SU1693011A1 - Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож - Google Patents
Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож Download PDFInfo
- Publication number
- SU1693011A1 SU1693011A1 SU894654045A SU4654045A SU1693011A1 SU 1693011 A1 SU1693011 A1 SU 1693011A1 SU 894654045 A SU894654045 A SU 894654045A SU 4654045 A SU4654045 A SU 4654045A SU 1693011 A1 SU1693011 A1 SU 1693011A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- collagen
- filtrate
- water
- ammonia
- hydrolysis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к переработке отходов кожевенного производства, в частности к получению водорастворимого гид1 ролизата коллагена из отходов хромовых кож, и может быть использовано дл получени азотсодержащего белкового продукта, не содержащего посторонних примесей. Цель изобретени - повышение качества продукта и увеличение срока его хранени . Гидролиз отходов хромовых кож провод т дисперсией промышленной извести в аммиачной воде с концентрацией аммиака 5-20%, а осаждение избыточных катионов кальци осуществл ют газообразным диоксидом углерода , что исключает попадание катионов натри в коллаген. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
s
6
Изобретение относитс к области переработки отходов кожевенного производства , в частности к получению водорастворимого гидролизата коллагена из отходов хромовых кож, и может быть использовано дл получени азотсодержащего белкового продукта, не содержащего посторонних примесей.
Цель изобретени - повышение качества продукта и увеличение срока его хране- ни .
Способ осуществл ют следующим образом .
Воздушно-сухую навеску отходов кожевенного производства - 250 г в виде хромовой стружки смешивают с 31,2 кг промышленной извести в 500 мл &%-ной аммиачной воды, помещают в герметически закрывающийс сосуд, который став т в вод ную баню, нагревают до 60-100°С и выдерживают при ней в течение 2-6 ч. Фильтрат сливают, добавл ют в него 4,3 мл 30%-ного водного раствора пероксида. водорода . Через 3 ч из фильтрата током диоксида углерода осаждают кальций и хром в виде карбонатов, которые затем отдел ют фильтрованием. Фильтрат выпаривают до сухого остатка.
В оставшуюс нерастворенной разм гченную кожу заливают 350-500 мл воды, нагревают на вод ной бане до 60-100°С и выдерживают при ней в течение б ч. Экстракт сливают, фильтруют, пропускают через него ток диоксида углерода до прекращени образовани осадка. Фильтруют , упаривают до сухого остатка. В оставшуюс после первой экстракции разм гченную кожу снова добавл ют воду в
5
(А
С
количестве 350-500 мл, нагревают до 70- 100°С, выдерживают при этой температуре 6 ч. Процесс экстракции повтор ют 3-4 раза до полного извлечени водорастворимого гидролизата коллагена.
Сухие упаренные порошки объедин ют и используют в качестве единого продукта либо используют продукт, полученный при экстракции, либо гидролизат и порошок объедин ют и используют как единый продукт .
Пример 1, Воздушно-сухую навеску отходов кожевенного производства - 250 г в виде хромовой стружки смешивают с 31,2 г промышленной извести а 500 мл 8%-ной аммиачной воды, помещают в герметически закрывающийс сосуд и нагревают при 60°С в сушильном шкафу в течение 2 ч. Затем содержимое сосуда фильтруют в нагретом до 60°С состо нии на термостатируемой воронке и в фильтрат добавл ют 4,3 мл 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Через 3 ч из фильтрата током диоксида углерода осаждают кальций и хром в виде карбонатов, которые затем отдел ют фильтрованием. Фильтрат помещают в фарфоровую выпарительную чашку и подвергают выпариванию на кип щей вод ной бане до сухого остатка.
В оставшуюс нерастворенной разм гченную кожу в том же сосуде заливают 350 мл воды, помещают в сушильный шкаф на 6 ч при 60°С и производ т выплавление (или экстракцию) водорастворимой части коллагена , после чего жидкую часть сливают, фильтруют, пропускают диоксид углерода до прекращени образовани осадка (полутемные растворы), фильтруют, помещают в выпарительную чашку и упаривают до сухого остатка.
