SU1693133A1 - Electrolyte for removing nickel coats from zinc alloys - Google Patents
Electrolyte for removing nickel coats from zinc alloys Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693133A1 SU1693133A1 SU894739280A SU4739280A SU1693133A1 SU 1693133 A1 SU1693133 A1 SU 1693133A1 SU 894739280 A SU894739280 A SU 894739280A SU 4739280 A SU4739280 A SU 4739280A SU 1693133 A1 SU1693133 A1 SU 1693133A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- electrolyte
- glycine
- examples
- zinc alloys
- removing nickel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25F—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
- C25F5/00—Electrolytic stripping of metallic layers or coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс электрохимического производства и может быть использовано в практике гальванических цехов, где осуществл етс удаление дефектных никелевых покрытий. Целью изобретени вл етс снижение токсичности и повышение работоспособности электролита. Дл этого электролит на основе серной и фосфорной кислот дополнительно содержит персульфат кали 0,4-0,6 мас.% и глицин 0,9-1,1 мас,%. 2 табл.The invention relates to electrochemical production and can be used in the practice of electroplating plants where defective nickel coatings are removed. The aim of the invention is to reduce toxicity and increase the efficiency of the electrolyte. For this, the electrolyte based on sulfuric and phosphoric acids additionally contains potassium persulfate 0.4-0.6 wt.% And glycine 0.9-1.1 wt.%. 2 tab.
Description
--
ЈJ
Изобретение относитс к области .электрохимических производств и может быть использовано в практике гальванических цехов, где осуществл етс удаление дефектных никелевых покрытий.The invention relates to the field of electrochemical production and can be used in the practice of electroplating plants where defective nickel coatings are removed.
Цель изобретени -снижение токсичности и повышение работоспособности электролита .The purpose of the invention is to reduce toxicity and increase the efficiency of the electrolyte.
Состав готов т смешением компонентов . Персульфат кали и глицин раствор ют в отдельных порци х воды и сливают вместе . В приготовленную смесь ввод т вначале фосфорную, а потом серную кислоту.The composition is prepared by blending the components. Potassium persulfate and glycine are dissolved in separate portions of water and poured together. Phosphoric acid and then sulfuric acid are introduced into the prepared mixture.
Сравнение характеристик предлагаемого электролита и известного представлено в табл.1, Использование предлагаемого электролита иллюстрируетс примерами, приведенными в табл.2. Во всех примерах объем электролита 1 дм3; загрузка 0,1 дм2; напр жение на ванне 6 В, анодна плотность токаA comparison of the characteristics of the proposed electrolyte and the known one is presented in Table 1. The use of the proposed electrolyte is illustrated by the examples given in Table 2. In all examples, the electrolyte volume is 1 dm3; loading 0.1 dm2; bath voltage 6 V, anode current density
гуgu
6-7,5 А/дм . Материал катода - свмнец. Так как процесс ведетс при посто нном напр жении , указаны пределы, в которых при этом колеблетс плотность тока. Удаление никелевых покрытий можно осуществл ть в предлагаемом электролите и при более низком напр жении, состо ние основы при этом.не отличаетс от указанного в примерах , но скорость удалени покрытий снижаетс . Величина напр жени , указанна в табл.1 и 2, выбрана потому, что она соответствует величине напр жени в известном электролите.6-7.5 A / dm. Cathode material - svmnets. Since the process is conducted at a constant voltage, the limits are indicated within which the current density fluctuates. The removal of nickel coatings can be carried out in the proposed electrolyte and at a lower voltage, the state of the substrate is not different from that indicated in the examples, but the rate of removal of coatings decreases. The magnitude of the voltage listed in Tables 1 and 2 was chosen because it corresponds to the magnitude of the voltage in a known electrolyte.
В качестве катодного материала при использовании предлагаемого электролита кроме свинца можно примен ть титан. Результаты при этом аналогичны данным табл.1 и 2, в которых свинец указан потому, что он соответствует катодному материалу в известном электролите.In addition to lead, titanium can be used as the cathode material when using the proposed electrolyte. The results are similar to those in Tables 1 and 2, in which lead is indicated because it corresponds to the cathode material in a known electrolyte.
ОABOUT
о соabout with
соwith
CJCJ
Согласно данным табл.1 и 2. предлагаемый электролит по сравнению с известным не содержит токсичных соединений хрома, обеспечивает удаление никелевых покрытий с цинковой основы с высокой скоростью в свежеприготовленном электролите и стабилизирует эту скорость при его длительной эксплуатации, а также дает возможность осуществл ть повторное нанесение покрытий .According to the data of Tables 1 and 2. The proposed electrolyte does not contain toxic chromium compounds as compared to the known, provides for the removal of nickel coatings from the zinc base at a high speed in a freshly prepared electrolyte and stabilizes this speed during its long-term operation, and also makes it possible to carry out coatings.
