SU1692852A1 - Пресс-форма дл изготовлени изделий из пластмасс литьем под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к переработке пластмасс литьем под давлением, конкретно к пресс-форме дл  изготовлени  изделий с арматурой. Цель изобретени  - -упрощение конструкции и повышени  производительности за счет снижени  времени из подготовительные операции путем исключени  образовани  обло . Дл  этого в пресс-форме, содержащей основание, верхнюю полуформу с литьевым отверстием, горизонтальную направл ющую с двум  горизонтальными подвижными пластинами , имеющими по линии разьема литьевое отверстие, соосное литьевому отверстию в верхней полуформе, нижнюю полуформу, закрепленную на горизонтально подвижной платформе, и подвижный клиновой запирающий узел, горизонтально подвижна  платформа размещена F направл ющем пазу, выполненном з основании, снабженном вертикальными стойками, на которых подвижно установлены верхн   полуформа, подпружиненна  относительно основани  и горизонтальной направл ющей, причем относительно основани  она подпружинена с меньшим усилием, чем относительно горизонтальной направл ющей. 2 з.п. ф- лы, 10 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  изделий из пластмасс, а более конкретно к пресс-формам дл  лить  под давлением и может быть использовано в различных област х народного хоз йства,

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повышение производительности за счет снижени  времени на подготовительные операции.

На фиг. 1 представлено устройство в закрытом состо нии, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, в раскрытом состо нии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 6 - то же, при отжатой вверх горизонтальной направл ющей; на фиг. 7 - то же, при отжатой вверх верхней полуформе вместе с горизонтальной направл ющей; на фиг. 8 - рабоча  зона при отжатых вверх подвижных пластинах, поперечный разрез; на фиг. 9 - то же, при отжатой вверх верхней полуформе вместе с подвижными пластинами; на фиг. 10-тоже, при раздвинутых подвижных пластинах.

Устройство дл  запирани  выносных пресс-форм содержит плоское основание 1, в пр моугольном направл ющем пазу 2 которого размещена горизонтально подвижна  платформа 3 с нижней полуформой 4. На основании 1 жестко закреплены вертикальные стойки 5 с ограничительными гайками 6. На вертикальных стойках 5 закреплены с возможностью вертикального перемещени  верхн   полуформа 7 через шариковые подшипники 8 и горизонтальна  направл юща  9 через шариковые подшипники 10. В

О

о го

00

сл

ю

горизонтальной направл ющей 9 над верхней полуформой 7 размещены с возможностью горизонтального перемещени  две подвижные пластины 11 и 12. Нац подвижными пластинами 11 и 12 клиновой запирающий узел, включающий расположенную вертикально подвижную прижимную плиту 13, на которой снизу жестко закреплены два клина 14 и 15 и в которой выполнены отверсти  16 под винты 17 дл  присоединени  к головке 18 литьевой машины (не показано) и литьевое отверстие 19, соосное с разъемным литьевым отверстием 20 подвижных пластин 11 и 12 и литьевым отверстием 21 верхней полуформы 7, котора  относительно основани  1 подпружинена нижними цилиндрическими пружинами 22 сжати , размещенными в вертикально расположенных ступенчатых втулках 23, в отверсти х верхних 24 ступеней которых жестко закреплены пальцы 25 с ограничительными гайками 26 и которые жестко закреплены ъ отверсти х 27 верхней полуформы 7 и свободно размещены в соосных отверсти х 28 горизонтальной направл ющей 9, на кото-рой жестко закреплены надетые на пальцы 25 с возможностью вертикального перемещени  стаканы 29, внутри которых размещены верхние цилиндрические пружины 30 сжати , взаимодействующие нижними концами с нижними ступен ми втулок 23 с усили ми, превышающими усили  нижних цилиндрических пружин 22. Подвижные пластины 11 и .12 присоединены к штокам 31 и 32 пнев- моцилиндров (не показано). Нижн   полуформа 4 присоединена к платформе 3 при помощи винтов ( не показано) и снабжена руко ткой 33, а также снабжена базовыми штифтами 34 дл  базировани  многослойного издели  (например, шины) с целью образовани  в его отверсти х соединительных пластмассовых заклепок и базовыми штифтами 35 дл  базировани  верхней полуформы 7 относительно нижней полуформы 4. Платформа 3 в рабочем положении взаимодействует с ограничителем 36, запрессованным в основание 1,

Пресс-форма работает следующим образом .

