SU1692993A1

SU1692993A1 - Резинова смесь дл нашпальных прокладок

Info

Publication number: SU1692993A1
Application number: SU884626142A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Иванович Паршиков; Валентина Ивановна Лещенко; Наталья Владимировна Паршикова; Людмила Афанасьевна Маркова; Николай Филиппович Ушмарин; Марья Дмитриевна Резникова; Виктория Валентиновна Корсунова; Надежда Васильевна Хованская; Эмилия Александровна Брусина; Елена Федоровна Кузьмина; Валерий Викторович Купцов
Original assignee: Днепропетровский Филиал Научно-Исследовательского Института Резиновой Промышленности; Производственное Объединение "Курскрезинотехника"; Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к разработке рецептуры,резиновой смеси дл изготовлени нашпальных прокладок железнодорожного пути, предназначенных дл электрической изол ции и амортизации от динамических нагрузок пути на шпалах. Повышение физико-механических показателей резин и ресурса работоспособности нашпальных прокладок обеспечиваетс использованием резиновой смеси следующего состава, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.% 60; синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук 40; сера 0,8-1,2; оксид цинка 4,5-5.5: М-цикго- гексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1.5- 2,0; синтетические жирные кислоты фракции C-I7-C20 0,8-1,2, N.N1 -дитиодимор- фолин 08-1.2 расплав гексахлорпаракси- лола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-25) 0,8-1 2; М-фе- нил-N -изопропил-п-фенилендиамин 0,8- 1,2; фенил- ft -нафтиламии 1,8-22; битум нефт ной 4,5-5,5; каолин 38-44; технический углерод с удельной геометрической по- верхностью 45-60 м2/г 32-40, Ресурс работоспособности нашп льных прокладок изданной резиновой смеси составл ет 1000 млн т брутто проход щего груза. 3 табл. V t О г ч о

Description

Изобретение относитс к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 22-25 мае.У и карбоцепного ненасыщенного каучука, и может быть использовано дл изготовлени нашпальных прокладок железнодорожного пути.

Цель изобретени состоит в повышении физико-механических показателей резин и

ресурса работоспособности нашпальных прокладок.

В предлагаемом изобретении повышение физико-механических показателей и ресурса работоспособности получено за счет нового сочетани известных вулканизующих компонентов: серы, Ы-циклогексил-2- бензтиазол ил сульфен амида, расплава

w , о/-гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80- 85):(15-20), N.N -дитиодиморфолина.

Причем в процессе вулканизации про вл етс модифицирующее действие расплава

о), ш -гексахлорпараксилола в защитном воске, М-циклогексил-2-бензтиазолилсуль- фенамида и М,м -дитиоморфолина, выражающеес в активации последним расплава

т, ы -гексахлорпараксилола в защитном воске и увеличении общего числа поперечных св зей.

Образование большого количества термостойких моно- и дисульфидных св зей, а а также боковых подвесок ведет к улучшению показателей вулканизатов: удельному объемному сопротивлению электрическому току, условной прочности при раст жении, относительного удлинени при разрыве, эластичности по отскоку, морозостойкости, истираемости, N.N -дитиодиморфолин представл ет собой гранулы белого цвета, получают конденсацией морфолина с хлористой серой в щелочной среде

)0

Расплав ш, ft)1 -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20) получают хлорированием n-ксилола в присутствии катализаторов

ссе,

Состав резиновых смесей приведен в табл,1.

Изготовление резиновых смесей производилось на вальцах 12 в течение (30i1) мин по температурному режиму: переднего валка 60-65; заднего валка 55-60°С.

Режим смешени резиновых смесей приведен в табл.2.

Из смесей свулканизованы резиновые образцы дл определени физико-механических показателей при 151°С в течение 30 мин.