При использовании предлагаемого электролита нет необходимости в частой его Замене, т.е. снижаетс расход химикатов. Кроме того, улучшаютс услови труда за Счет исключени токсичных соединений хрома.When using the proposed electrolyte there is no need for its frequent replacement, i.e. reduced consumption of chemicals. In addition, working conditions are improved by eliminating toxic chromium compounds.
Компоненты и свойстваComponents and properties
IСодержание компонентов, масД и показатели свойств дл электролита по примеруI content of components, masd and properties of electrolyte by example
Количество обработанной поверхности без корректировани электролита , дм2Amount of surface treated without electrolyte correction, dm2
Общее количество обработанной поверхности без измены электролита , но с периодической корректировкой его состава, дмг Внешний вид основы после удалени покрыти в электролите, через который пропущено коли- чество электролита, А ч/л:The total amount of the treated surface without changing the electrolyte, but with a periodic adjustment of its composition, dmg. The appearance of the substrate after removing the coating in the electrolyte, through which the amount of electrolyte is passed, A h / l:
С вежепри готовленныйCooked
625625
8282
900900
ввиду неудовлетворительного качества поверхности дальнейшие испытани не due to poor surface quality, further testing is not
привод гdrive g
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894739280A SU1693133A1 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Electrolyte for removing nickel coats from zinc alloys |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894739280A SU1693133A1 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Electrolyte for removing nickel coats from zinc alloys |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1693133A1 true SU1693133A1 (en) | 1991-11-23 |
Family
ID=21470670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894739280A SU1693133A1 (en) | 1989-09-21 | 1989-09-21 | Electrolyte for removing nickel coats from zinc alloys |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1693133A1 (en) |
-
1989
- 1989-09-21 SU SU894739280A patent/SU1693133A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочное руководство по гальвано- .технике,/Под ред. В.И.Лайнера. - М.: Металлурги , 1972, с. 146. Авторское свидетельство СССР Мг 16155240, кл. С 25 F 5/00, 03.08.88. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4430173A (en) | Additive composition, bath and process for acid copper electroplating | |
FR2726008A1 (en) | ALKALINE BATHS AND METHODS FOR THE GALVANOPLASTY OF ZINC AND ZINC ALLOYS | |
DE3710368C2 (en) | ||
SU1693133A1 (en) | Electrolyte for removing nickel coats from zinc alloys | |
JPS58181886A (en) | Improved coumarine method and nickel plating bath | |
US3580828A (en) | Electrodeposition of lithium | |
US3990955A (en) | Electrodeposition of hard nickel | |
FR2547836A1 (en) | PROCESS FOR THE ELECTROLYTIC DEPOSITION OF COPPER USING AN ELECTROLYTE CONTAINING IN PARTICULAR A SUBSTITUTED PHTALOCYANINE COMPOUND AND A REACTIONAL POLYETHYLENEIMINE ALKYL PRODUCT | |
RU2092624C1 (en) | Electrolyte for applying of chromium coatings | |
SU1588810A1 (en) | Electrolyte for depositing coatings of tin-lead alloy | |
US4197172A (en) | Gold plating composition and method | |
ZA200405167B (en) | Hydrogen evolution inhibiting additives for zinc electrowinning. | |
EP0494563B1 (en) | Process for electrowinning of zinc | |
Singh et al. | Electrodeposition of ternary nickel-iron-molybdenum alloys from an acetate bath | |
SU1657302A1 (en) | Electrolyte for electrochemical marking of coated products | |
SU751176A1 (en) | Alkaline zinc-plating electrolyte | |
SU1097717A1 (en) | Electrolyte for deposition of silver-copper alloy | |
SU910862A1 (en) | Cadmium-plating electrolyte | |
SU594214A1 (en) | Palladium-plating electrolyte | |
SU1407998A1 (en) | Electrolyte for depositing tin-lead alloy coating | |
SU785380A1 (en) | Nickel-plating electrolyte | |
SU1293243A1 (en) | Electrolyte for deposition of coatings with tin-cadmium alloy | |
JPS5913097A (en) | Material for insoluble anode for electroplating | |
RU2057208C1 (en) | Chrome-plating electrolyte | |
SU1650785A1 (en) | Electrolyte for precipitation of alloy zinc-boron |