеризуют 250 мл (312 г) 50%-ного раствора ДДАХ, но в течение 50 ч дальнейшее увеличение продолжительности полимеризации нецелесообразно из-за незначительного улучшени качества цинковых покрытий при испытании продукта в качестве добавк к электролиту цинковани ). Получают 240 мл (315 г) продукта.

ft

0 5

5

Пример 14. Аналогично примеру 13 полимеризуют 250 мл (400 г) 50%-ного раствора диметилдиаллилам- моний бромида (ДДАБ). Получают 245 мл (410 г) продукта.

Испытание продуктов полимеризации в качестве добавки к щелочному электролиту цинковани .

Состав электролита:

NaOH100 г/л

ZnOЮ г/л

Добавка 1-Ю мл/л

Предварительное испытание добавки к цинкатному электролиту провод т в чейке Хулла емкостью 267 мл. Катод - полированна пластина из латуни, меди или стали размером 103 60,5 мм ( 0,3 мм), толщиной 0,3-0,5 мм.

Проведение испытаний. Мерным цилиндром отмер ют 250 мл электролита, к которому добавл ют продукт синтеза и перемешивают 2 мин. Полученный раствор перенос т в чейку Хулла и 10 мин провод т электролиз при силе тока 1, 2, 4, 5 А и температуре 25Ј5°С. После осаждени катод промывают водой и погружают на 5 с в 0,5%-ный раствор НМОЭ в дистиллированной воде и вновь промывают водой. Качество покрытий определ ют непосредственно после окунани в азотную кислоту, промывки водой и просут шке фильтром.

Из щелочного электролита цинковани с добавкой получают блест щие гальванопокрыти цинка в широком диапазоне плотностей тока (0,1- 100 А/дм2).

В табл. 1 приведены услови осуществлени примеров.

В табл. 2 приведены данные испытаний полученных сополимеров.

Claims

Формула изобретени

Способ получени водорастворимого полимера нагреванием 30-70%-ного водного раствора диметилдиаллиламмоний хлорида или бромида в присутствии инициатора, отличающийс тем, что, с целью про влени блеско- образующего действи полимера в щелочных электролитах цинковани , в качестве инициатора используют двуокись серы или селена, а нагревание осуществл ют при 85-115 С.

Таблица I

Таблица 2