Свойства резин представлены втабл.З

Claims

Формула изобретени Резинова смесь дл нашпальных прокладок , включающа бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мае. %,

карбоцепной ненасыщенный каучук, серу, оксид цинка, М-циклогексил-2-бензтиазо- лилсульфенамид, синтетические жирные кислоты фракции Ciy-Cao, М-фенил-М -изо- пропил-п-фенилендиамин, противостаритель , нефт ной битум, каолин и технический углерод, отличающа с тем, что, с целью повышени физико-механических показателей резин и ресурса работоспособности нашпальных прокладок из данной

резиновой смеси, последн содержит, в качестве карбоцепного ненасыщенного каучука синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук, в качестве противостарител - фенил- / -нафтиламин, технический углерод с

удельной геометрической поверхностью 45-60 м2/г и дополнительно N,N -дитиодиморфолин и расплав (а , со -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20), при следующем соотношении компонентов резиновой сме.си, мае.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 22-25 мас.% 60; синтетический цис-1,4-полиизопрено- вый каучук 40, сера 0,8-1,2; оксид цинка 4,5-5,5; М-циклогексил-2-бензтиазолил- сульфенамид 1,5-2,0; синтетические жирные кислоты фракции Стт-Сзо 0,8-1,2; N,N

-дитиодиморфолин 0,8-1,2; расплав со, а} гексахлорпараксилола в защитном воске

при их массовом соотношении (80-85):(1520 ) 0,8-1,2; N-фенил-М-изопропил-п-фенилендиамин 0,8-1,2; фенил- / -нафтиламин

1,8-2,2; нефт ной битум 4,5-5,5; каолин 3844; технический углерод с удельной геомет

рической поверхностью 45-60 м2/г 32-40.

Таблица

Рсаплав СО,СО -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (80-85):(15-20)

с содержанием стирола 22-25 мае.% О

Роспуск синтетического цисН.-по- лиизопренового каучука1

Смешение каучуков2

введение К-фенил-N -изопропил-п- фенилендиамина, фенил-Й-нафтиламин

Введение стеарина или синтетических жирных кислот фракции С1Г-С20 5

Введение оксида цинка, расплава (О,СО -гексахлорпараксилола в защитном воске при их массовом соотношении (60:85):(15-20)Q

Ввепение N-uиклoгeкcил-2-бeнзтиaзолилсульфенамида , N.N -ритиодиморфо- 10

линч

Введение каоли д12

0,6 0,3

1,0

1,2

I.

Таблица 2

Условна прочность при раст жении, МПА

Относительное удлине ние при разрыве, %

Твердость по ИСО, усл.ед.

Истираемость, м /ТДж

Эластичность по отскоку , %

Температурный предел хрупкости,°С

Изменение относительного удлинени после старени на воздухе при (100t1)°C в течение (,5) ч, %

Удельное объемное сопротивление электрическому току, Ом см

Ресурс работоспособности прокладок, млн.т.

Сопротивление раэди- ру, кН/м

Коэффициент теплово го старени по прочности 100°С х. 2k ч

Сопротивление образованию и разрастанию трещин, чыс .цикл.

Устэпостна выносливость при мно1ократ нон сжатии (ф ексо- метр), тыс.цикл.

Повышение температуры при этом сжатии,0С

Изменение массы после воздействи осевого масла () ч при (2С+2)°С,

От 0 до 35 -30 -31 -16 -8 -12 -32

2107

.О7

1000 700 30 46

10Ю 10ю 10 10 10

1000. 1000 1000 52. 60 62 61 5

0,350,,910,92 0,910,88

25-32020-24025-33028-3 025-32020-2

56516260 6152

3 3332303139

3,21,71.3,Ъ4,31,5

Таблица 3

.О7

10Ю 10ю 10 10 10

1000. 1000 1000 52. 60 62 61 5

0,350,,910,92 0,910,88

25-32020-24025-33028-3 025-32020-220

56516260 6152

3 3332303139

3,21,71.3,Ъ4,31,5