SU1691020A1 - Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин - Google Patents

Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин Download PDF

Info

Publication number
SU1691020A1
SU1691020A1 SU894770962A SU4770962A SU1691020A1 SU 1691020 A1 SU1691020 A1 SU 1691020A1 SU 894770962 A SU894770962 A SU 894770962A SU 4770962 A SU4770962 A SU 4770962A SU 1691020 A1 SU1691020 A1 SU 1691020A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
plate
welded
weld
welding
rod
Prior art date
Application number
SU894770962A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Егорович Михайлов
Иван Иванович Ноев
Original Assignee
Институт Физико-Технических Проблем Севера Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Физико-Технических Проблем Севера Со Ан Ссср filed Critical Институт Физико-Технических Проблем Севера Со Ан Ссср
Priority to SU894770962A priority Critical patent/SU1691020A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1691020A1 publication Critical patent/SU1691020A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке и может найти применение в машиностроении и строительстве при изготовлении сварных конструкций. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей. Дл  этого один из элементов образца вытачивают из пластины,на ребро которой предварительно наплавл ют шов. Нанос т винтовой надрез на рабочую часть данного элемента. На втором элементе образца выполн ют разделку под сварки и высверливают отверстие, в которое вставл ют первый элемент. Стыкуют элементы и сваривают в несколько проходов . Нагружают полученное соединение раст гивающей нагрузкой сразу после окончани  первого прохода. Нагрузку выдерживают неизменной во врем  выполнени  последующих проходов до заполнени  разделки на пластине и довод т до разрушени . Регистрируют разрушающее усилие и врем . 3 ил. (Л с

Description

Изобретение относитс  к сварке, в частности к прочностным испытани м, и может быть использовано при определении сопротивл емости металла шва при многопроходной сварке к образованию холодных трещин.
Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет обеспечени  возможности испытаний сварных швов при многопроходной сварке.
На фиг.1 изображена пластина, на ребро которой наплавлен шов из исследуемого сварочного материала; на фиг.2 - вырезанный из данной пластины образец цилиндрической формы с увеличенным изображением размеров винтового надреза: на фиг.З - состыкованные и сваренные образцы .
Способ осуществл ют следующим образом .
Один элемент 1 образца вытачивают изО
пластины 2, на ребро которой предвари-SO
тельно наплавл ют шов 3,и нанос т винто--
вой надрез 4 на рабочую часть элемента.(
На втором элементе 5 в виде пластиныKJ
высверливают отверстие 6 и выполн ют раз-ЈS
делку 7. В отверстие 6 вставл ют первый
элемент 1. Стыкуют элементы и сваривают,
заполн   разделку в несколько проходов 8,- нагружают полученное соединение раст гивающей нагрузкой Р сразупосле окончани  первого прохода. Нагрузку выдерживают неизменной во врем  выполнени  последующих проходов до заполнени  канавки на пластине и довод т до разрушени . Регистрируют разрушающее усилие и врем .
П р и м е р. На пластину из стали 14Х2ТМР размером 12x100x100 мм, на грани шириной 12 мм, наплавили шов электродом марки УОНИ-13/15 диаметром 5 мм. Режим сварки: ICB 200A, UA30B, Vce 13,5 м/ч, где ICB - сварочный ток, Уд - напр жение дуги, VCB - скорость сварки. Затем из пластины изготовили б элементов-стержней с диаметром рабочей части 8 мм. В верхней части образцов, состо щей из наплавленно- го металла, нарезали винтовой надрез глубиной 0,5 мм, радиусом закруглени  в вершине надреза 0,1 мм, углом раскрыти  40, шагом резьбы 1 мм. Противоположный конец каждого стержн  имел стандартную резьбу М12. Стержни вставл ли в отверстие е центре пластины из стали Ст 3 сп размером 100x150x30 мм и по оси симметрии наплавл ли шов электродами марки УОНИ-13/45 диаметром 5 мм, Режим свар- ки такой же, как при наплавке на ребро пластины из стали 14Х2ГМР, Электроды при этом прокаливали при 480°С в течение 2 ч. Максимальное разрушающее напр жение образцов при данном режиме сварки составило 350 МПа.
Использование способа испытани  металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин при многопроходной сварке обеспечивает по сравнению с изве- стными способами повышение и точность оценки сопротивл емости многопроходных швов образованию холодных трещин, уменьшение расхода основного и сварочного материалов. Использование образца ци-
линдрической формы с винтовым надрезом позвол ет получить сварной шов повышенной жесткости и в результате повысить точность измерени  сопротивл емости металла шва против образовани  холодных трещин.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ испытани  металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин, при котором изготавливают цилиндрический стержень из исследуемого материала с резьбовым надрезом, устанавливают его в отверстии пластины, сваривают стержень с пластиной, нагружают полученное соединение раст гивающей нагрузкой до разрушени , регистрируют разрушающее усилие и врем  до разрушени , по которому суд т о сопротивл емости образованию холодных трещин,отличающийс  тем,что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  возможности испытаний сварных швов при многопроходной сварке, цилиндрический стержень вытачивают из пластины, на ребро которой предварительно наплавл ют шов, и резьбовой надрез нанос т на стержень со стороны этого шва, в пластине с отверстием выполн ют разделку кромок под сварку, после установки стержн  в отверстие выполн ют многопроходную сварку, начинают нагружать полученное соединение после получени  первого прохода и выдерживают эту нагрузку посто нной во врем  выполнени  следующих проходов до полного заполнени  разделки и до разрушени .
    Наплабка
    Нопйабленный метапл
    Фиг.1
    Винтовой надрез
    Фиг. 2
SU894770962A 1989-11-27 1989-11-27 Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин SU1691020A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894770962A SU1691020A1 (ru) 1989-11-27 1989-11-27 Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894770962A SU1691020A1 (ru) 1989-11-27 1989-11-27 Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1691020A1 true SU1691020A1 (ru) 1991-11-15