В оставшуюс после первого выплавлени (экстракции) разм гченную кожу в том же сосуде снова заливают 350 мл .воды, помещают в сушильный шкаф на 6 ч при 70°С, после чего жидкую часть сливают, пропускают через нее (по мере надобности) диоксид углерода, фильтруют, помещают в выпарительную чашку и упаривают на вод ной бане до сухого остатка.
Аналогичное выплавление (экстракцию) провод т последовательно при 80, 90, 100, 110, 120 и 130°С в течение 6 ч при заданной температуре.
Сухие упаренные порошки объедин ют и используют в качестве единого продукта либо используют продукт, полученный при выплавлении (экстракции) в заданных услови х в зависимости от назначени . Получено 167 г порошка, что составл ет 66,8% от веса отходов хромовой кожи. Содержание
остаточного хрома 0,08% (в виде оксида трехвалентного хрома), кальций не обнаружен .
Пример 2. Воздушно-сухую навеску
отходов кожевенного производства - 250 г в виде хромовой стружки смешивают с 31,2 г промышленной извести в 500 мл 8%-ной аммиачной воды,помещают в сосуд, который став т в вод ную баню, нагревают до
0 температуры кипени воды и выдерживают при ней в течение 6 ч. Фильтрат сливают, добавл ют в него 4,3 мл 30%-ного водного раствора пероксида водорода. Через 3 ч из фильтрата током диоксида углерода осажда5 ют кальций и хром в виде карбонатов, которые затем отдел ют фильтрованием. Фильтрат тонким слоем размазывают по гладкой поверхности (гладка поверхность
-термостойка пластмасса, эмалирован- 0 ный металл и т.д.) и оставл ют на воздухе
при температуре окружающей среды до полного высыхани , после чего продукт собирают в виде порошка. В оставшуюс нерастворенной разм гченную кожу заливают
5 500 мл воды, нагревают на вод ной бане до температуры кипени воды, и выдерживают при ней в течение 6 ч. Экстракт сливают, фильтруют, пропускают через него ток диоксида углерода в случае надобности. В даль0 нейшем поступают аналогично описанному
-фильтрат тонким слоем разливают по гладкой поверхности, оставл ют на воздухе до полного высыхани . В оставшуюс после первой экстракции разм гченную кожу в
5 том же сосуде снова заливают 500 мл воды, помещают в вод ную ванну, нагревают на вод ной бане до температуры кипени воды , выдерживают при ней в течение 6 ч и т.д. Процесс экстракции повтор ют 3-4 раза до
0 полного извлечени водорастворимого гидролизата коллагена, Гидролизат и экстрагированный водорастворимый коллаген в виде порошка объедин ют и используют как единый продукт. Получено 200,4 г порошка,
5 что составл ет 80,1 % от исходного веса отходов хромовой кожи. Соединени хрома - следовые количества, кальций - не обнаружен .
Коллагенсодержащее сырье, обрабо0 танное известковым молоком, содержит белковые количества кальци , который находитс в сырье или в свободном состо нии (в виде гидроокиси) или в св занном с коллагеном . При неполном удалении кальци
5 из коллагена увеличиваетс врем выплавлени его водорастворимой части и снижаетс ее качество.
Использование аммиачной воды в качестве раздубливэющего агента обосновано тем, что водный раствор аммиака вл етс
растворителем хромовой стружки особенно при повышенной температуре и концентрации аммиака. Газообразный аммиак, образующийс в результате нагрева аммиачной воды, может внедр тьс в комплекс хрома и вытесн ть внутренний раствор из капилл ров коллагена, что приводит к интенсивному выводу соединений хрома во внешний раствор. Концентраци аммиака при этом составл ет 5-20 мас.%. При уменьшении его концентрации снижаетс эффект раз- дубливани , а при увеличении процесс гидролиза становитс экономически нецелесообразным в св зи с излишним перерасходом реагента.