Плиту 13 присоедин ют к головке 18 (фиг. 2) литьевой машины (не показано) при помощи винтов 17. Пресс-форму основанием 1 устанавливают на сто  литьевой машины под плитой 13 в требуемом положении, определ емом штифтами (не показано). К подвижным пластинам 11 и 12 присоедин ют штоки 31 и 32 пкевмоцилиндров (не показано ) и при помощи них раздвигают пластины 11 и 12 (фиг. 2). Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 выдвигают за

руко тку 33 (вручную или при помощи, например , пневмоцилиндра) из основани  1 наружу и укладывают на нее слой за слоем (не показано) многослойное изделие 37 с

целью образовани  в его отверсти х соединительных пластмассовых заклепок (не показано ), использу  базовые штифты 34 дл  правильного размещени  многослойного издели  37, Нижнюю полуформу 4 вместе с

0 платформой 3 задвигают за руко тку 33 в основание 1 до упора в ограничитель 36. Подвижные пластины 11 и 12 сдвигают при помощи штоков 31 и 32 пневмоцилиндров. Включают литьевую машину, ее головка 18

5 опускаетс  вместе с плитой 13, котора , соприкоснувшись с подвижными пластинами 11 и 12, охватывает их клинь ми 14 и 15 и заставл ет последние перемещатьс  вниз, а вместе с ними горизонтальную направл ю0 щую 9, вместе с которой перемещаютс  аниз жестко закрепленные стаканы 29, перемещающие вниз сжатые верхние цилиндрические пружины 30, которые перемещают вниз вместе с пальцами 25 ступенчатые

5 втулки 23, перемещающие вниз жестко соединенную с ними верхнюю полуформу 7 и сжимающие нижние цилиндрические пружины 22 до тех пор, пока верхн   полуформа 7 не соприкоснетс  с нижней

0 полуформой ч (фиг. 6), базовые штифты 35 которой обеспечивают правильное размещение верхней полуформы 7, после чего, продолжа  опускатьс , плита 13 продолжает воздействовать вниз на подвижные пла5 стины 11 и 12, через них на горизонтальную направл ющую 9 и через последнюю на верхние ступенчатые втулки 29, которые начинают сжимать верхние цилиндрические пружины 30, так как ступенчатые втулки 23

0 перемещатьс  вниз больше не могут, и продолжают их сжимать до тех пор, пока по- движнце пластины 11 и 12 не соприкоснутс  с верхней полуформой 7 (фиг. 1 и 5), в результате чего прижимна  плита 13 плотно при5 жимаетс  к пластинам 11 и 12, последние - к верхней полуформе 7, а верхн   полуформа 7 - к нижней полуформе 4, при этом клинь  14 и 15 соприкасаютс  с боковыми поверхност ми подвижных пластин 11 и 12,

0 надежно удержива  их в закрытом (сдвинутом вместе) состо нии, и с верхними боковыми ребрами верхней полуформы 7, обеспечива  соосное совмещение литьевых отверстий 19-21 соответственно прижим5 ной плиты 13, подвижных пластин 11 и 12 и верхней полуформы 7.

