SU1694562A1 - Глазурь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к составам глазурей , используемых при изготовлении высоковольтных электрофарфоровых изол торов дл  наружных электрических установок. Цель изобретени  - повышение удельного объемного электрического сопротивлени , механической прочности на изгиб и получение поверхности светло-коричневого цвета. Дл  этого глазурь содержит, мас.%: SI02 54,09-58,65; 12,18-13,05; Ре20з 1,33- 2,42; TI02 0,19-0,30; ZnO 18-21; СаО 0,99- 1,72; МдО 0,55-0,84; К20 3,38-3,60; Na20 2,07-2,26; СгсОз 1-3; МпО 0,14-0,31. Материал имеет следующие свойства: удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С 4 1014-8,1 1014 Ом см; механическа  прочность при статическом изгибе 1325-1370 кг/см2; цвет - светло-коричневый , 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к составам глазурей , используемых при изготовлении высоковольтных электрофарфоровых изол торов дл  наружных электрических установок .

Известна глазурь, содержаща , мас.%: SiOa 42,5-48,5; 7,5-8,6; ВаО 3,77-4,44; СаО 7,5-8,6; МдО 3,75-4,3; ZnO 6,25-7,2; 6,25-7,2; МпО 3,59-6,3; В20з 8,1-14,05.

Недостатком известной глазури  вл етс  низкое удельное объемное электрическое сопротивление при 200°С, содержание мало распространенного в природе псевдостабильного В120з. что затрудн ет его использование в массовом производстве.

Кроме того, температура обжига глазури не соответствует температуре обжига электрофарфора , снижение температуры плавлени  глазури ниже 1300-1320°С приводит до неспекшегос  состо ни , т.е. в черепке имеетс  открыта  пористость. Такой электрофарфор не обладает необходимыми электрическими, механическими и другими свойствами, предъ вл емыми к ним. Использование такого изол тора приводит к авари м и прекращению питани  электроэнергией промышленных предпри тий.

Известна глазурь, содержаща , мас.%: SI02 70-72,5; А 2Оз+ТЮ2 14,5-15,5; СаО 5,5- 6,5; МдО 1,0-2,4; ZnO 0,6-2,4; К20 4,2-5; Na20 0,2-0,6; Ре20з 0.3-0,6.

Недостатком данной глазури  вл етс  низкое удельное объемное электрическое сопротивление, низка  механическа  прочность на излом, белый цвет, не рекомендуемый при применении изол торов в наружних электрических установках.

Цель изобретени  - повышение удельного объемного электрического сопротивлени , механической прочности на изгиб и получение поверхности светло-коричневого цвета.

О

ю

Јь СП О N5

I

Это достигаетс  тем, что глазурь, включающа  5Ю2, , ТЮ2, CaO, MgO, ZnO, К20, N320, Ре20з, дополнительно содержит Сг20з и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 54,09-58,65; А120з 12.18-13,05; Ре20з 1,33-2,42; ТЮ2 0,19-0,3; N320 2,07-2,26; К20 3,38-3,6; СаО 0.99-1.72: MgO 0,55-0,84; Сг20з 1-3; ZnO 18-21; МпО 0,14-0,31.

В качестве сырь  используют, %: трахит Махарадзевского месторождени  7-10; андезит 10-25; кварцевый песок 6-12; огнеупорна  глина 5; перлит Арагацкого месторождени  35-45; Сг20з 1-3; ZnO 18-21.

Сырьевые материалы в определенном процентном соотношении смешивают и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице. Готовность глазури контролируют по остатку на сите № 006, остаток не должен превышать 0,05%.

Полученную глазурь методом окунани  нанос т на образцы и обжигают в пламенной печи при 1320-1380°С по режиму обжига электротехнического фарфора.

Состав предлагаемой глазури представлен в табл.1.

Физико-химические свойства предлагаемых и известной глазури представлены в табл.2.

В табл.3 приведены конкретные составы , выход щие за пределы предлагаемой глазури и подтверждающие то, что только в за вл емых пределах достигаетс  положительный эффект.

В IV составе отмечаетс  ослабление сцеплени  глазури с череп ком, а в V-уменьшение удельного объемного электрического сопротивлени .

Из табл.2 следует, что предлагаема 

глазурь характеризуетс  повышенным удельным объемным электрическим сопротивлением и механической прочностью: механическа  прочность глазурованного

0 фарфора увеличиваетс  на 25-35%.

Claims (1)

1. Указанное обусловливает надежность высоковольтных электрофарфоровых изол торов в услови х эксплуатации. Формула изобретени 

   5 Глазурь, включающа  SI02, , Ре20з, ТЮ2, ZnO, CaO, MgO, К20, Na20, о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  удельного объемного электрического сопротивлени , механической прочности

   0 на изгиб и получени  поверхности светло- коричневого цвета, она дополнительно содержит Сг20з и МпО при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   5

   0

   5

   Si02

   Ре20з

   ТЮ2

   ZnO

   СаО

   MgO

   К20

   Na20

   СггОз

   МпО

   54,09-58,65

   12,18-13,05

   1,33-2,42

   0,19-0,3

   18-21

   0,99-1,72

   0,55-0,84

   3,38-3,6

   2,07-2,26

   1-3

   0,14-0,31

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3