SU1691368A1 - Способ получени растворимых сополимеров N-винилсукцинимида с винилацетатом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к способам получени  растворимых сополимеров N-винил- сукцинамида с винил ацетатом, которые могут использоватьс  в качестве основы дл  получени  водорастворимых полиэлектролитов . Способ получени  растворимых сополимеров N-винилсукцинамида с винилацетатом включает сополимеризацию мономе ров в растворе в присутствии инициирующей системы. Согласно изобретению в качестве инициирующей системы используют систему персульфат аммони  - сульфит натри  при мол рном соотношении компонентов 1:2-10:1, указанную систему ввод т в водный раствор М-винилсукцинимида при 20-25°С, полученную смесь выдерживают в течение 3-7 мин, после чего в нее ввод т винилацетат. Это позвол ет упростить процесс за счет исключени  необходимости использовани  взрывоопасных растворителей, снизить температуру процесса с 60-65 до 20- 25°С, повысить регул рность строени  полученного сополимера. 5 табл. -5 И

Description

Изобретение относитс  к получению растворимых сополимеров М-винилсукци- нимида (ВСИ) с винилацетатом (ВА), которые могут использоватьс  в качестве основы дл  получени  разнообразных водорастворимых полиэлектролитов, примен емых во многих водорастворимых полиэлектролитов, примен емых во многих отрасл х науки и техники.

Цель изобретени  - упрощение процесса сополимериэации, снижение его температуры и повышение регул рности полученного сополимера.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

П р и м е р 1. Процесс получени  сополимеров (М-винилсукцинимида(ВСИ)с винилацетатом (ВА) провод т по следующей рецептуре, мас.ч:

М-Винилсукцинимид3,0

Винилацетат2,0

Персульфат аммони  (ПА)0,35

Сул ьфит натри  (СН)0,19

Вода100

(мол рное соотношение ПА:СН 1:1)

В колбу загружают 60 мл воды и 3,0 г ВСИ. После полного растворени  ВСИ в колбу ввод т 0,19 г сульфита натри , растворенного в 20 мл воды и, после перемешивани , 0,35 г персульфата аммони , растворенного в 20 мл воды. Через 5 мин после внесени  расО

5

ее о а

твора персульфата аммони  в колбу ввод т 2,0 г ВА. Реакцию деполимеризации провод т в статических услови х в присутствии кислорода воздуха i при 20°С. Через 2 ч в реакционную колбу вводили 50 мл хлороформа , перемешивали полученную смесь и затем выливали ее в 1000 мл петролейного эфира. Выделившийс  сополимер отфильтровывали и сушили при 20°С (1300 Па). После сушки получали 2,6 г сополимера (выход 52%), содержащего 0,71 мол. долей звеньев ВСИ. Сополимер растворим в хлороформе , метиленхлориде, дихлорэтане.

Примеры 2-8. Процесс получени  сополимеров провод т по рецептуре, представленной в табл. 1.

Пор док загрузки компонентов, проведени  сополимеризации, выделени  сополимеров аналогичен примеру 1. Продолжительность реакции 2 ч, температура 20-25°С. Интервал между инициирова-, нием полимеризации ВСИ и загрузкой ВА в примерах 2-4-5 мин, в примерах5-7- 3 мин, в примере 8-7 мин:

Выход и состав сополимеров представлены в табл. 2 и 3.

Сополимеры растворимы в хлороформе , метиленхлориде, дихлорэтане.

Следующий пример показывает, что при одновременной загрузке мономеров образуетс  сополимер со значительно более низким выходом.

П р и м е р 9. Процесс получени  сополимеров провод т по рецептуре, аналогичной примеру 1.

В колбу загружают 60 мл воды 3,0 г ВСИ и 2.0 г ВА. После полного растворени  мономеров в колбу ввод т 0,19 г СН, растворенного в 20 мл воды и после перемешивани , 0,35 г ПА, растворенного в 20 мл воды. Реакцию сополимериэации провод т в статических услови х в присутствии кислорода воздуха при 20°С в течение 2 ч. Выход сополимера 0,30 г (6%). Сополимер

растворим в хлороформе, метиленхлориде, дихлорэтане.

При реализации предлагаемого способа измен ютс  константы сополимеризации ВСИ (Mi) с ВА (М2), которые составл ют п ш 1,0; Г2 0,3 (в известном соответственно 5,60 и 0,17).

Веро тность образовани  структур в сополимерах , характеризующа  чередование

звеньев мономеров, приведена в таблице 4. Видно, что при реализации предлагаемого способа по сравнению с известным значительно выше веро тность чередовани  звеньев fi2H , снижаетс  веро тность

образовани  диад более активного мономера ВСИ fn. Таким образом регул рность сополимеров, полученных по предлагаемому способу, более высока.

Сравнительные характеристики предложенного и известного способов приведены в табл. 5.

Таким образом, предложенный способ позвол ет упростить процесс сополимеризации за счет исключени  необходимости

Claims (1)

1. использовани  взрывоопасных растворителей , снизить температуру процесса с 60- 65°С до 20-25°С, повысить регул рность строени  полученного сополимера. Формула изобретени 

   Способ получени  растворимых сополимеров N-винилсукцинимида с винилацета- том сополимеризацией мономеров в растворе в присутствии инициирующей системы , отличающийс  тем, что, с целью

   упрощени  процесса, снижени  его температуры и повышени  регул рности строени  полученного сополимера, в качестве инициирующей системы используют систему персульфат аммони  - сульфит натри 

   при мол рном соотношении компонентов соответственно 1:2-10:1, указанную систему ввод т в водный раствор N-винилсукцинимида при 20-25°С, полученную смесь выдерживают в течение 3-7 мин, после чего

   в нее ввод т винилацетат.

   Таблица 1

   Таблица 2

   Таблица 3

   Таблица 4