Family

ID=21485574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894770962A SU1691020A1 (ru) 1989-11-27 1989-11-27 Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1691020A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Макаров Э.П. Холодные трещины при сварке легированных сталей. М.: Машиностроение, 1981, с. 247. Шлепаков В.Н., Гиюк С.П. Использование валиковой щелевой пробы дл определени вли ни водорода на образование холодных трещин. -Автоматическа сварка, 1987, №4, с. 37-39. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shi et al. Effects of welding residual stresses on fatigue crack growth behaviour in butt welds of a pipeline steel
SU1691020A1 (ru) Способ испытани металла шва на сопротивл емость образованию холодных трещин
Salvini et al. A procedure for fatigue life prediction of spot welded joints
Anami et al. Fatigue strength of welded joints made of high‐strength steels
Fisher et al. Fatigue strength enhancement by means of weld design change and the application of ultrasonic impact treatment
KR100387098B1 (ko) 비파괴검사용 용접결함시편의 제작방법
SU1298596A1 (ru) Способ испытани на склонность к замедленному разрушению сварного соединени
SU1303892A1 (ru) Образец сварного соединени дл циклических испытаний
SU1350534A1 (ru) Способ изготовлени образца дл определени прочности сварных соединений
SU1593876A1 (ru) Способ ремонта трещин
SU1532247A1 (ru) Способ определени пластичности сварных соединений с угловыми швами
SU1093942A1 (ru) Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность
Panella et al. CDW aluminium joints welding and optimisation with NDT/mechanical testing
JPH05215706A (ja) 溶接部の非破壊検査方法
KR100302400B1 (ko) 정량화가용이한후판의용접부인성평가시험방법
SU1660906A1 (ru) Образец дл сравнительных механических испытаний сварных нахлесточных соединений
SU1581521A1 (ru) Способ создани системы внутренних трещин в сварных швах
Hatanaka et al. Tensile behavior of newly developed undercut anchor in cracked and uncracked concrete
BG110655A (bg) Метод и устройство за изпитване склонността на металите към образуване на пукнатини при заваряване
SU1609590A1 (ru) Способ изготовлени сварного образца дл испытаний на коррозионное растрескивание
Hersh Correlation between boron/aluminum sheet quality and resistance weld quality and strength
SU1539025A1 (ru) Способ изготовлени образца дл испытани сварных труб
Kalna et al. An approach to fracture-safe design, manufacture and operation of pressure vessels
SU1672306A1 (ru) Способ испытани образцов в виде плоских пластин с остаточными сварочными напр жени ми на коррозионное растрескивание
SU1479845A1 (ru) Способ испытани сварных соединений закаливающихс сталей на склонность к образованию холодных трещин