SU57509A1

SU57509A1 - Способ электрического цинковани

Info

Publication number: SU57509A1
Application number: SU27541A
Authority: SU
Inventors: Н.Т. Кудрявцев; вцев Н.Т. Кудр; А.А. Никифорова
Original assignee: Н.Т. Кудрявцев; вцев Н.Т. Кудр; А.А. Никифорова
Priority date: 1939-11-16
Filing date: 1939-11-16
Publication date: 1939-11-30

Description

Изобретение относитс к области способов электролитического цинковани , которое, как известно, можно производить в кислых и щелочных электролитах. Последние дел тс на цианистые и нецианистые (цинкатные).

Цианистые цинковые электролиты широко примен ютс в промышленности , особенно в тех случа х, когда покрытию подвергаютс издели с сложной конфигурацией. Они обладают значительно большей рассеивающей способностью, чем известные до сих пор кислые цинковые электролиты и, следовательно, дают покрыти более равномерные по толщине сло .

Основными недостатками цианистых электрол тов вл ютс непосто нство состава растворов и довитость .

Под действием углекислоты воздуха свободный цианид (KCN или NaaCN) разлагаетс переход постепенно в углекислую соль.

При этом освобождаетс синильна кислота (HCN), котора , как известно, обладает очень сильным токсическим действием.

Необходимость посто нной корректировки цианистых электролитов

добавками довитого продукта (KCN или NaCN), а также вредность производства создают большие затруднени в работе с этими ваннами.

Щелочные цинковые ванны без цианидов (цинкатные) не довиты и проще по составу. Однако, известные до сих пор цинкатные электролиты , помимо карбонизации, обладают еще и другими недостатками: более ограниченный предел повышени плотности тока (до 0,5 AjdM), необходимость применени высокой температуры (70-80) и очень плохое качество цинкового покрыти . Последнее имеет обычно темносерый оттенок и часто бывает губчатым , совершенно непригодным дл эксплоатации.

Цинкова губка вл етс вообще характерной формой катодных осадков , получаемых из цинкатных ванн.

Авторами насто щего изобретени найдено, что хорошие по качеству - плотные, мелкозернистые и светлые цинковые осадки получаютс из цинкатных электролитов с добавкой к щелочному цинковому электролиту соли четырехвалентного олова.

Рекомендуетс следующий состав электролита:

Zn 0,25 lN

КОН (или NaOH) своб: -1,2 - 2N. Sn (в виде ),25 г/л.

Температура 50. Плотность тока 0,5 3 А/дмИзбыток свободной едкой щелочи и плотность тока выбираютс в соответствии с концентрацией цинка.

Чем выше концентраци цинка, тем выше должны быть концентраци свободной едкой шелочи и цлотность тока.

Нижнему пределу концентрации Zn (0,25 N) соответствует и более низка оптимальна концентраци шелочи (1,2-1,4 N) и плотность тока 0,5-1 А/дм.

В свежеприготовленную ванну перед электролизом следует ввести небольшой избыток окислител : HjO.,,. бромную воду и т. п. дл окислени соединений двухвалентного олова в соединени четырехвалентного олова.

Осадки цинка толщиной до 20 микрон и выше получаютс светлыми, плотными и мелкозернистыми.

Олово вводитс в электролит периодически .

Предмет изобретени .

Способ электролитического цинковани в щелочных электролитах, отличающийс тем, что, с целью получени мелкокристаллических плотных и светлых покрытий, к эЛектролиту добавл ют соль четырехвалентного олова.