SU1691378A1

SU1691378A1 - Композици дл покрытий

Info

Publication number: SU1691378A1
Application number: SU884606532A
Authority: SU
Inventors: Галина Борисовна Нежвицкая; Евгений Петрович Данильченко; Людмила Никифоровна Ковальчук; Владимир Арсентьевич Люцко; Анатолий Феликсович Селевич
Original assignee: Минский Филиал Научно-Производственного Объединения "Техэнергохимпром"
Priority date: 1988-11-15
Filing date: 1988-11-15
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к получению полимерных композиций используемых в каиестве покрытий деталей и изделий, работающих в услови х абразивного изнашивани v. агрессивного воздействи среды. Изобретение позвол ет повысить износостойкость , коррозионную стойкость и прочность в среде азотной кислоты за счет использовани в композиции в качестве порошкообразного наполнител метафосфата ванэдила, в качестве пластификатора бута- диен-нитрильного каучука. Композици содержит , мае..: эпоксидна дианова смола 40,46-53,10; бутадиен-нитрильный каучук 8,8-11,4; полиэтиленполиамин 4,04-5,30; стекловолокно 3,0-5,0; метафосфат ванади- ла 27,2-38,7; ацетон 10,0. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к получению полимерных композиций дл использовани в качестве покрытий деталей и изделий, работающих в услови х абразивного изнашивани и агрессивного воздействи среды , например, корпусов насосов в химической промышленности, в обогатительном оборудовании.

Цель изобретени - повышение износостойкости , коррозионной стойкости и прочностных свойств в среде азотной кислоты.

При изготовлении составов использовали: эпоксидную смолу ЭД-20, в качестве пластификатора - каучук СКН-40, рубленное стекловолокно (ВМС-6-7,2x1x2-80, нити стекл нные крученые, нити стекл нные однонаправленные, стекложгуты, отходы производства стекловолокна) длиной 3-6 мм, в качестве отвердител использовали полиэтиленполиамин, а в качестве наполнител - метафосфат ванадила.

Композицию готов т следующим образом .

Расчетное количество рубленного стекловолокна смешивают с метафосфатом ванадила до равномерного распределени стекловолокна по всему объему метафосфата . Затем эпоксидную смолу при 70°С смешивают с каучуком СКН-40 с доследующим перемешиванием компонентов в течение 10 мин. Далее ввод т полиэтиленполиамин и снова перемешивают, добавл 10 ч ацетона . В полученную смесь ввод т предварительно подготовленный метафосфат ванадила и перемешивают до получени однородной массы. Жизнеспособность композиции 15-20 ч.

Известную композицию получают аналогичным образом, при этом в качестве наполнител используют стекловолокно с длиной волокон 5-10 мм и корунд с размером зерен 0,3-0,05 мкм, в качестве пластиЁ

ON О

Ы

X

СО

фикатора используют тиокол (НВБ-2) и оли- гоэфир (МГФ-9). Эпоксидную смолу (ЭД- 20) при 70° С смешивают с тиоколом и олигоэфиром. После перемешивани добавл ют полизтиленполиамин и ацетон. Затем ввод т перемешанную смесь корунда и стекловолокна. Полученную смесь тщательно перемешивают до получени однородного состава. Жизнеспособность композиции 15-20ч.

Приготовленные таким образом составы оставл ют до полного испарени растворител .

Из полученных составов готов т образцы дл испытаний с последующим термоотверждением при температуре 80-160°С.

Образцы готов т двух видов: кубики размером 2x2x2 см в количестве 6 образцов на каждый состав дл определени прочности сцеплени и износостойкости.

Прочность сцеплени покрыти с основным металлом определ ют по методике Способ испытани выт гиванием штифта. Образец дл испытаний представл ет собой основу с центральным отверстием, в которое по скольз щей насадке вставл ют штифт, После сборки на верхнюю поверхность нанос т шпателем испытуемое покрытие толщиной до 2 мм и производ т его ступенчатое термоотверждение при 80- 160°С (интервал подъема температуры 20°С, интервал времени 1,5 ч). Испытание на прочность сцеплени покрыти с основой производ т выт гиванием штифта на разрывной машине Р-10. Количество образцов 25 шт. на каждый состав.

Коррозионную стойкость определ ют

гравиметрическим методом по изменению

веса образцов после выдержки их в течение

200 ч при комнатной температуре в 30%- ном растворе НМОз.

Износостойкость композиции определ ют на установке ПВ-12.

Образцы готовили следующим образом.

На металлическую пластину размером 28x18x3 мм шпателем нанос т испытуемое покрытие толщиной до 2 мм, провод т ступенчатое термоотверждение.

0 В качестве абразива используют кварцевый песок зернистостью 0,2-0,4 мм, концентраци пульпы 0,5%, жидка составл юща пульпы вода, угол атаки 60°, частота вращени барабана с закреплен5 ным образцом 2330 об/мин, Температура пульпы 20°С, врем испытани 20 мин, количество пульпы 8,0 л, количество образцов 6 шт. на каждый состав.

Состав композиций приведен в табл. 1,

0 результаты испытаний - в табл. 2.

Claims

Формула изобретени Композици дл покрытий, включающа эпоксидную диановую смолу, пластификатор , отвердитель - полиэтиленполиа5 мин, стекловолокно с длиной волокон 3-6 мм, порошкообразный наполнитель и растворитель - ацетон, отличающа с тем, что, с целью повышени износостойкости , коррозионной стойкости и прочности в

0 среде азотной кислоты, в качестве порошкообразного наполнител она содержит мета- фосфат ванадила и в качестве пластификатора - бутадиеннитрильный каучук при следующем соотношении компонен5 тов. мае.ч.: эпоксидна дианова смола 40,46-53,10; бутадиеннитрильный каучук 8,8-11,4; полиэтиленполиамин 4,04-5,30; стекловолокно 3,0-5,0; метафосфат ванадила 27,2-38,7; ацетон 10,0.

Таблица I

й

- 12,5 11,8 8,8 11,2 11,4 340- ----,

350

tO - - - - - 10 - - - - - 13 10 10 «О 10 10

100 27,55 40,46 44,55 44,55 53,1 10 2,75 4,04 4,45 4,45 5,30 14,5 65533 51,2 38,7 37,2 36,8 27,2

57,0

5,7

6,0

19,8

11,5

10

Предел прочности при сжатии, МПа136,4

Прочность сцеплени с основой,МПа 31,8 Износостойкость, ч/ммэ 0,002

г Скорость коррозии, ,11

Ударна в зкость, кгс.м/см21,8

Таблица2

72,7141,4182,,979,173,1

9,18 27,339,1839,728,88,51

0,003 0,006 0,009 0,0080,0060,002

0,019 0,016 0,013 0,0140,,021

0,31,82,12,22,40,5