Врем гидролиза 2-10 ч. При сравнительно низкой температуре и малом временем гидролиз проходит частично, при длительном гидролизе и повышенной температуре происходит деструкци коллагена и снижение качества продукта. Проводить гидролиз более 10 ч нецелесообразно, так как за это врем полностью завершаетс гидролиз всей водорастворимой части.
Использование в качестве осадител остаточных катионов кальци газообразного диоксида углерода обеспечивает полноту осаждени без внесени посторонних примесей в продукт гидролиза.
Основна часть соединений хрома из коллагенсодержащего сырь удал етс на стадии гидролиза, выпада в осадок в виде гидроксида хрома при действии, гидрокси- дов кальци и аммони . Дл выделени оставшегос количества хрома из коллагена добавл ют пергидроль в количестве 2-2,5% от массы сырь - достаточном дл окислени оставшегос хрома и уничтожени краски кожи , с последующим осаждением хрома диоксидом углерода в виде карбоната.
Дл повышени качества получаемого коллагена из отходов хромовых кож щелочным или щелочно-солевым агентами дл удалени натри провод т нейтрализацию либо кислотой (чаще всего серной), либо сульфатом аммони с последующей отмывкой до нейтральной реакции промывных вод и отсустви ионов натри , сульфат-ионов и др. При этом катионы натри св зывают сульфат-ионы, образу хорошо ратворимый сульфат натри , и удал ютс при промывке.
При неполном удалении посторонних примесей, в частности щелочных, из коллагенсодержащего сырь , котрые наход тс в виде гидроокисей или св заны с коллагеном , увеличиваетс врем выплавлени коллагена и снижаетс его качество.
Химизм раздубливани при воздействии на хромовый комплекс NaOH состоит в разрыхлении поверхности кожи и разрушении комплекса хромколлаген в поверхностном слое. При воздействии Nf-ЦОН (водный раствор) хромова стружка частично раствор етс , превраща сь в жидкую взвесь, со- 5 держащую мелкие коллагенсвые волокна, которые впоследствии легко поддаютс растворению. Газообразный аммиак, образующийс в результате нагрева аммиачной воды, может внедр тьс в комплекс хрома
0 и вытесн ть внутренний раствор из капилл ров коллагена, что приводит к интенсивному выводу соединений хрома во внешний раствор. Кроме того, катионы могут вступать во взаимодействие с карбоксильными груп5 пами аминокислот, образу соответственно натриевую или аммониевую соль. Аммониева соль, повыша количество аминных групп, тем самым усиливает адсорбцию свойства гидролизата и стабилизирует его.
0 Данные по выходу, процент готового продукта, в зависимости от условий гидролиза и условий экстракции водорастворимой части приведены в табл. 1.
Целесообразность экстрагировани в
5 диапазоне изменени температуры от 60 до 130°С обусловлена тем, что «иже 60°С выплавл етс в основном только жир, а выход гидролизата не превышает 1 % (табл. 1), а выше 130°С происходит деструкци моле0 кул белка, что приводит к изменению свойств полученного продукта.
Зависимость общего выхода гидролизата и продукта экстракций, процент от расхода извести, пероксида водорода и
5 аммиачной воды представлены в табл.2.
