SU1691345A1

SU1691345A1 - Способ получени безобжигового зольного грави из высококальциевых зол

Info

Publication number: SU1691345A1
Application number: SU894694482A
Authority: SU
Inventors: Владислав Михайлович Уфимцев; Ирина Кузьминична Доманская; Регина Валентиновна Ярославцева; Виталий Яковлевич Сизых; Олег Юрьевич Лозицкий; Георгий Викторович Тихомиров
Original assignee: Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1989-05-23
Publication date: 1991-11-15

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано дл изготовлени безобжигового зольного грави из высококальциевых зол без применени в жущего. С целью повышени прочности грави , снижени стоимости и сокращени длительности изготовлени золу и воду нагревают до 70-9Б&deg;С, а затем перемешивают в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2) Получаемый зольный гравийимеетнасыпнуюплстность945--950кг/м3. прочность 3,1-4,9 МПа. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении безобжигового грави из зол теплоэлектростанций с повышенным содержанием свободного оксида кальци - СаО свободный.

Цель изобретени - повышение прочности грави , снижение его стоимости и сокращение длительности изготовлени .

Способ получени безобжигового зольного грави из высококальциевых зол включает нагрев золы с водой до 70-95°С, перемешивание в течение 5-10 мин при соотношении золы и воды 1:(0,8-1,2), гранулирование и последующее твердение.

В качестве высококальциевых зол теплоэлектростанций используют золы уноса сухого отбора, химический состав которых представлен в табл. 1.

Пример. Золу и воду нагревают до 70-95°С, затем при их соотношении 1:(0,8

1,2) перемешивают в течение 5-10 мин. Смесь золы и воды гранулируют на тарельчатом гранул торе. Полученные гранулы выдерживают 4 ч, а затем пропаривают при 85°С в течение 5 ч.

Дл усилени эффекта гидратации золы золоводную суспензию предварительно обрабатывают путем прокачивани центробежным насосом в замкнутом цикле в течение 1-3 мин.

Свойства получаемого безобжигового зольного грави из высококальциевой золы, в частности Назаровской ГРЭС, представлены в табл. 2 в сопоставимых услови х.

Безобжиговый зольный гравий характеризуетс насыпной плотностью 945-950 кг/м3, прочностью 3,1-4,9 МПа. Зольный гравий получают без применени в жущего, что обуславливает снижение его стоимости.

За счет повышени гидравлической активности золы на стадии приготовлени и

(

ю со

4 (Л

обработки золоводной суспензии снижаетс продолжительность цикла изготовлени зольных гранул. Температура водозоловой смеси 70-95°С стимулирует гашение свободного оксида кальци на стади х, предшествующих гранул ции. Этот признак в совокупности с другими параметрами (соотношение компонентов твердого и жидкого, равнее 1:(0,8-1,2), а также перемешивание смеси в течение 5-10 мин, способствует быстрому и относительно полному гашению СаОсв, что повышает прочность грави , снижает стоимость и продолжительность процесса его получени . Воздействие центробежных сил на золу с водой или затвори- телем в замкнутом контуре в начале перемешивани в течение 1-3 мин также

ускор ет процесс гашени свободного оксида кальци .

Claims

1.Способ получени безобжигового зольного грави из высококальциевых зол,

включающий перемешивание золы с водой, гранулирование и последующее твердение, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности грави , снижени стоимости и сокращени длительности изготовлени , золу с водой в соотношении 1:(0,8-1,2) нагревают до 70-95°С, а перемешивание осуществл ют в течение 5-10 мин.

2.Способ по п.1,отличающийс тем, что смесь золы с водой перед перемешиванием прокачивают в замкнутом цикле через центробежный насос в течение 1-3 мин.

Таблица 1

Таблица 2