SU1692971A1

SU1692971A1 - Способ получени бесхлорного калийного удобрени

Info

Publication number: SU1692971A1
Application number: SU884479010A
Authority: SU
Inventors: Изабелла Арташесовна Карапетян; Эгуш Антоновна Гогинян; Вартуш Гегамовна Михаелян; Алла Агвановна Налбандян; Зара Христофоровна Бабаян
Original assignee: Научно-производственное объединение "Камень и силикаты"
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1991-11-23

Abstract

Изобретение относитс к производству бесхлорных калийных удобрений путем взаимодействи хлорида кали с добавками. Целью изобретени вл етс увеличение побегообразовани растений и снижение содержани ионов хлора в почве. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени бесхлорного калийного удобрени путем смешени хлорида кали с добавками , в качестве добавки используют материал, содержащий оксид кремни и микроэлементы, выбранный из группы: твердый остаток сточных вод асбоцементного производства, цементна пыль, а смешение ведут в присутствии серной и борной кислот с последующим внесением перман- ганата кали . 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Description

Ј

Изобретение относитс к производству бесхлорных калийных удобрений путем взаимодействи хлорида кали с добавками.

Цель изобретени - увеличение побегообразовани растений и снижение содержани ионов хлора в почве.

Пример. Твердый остаток сточных вод асбоцементного производства, состава, представленного в табл. 1, или цементную пыль, состава, представленного в табл. 2, смешивают с хлоридом кали борной и серной кислот до получени гомогенной суспензии .

Затем в полученную суспензию ввод т перманганат кали . В случае необходимости смесь сушат. Расчетна норма удобрений составл ет 150-200 г на 10 л воды; дл цветов 40-100 г на 10 л воды.

В табл. 3 приведены данные о вли нии количественного соотношени реагирующих компонентов на процесс взаимодействи хлорида кали с добавками.

Твердый остаток сточных вид асбоцементного производства образуетс после фильтрации асбоцементной суспензии в процессе получени листовых и трубных асбоцементных изделий.

Цементна печна пыль вл етс дисперсией , уловленной электрофильтрами из цементно-обжигательных вращающихс печей и содержит как инертные, в частности карбонатные и глинистые, частицы, так и активные составл ющие - обожженна глина , свободна окись кальци и клинкерные минералы CaS, СзАР.

Удельна поверхность печной пыли 6000-7000 см2/г.

Из анализа табл, 3 следует, что в услови х за вленных соотношений как в случае введени твердого остатка сточных вод ас- боцеметного производства, так и в случае

Os Ю

ю о

vj

введени цементной пыли удаетс по сравнению с известным способом увеличить урожайность с 3-4 роз с одного куста до 7-12 роз, повысить срок жизни растений и снизить содержание хлор-ионов в почве с 1600 до 190-300 мг/л. Изменени количественных соотношений реагирующих веществ вне за вленных интервалов (примеры 3-6) показывают, что снижение или повышение соотношени исходных компонентов при введении твердого остатка сточных вод (примеры 3 и 4) или цементной пыли (примеры 5 и 6) приводит к повышению содержани ионов хлора, снижению урожайности и срока жизни растений. Экономическа целесообразность предлагаемого способа получени бесхлорного калийного удобрени обусловлена снижением потерь хлорида кали , введением микроэлементов и вoзмoжнocтью воздействи на почву с целью улучшени ее агрохимических свойств.

Claims

Формула изобретени 1. Способ получени бесхлорного ка- лийногр удобрени , включающий смешение хлорида кали с добавками, отличаю I, J.Q (, 922 50 О.М М,02 1,31 1,72 М 23,19

213 ,65 5, о;2Э М 1,0 1,52 20,05

щийс тем, что, с целью увеличени побегообразовани растений и снижени содержани ионов хлора в почве, в качестве добавки используют материал, содержащий

оксид кремни и микроэлементы, выбранный из группы: твердый остаток сточных вод асбоцементного производства, цементна пыль, а смешение ведут в присутствии серной , борной кислот с последующим введением перманганата кали .
2, Способ поп 1, отличающийс тем, что при использовании твердого остатка сточных вод асбоцементного производства исходные компоненты берут при

следующем соотношении, мас.%: хлористый калий 40-67; твердый остаток сточных вод асбоцементного производства 27-43; серна кислота 3-10, борна кислота 2-5; кали перманганат 1-2.
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что при использовании цементной пыли исходные компоненты берут при следующем соотношении, мас.%: хлористый калий 40-88; цементна пыль 5-25; серна кислота 5-25; борна кислота 1-5; кали перманганат 1-5.

Таблица 1

40

Таблица

Содержание компонентов , мас.%:

твердый остаток асбестоце- ментной промышленности

Таблица 3

5 25,0