SU1694488A1 - Устройство дл термопластичного формовани стеклоизделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительства, к стекольному производству , к технологии и может быть использовано при-изготовлении оптических деталей методом термопластичного формовани . Цель изобретени  - повышение качества формуемых изделий и надежности устройства. Это достигаетс  тем, что подвижные формующие элементы сочленены с радиальными пазами корпуса двум  группами пальцев, ориентированных перпендикул рно направлению перемещени  формующих элементов. Дл  облегчени  условий работы устройства на пальцах закреплены шарикоподшипники. Радиальные пазы в корпусе выполнены параллельными направлению перемещени  формующих элементов и имеют длину, превышающую их рабочее перемещение. В одном и том же пазу корпуса могут быть размещены пальцы нескольких подвижных формующих элемен-, тов, стороны пазов корпуса могут быть образованы скрепленными с ним планками. Это обеспечивает плавность работы и полную геометрическую определенность взаимного расположени  подвижных формующих элементов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. СО

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительства, к стекольному производству , к технологии и может быть использовано при изготовлении оптических деталей методом термопластичного формовани .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества формуемых изделий и надежности устройства.

На фиг.1 показана принципиальна  конструкци  описываемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 перемещаютс  три подвижных формующих элемента 2, 3 и 4. Формующий элемент 2 сочленен с радиальными пазами 5 и 6 корпуса пальцами 7 и 8 (пазов

и пальцев по четыре). На пальцах закреплены шарикоподшипники 9. Радиальные пазы 10 и 11  вл ютс  общими дл  пальцев 12, 13 и 14, 15. Пальцы 13 и 15 формующего элемента 4 проход т с зазором через пазьМб и 17 формующего элемента 3. Кажда  из сторон любого паза корпуса может быть образована скрепленной с корпусом планкой 18. Формуемое изделие обозначено цифрой 19. Закрепленные на пальцах 7. 8, 12, 13, 14 и 15 шарикоподшипники 9 размещены в пазах 5, 6, 10 и 11 корпуса с небольшим зазором а. допустимым с точки зрени - требований к взаимному расположению поверхностей формуемого издели  19. Пальцы подвижных формующих элементов ориено

I

00 СО

тированы перпендикул рно направлению Перемещени  формующих элементов. Пазы 3, б, 10 и 11 выполнены параллельными направлению перемещени  формующих элементов и имеют длину, превышающую рабочее перемещение формующих элементов . Рассто ни  между группами пальцев Обозначены на фиг. 1 через 1.2, , U, а между кромками подшипников - через D.

При работе устройства формующие элементы перемещаютс  вдоль оси корпуса под действием кинематических элементов fyne показаны). Смещение формующих элементов в поперечном направлении не может превышать величину зазора а, с которым шарикоподшипники 9 размещены & пазах корпуса. Поворот формующих элементов вокруг оси не может превышать величины , а наклон не может быть дл 

Элементов 2, 3 и 4 больше величин а

L-2

нении геометрических размеров в результате изменени  температуры Шарикоподшипники 9 проскальзывают относительно пазов 5, б, 10 и 11 корпуса в радиальном направлении. Взаимное расположение формующих элементов при этом практически не измен етс , они остаютс  центрированными относительно друг друга.

Описанна  конструкци  обеспечивает полную геометрическую определенность взаимного расположени  формующих эле- .- , -:- соответственно. При изме- L3 UK

ментов, обеспечива  тем самым повышение качества изделий.

Посто нна  кинематическа  св зь элементов друг с другом и использование трени  качени  при относительном движении элементов существенно облегчают услови  работы устройства, повыша  тем самым его надежность и качество формуемых изделий ,

Claims (5)

1.Устройство дл  термопластичного формовани  стеклоизделий, содержащее соединенные пальцами, установленными в пазах корпуса, формующие элементы, о тличающеес  тем, что, с целью повышени  качества формуемых изделий и надежности устройства, оно снабжено дополнительными пальцами, при этом длина пазов превышает рабочее перемещение формующего элемента.

2.Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что каждый формующий элемент соединен с корпусом двум  группами пальцев .

3. Устройство по пп. 1и2,отличающ е е с   тем, что пальцы двух коаксиальных формующих элементов имеют общие пазы в корпусе.

4.Устройство по пп. 1-3, отличаю- щ е е с   тем, что каждый палец снабжен

подшипником.

5.Устройство по пп, 1 -4, отличающее с   тем, что по крайней мере одна бокова  поверхность паза выполнена в виде

планки,укрепленной на корпусе.

г

5Йк-ю

Фиг.2