Через литьевые отверсти  19-21 литьева  машина впрыскивает под давлением формуемый материал, после чего головка 18 литьевой машины вместе с прижимной плитой 13 и клинь ми 14 и 15 начинает перемещатьс  вверх, Вместе с ними перемещаютс  вверх подвижные пластины 11 и 12, горизонтальна  направл юща  9 и стаканы 29 под действием расжимающихс  верхних цилиндрических пружин 30 до соприкосновени  стаканов 29 с ограничительными гайками 26 (фиг. 6), в результате чего застывший формуемый материал отделилс  от стенок литьевого отверсти  21 верхней полуформы 7 (фиг.8), после чего вслед за подвижными пластинами 11 и 12 перемещаютс  вверх ступенчатые втулки 23 вместе с верхней полуформой 7 под действием нижних цилиндрических пружин 22 до соприкосновени  шариковых подшипников 10 с концевыми гайками б (фиг. 7), в результате чего верхн   полуформа 7 разъединитс  с нижней полуформой 4 (фиг, 9). Головка 18 с прижимной плитой 13 поднимаетс  до выхода клиньев 14 и 15 из зоны возможного зацеплени  с подвижными пластинами 11, 12, после чего последние раздвигаютс  при помощи штоков 31 и 32 пневмоцилиндров (фиг. 2), в результате чего застывший формуемый материал отдел етс  от стенок разъемного литьевого отверсти  20 подвижных пластин 11 и 12 (фиг. 10) и легко удал етс  из пресс-формы. Нижнюю полуформу 4 вместе с платформой 3 выдвигают за руко тку 33 наружу из основани  1 и извлекают многослойное изделие 37, скрепленное пластмассовыми заклепками (не показано), из нижней полуформы 4, тем самым пресс- форма подготовлена к повторному использованию (фиг, 2).

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Пресс-форма дл  изготовлени  изделий из пластмасс литьем под давлением, содержаща  основание,-верхнюю полуформу с литьевым отверстием,горизонтальную направл ющую с двум  горизонтальными подвижными пластинами, имеющими по линии разъема литьевое отверстие, соосное литьевому отверстию в верхней полуформе, нижнюю полуформу, закрепленную на горизонтально подвижной платформе, и подвижный клиновой запирающий узел, отличающа с  тем, чго, с целые упрощени  конструкции и повышени  производительности за счет снижени  времени на подготовительные операции nyiew исклю- 5 чени  обло , горизонтально подвижна  платформа размещена в направл ющем пазу , выполненном в основании, снабженном вертикальными стойками, на которых подвижно установлены верхн   полуформа и 0 горизонтальна  направл юща , при этом верхн   полуформа подпружинена относительно основани  и горизонтальной направл ющей , причем относительно основани  она подпружинена с меньшим усилием, чем

   5 относительно горизонтальной направл ющей .
2. 2. Пресс-форма по п, 1, о т л и ч а ю щ а-   с   тем, что верхн   полуформа подпружинена относительно основани  цилиндриче0 скими пружинами сжати , размещенными в жестко закрепленных в ней вертикальных ступенчатых втулках, в отверстии верхней ступени которых жестко закреплен палец с резьбой и ограничительной гайкой на сво5 бодном конце, при этом ступенчатые втулки установлены с возможностью перемещени  в отверсти х горизонтальной направл ющей , а относительно горизонтальной направл ющей верхн   полуформа

   0 подпружинена посредством цилиндрических пружин сжатий, надетых на указанные пальцы и размещенных одним концом на нижних ступен х ступенчатых втулок, а другим - в жестко закрепленных в горизонталь5 кых направл ющих стаканах, установленных с возможностью перемещени  под ограничительными гайками, причем усилие пружины, размещенной в стакане, превышает усилие пружины, размещенной.

   0 в ступенчатой втулке.

   Г3. Пресс-форма по п. 1,отличают, а-   с   тем, что верхн   полуформа и горизонтальна  направл юща  установлены на вер- тикальных стойках посредством

   5 подшипников качени , которые наружными кольцами жестко закреплены в соосных отверсти х верхней полуформы и горизонтальной направл ющей.

   N-5

   А-А

   ь л

   в

   5 25 29 II

   //

   /f /3

   Efr

   3/

   20 /

   Фиг. J

   12

   .15 /3

   32

   В-В

   Фиг, 6

   26

   26

   Фаг. 7

   Фиг.8

   в-в

   26

   фиг. 9