Claims (1)
- Формула изобретени 1. Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож, предусматривающий раздубливание и гидролиз0 отходов путем их смешивани с водной дисперсией извести и раствором гидролизую- щего агента, нагревани полученной смеси и выдержки при повышенной температуре, а также фильтрацию смеси дл отделени5 нерастворившегос остатка коллагена, обработку фильтрата пероксидом водорода, осаждение из фильтрата ионов кальци и хрома путем образовани карбонатов, очистку и выпаривание фильтрата, отличаю0 щ и и с тем, что, с целью повышени качества продукта и увеличени срока его хранени , в качестве гидролизующего аген-, та используют аммиачную воду, содержащую 5-20% аммиака, при этом5 нерастворившийс коллаген экстрагируют путем многократной подачи воды с последовательно повышающейс -температурой в процессе экстракции и последующими сливами , каждый слив фильтруют, осаждают из него ионы кальци и хрома и упаривают, аVзатем смешивают сливы ренным фильтратом.с основным упа2 . Способ поп, 1, отличаю, щийс тем, что образование карбонатов в фильтра601:2те осуществл ют введением в него газообразного диоксида углерода.3. Способ поп. 1, отличающийс тем, что экстрагирование коллагена из остатков ведут, начина с 60°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894654045A SU1693011A1 (ru) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894654045A SU1693011A1 (ru) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1693011A1 true SU1693011A1 (ru) | 1991-11-23 |
Family
ID=21430329
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894654045A SU1693011A1 (ru) | 1989-02-20 | 1989-02-20 | Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1693011A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007011748A1 (de) * | 2007-03-10 | 2008-09-11 | Messer Italia S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Gerbereiabfällen |
CN112759454A (zh) * | 2018-06-01 | 2021-05-07 | 烟台大学 | 以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法 |
-
1989
- 1989-02-20 SU SU894654045A patent/SU1693011A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DD № 226153, кл. С 07 С 15/22, опублик. 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007011748A1 (de) * | 2007-03-10 | 2008-09-11 | Messer Italia S.P.A. | Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern von Gerbereiabfällen |
CN112759454A (zh) * | 2018-06-01 | 2021-05-07 | 烟台大学 | 以制革含铬革屑制备氨基酸液面肥原料的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1198260A (en) | Extraction of protein and chromium from tannery wastes | |
US4560546A (en) | Chromium hydroxide precipitate obtained by a continuous process for the removal of chromium from waste waters | |
CN109096161A (zh) | 一种n-乙酰半胱氨酸的制备方法 | |
DE60004086T2 (de) | Verfahren für die entsorgung von festen oder flüssigen reststoffen aus der tierverarbeitungsindustrie | |
US3936375A (en) | Process for dewatering a proteinaceous, aqueous sludge and for removing and recovering precipitating agents from a precipitate containing proteinaceous substances | |
SU1693011A1 (ru) | Способ получени гидролизата коллагена из отходов хромовых кож | |
US2071368A (en) | Process of making lactate salts and lactic acid | |
WO1986000788A1 (en) | Separation process with recovery of proteins and fats from substances of animal origin, organic substances or refluent from working organic substances and a plant to carry out the process | |
US5602002A (en) | Process for the production of low-chromium protein hydrolyzates | |
US2549827A (en) | Recovery of adenylic acid | |
KR100443785B1 (ko) | 실크아미노산의 생산방법 | |
KR920006559B1 (ko) | 폐가죽으로 부터 수용성 단백질 및 황산칼슘을 얻는 방법 | |
US4282190A (en) | Process for the manufacture of iron and aluminum-free zinc chloride solutions | |
EP0567671A1 (en) | Removal of chromium from chrome-tanned leather wastes | |
US1147245A (en) | Tanning material and process of preparing the same. | |
US428509A (en) | Ebenezer kennard hitting | |
RU830674C (ru) | Способ получения белкового гидролизата из отходов агарового производства | |
WO2016209093A1 (en) | Method for chromium separation from tanning waste | |
SU393341A1 (ru) | Способ переработки марганцевого сырья | |
CA1054896A (en) | Process for removing and recovering precipitation agents from precipitate containing proteinous substances | |
SU810821A1 (ru) | Способ получени наполнител дл КОж | |
CN101337901B (zh) | 制造丝酪氨酸的方法 | |
RU2209768C2 (ru) | Способ получения сульфата калия | |
SU1414782A1 (ru) | Способ получени искусственного рутила из обогащенных титансодержащих продуктов переработки титаномагнетитов | |
RU2049068C1 (ru) | Способ получения молибдата кальция |