SU1093942A1 - Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность - Google Patents

Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность Download PDF

Info

Publication number
SU1093942A1
SU1093942A1 SU833551124A SU3551124A SU1093942A1 SU 1093942 A1 SU1093942 A1 SU 1093942A1 SU 833551124 A SU833551124 A SU 833551124A SU 3551124 A SU3551124 A SU 3551124A SU 1093942 A1 SU1093942 A1 SU 1093942A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welded joint
elements
testing
strength
section
Prior art date
Application number
SU833551124A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Петрович Глинский
Олег Александрович Луцук
Владимир Сергеевич Рыбаков
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7690
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7690 filed Critical Предприятие П/Я А-7690
Priority to SU833551124A priority Critical patent/SU1093942A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1093942A1 publication Critical patent/SU1093942A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

СОСТАВНОЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ , включающий три продольных параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечени  среднего элемента, о. т л и чающийс  т«м, что, с целью повышени  точности испытани  путеМ учета остаточных сварочных напр жений, соединение концов прОдольньОс элементов выполнено сваркой, а крайние элементы разделены на части в их среднем сечении.

Description

00
со N to
Изобретение относитс  к исследованию прочностных свойств материалов и соединений, в частности к составным образцам дл  испытани  сварного соединени  на прочность.
Известен образец дл  определени  прочности сварного шва, выполненный в виде квадратной пластины с выфрезерованным углублением диаметром 80 мм На йно углублени  нанос т сварной шов, дно углублени  во врем  нанесени  сварного шва охлаждают сначала водой, а затем воздухом и определ ют температуру, при которой не. происходит растрескивание шва til.
Недостатком этого образца  вл етс  то, что иагружение шва осуществл етс  лишь за счет возникновени  термических напр жений. Это ограничивает возможности оценки прочности сварного соединени  в услови х эксплуатации .
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  составной образец дл  испытани  сварного соединени  на прочность, включающий три продольных параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечени  среднего элемента. Известный образец выполнен из пластины путем пp.opeJэaни  двух параллельных пазов, обраеа(с циес  при этом три параллельных. эа1емен:та нагружают одновременно С2 3.
Недостатком известного образца  в л етс  низка  точность испытани , св занна  с тем, что образец представл ет собой статически неопределимую систему, и остаточные напр жени  в сварном соединении могут быть оире елены только приближенно на основании вь бранной расчетной .
Целью изобретени   вл ечгс  повышение точности испытани  путем учета остаточных сварочных напр жений.
Указанна  цель достигаетс  тем, что в составном образце дл  испытани  сварного соединени  на прочность, включающем три продольньох параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечени  среднего элемента, соединение концов продольных элементов выполнено сваркой , а крайние элементы разделены на Части S их среднем-сечении.
На фиг. 1 изображен предлагаемый составной образец на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Образец выполнен составным из трех продольных параллельных элементов 1 - 3, концы которых соединены сваркой . Средний элемент 2 разрезан в среднем сечении и имеет толщину и ширину исследуемого листового материала сварного соединени , а крайние элементы 1 и 3 выполнены меньшей ширины , но большей толщины и имеют примерно такую же площадь сечени , как и средний элемент 2. На концах среднего элемента 2 выполнены укрепленные кольцами 4 и 5 жесткости отверсти  6 и 7, служащие дл  закреплени  образца в захватных устройствах не показано ) ...
После сварки между собой концов элементов 1-3 полученна  заготовка составного образца подвергаетс  термообработке дл  сн ти  внутренних напр жений. Сварное соединение 8 выполнено в плоскости поперечного сечени  среднего элемента 2 в его середине , а крайние элементы 1 и 3 разделены на части в .их среднем сечении.
Образец изготавливают и испытывают дл  определени  прочности сварного соединени  следующим образом.
В заготовке образца, содержащей разрезанный средний элемент 2 и сплошные крайние элементы 1 и 3, выполн ют сварное соединение 8 в сечении , где был разрез среднего элемента 1. При этом в составном образце возникают остаточные технологические сварочные напр жени. . Крайние элементы 1 и 3 разрезёцот в их среднем сечении и по деформаци м этих элементов суд т о величине сварочных напр жений .
Затеи образец закрепл ют через отверсти  6 и 7 в захватных устройствах и подвергают нагружена непосредственно сварное соединение 8. Полученные данные используют при оценке прочности сварного соединени  в кон струкции при ее эксплуатации. , Изобретение позвол ет повысить точность испытани  сварного соединени  на прочность путем учета остаточных сварочных напр жений и обеспечивает оценку прочности сварного шва в составе элементов конструкции при их эксплуатации.

Claims (1)

  1. СОСТАВНОЙ ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ НА ПРОЧНОСТЬ , включающий три продольных параллельных элемента, концы которых соединены между собой, со сварным соединением в плоскости поперечного сечения среднего элемента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания путем учета остаточных сварочных напряжений, соединение концов продольных элементов выполнено свайкой, а крайние элементы разделены на части в их среднем сечении.
SU833551124A 1983-02-11 1983-02-11 Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность SU1093942A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833551124A SU1093942A1 (ru) 1983-02-11 1983-02-11 Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833551124A SU1093942A1 (ru) 1983-02-11 1983-02-11 Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1093942A1 true SU1093942A1 (ru) 1984-05-23

Family

ID=21049208

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833551124A SU1093942A1 (ru) 1983-02-11 1983-02-11 Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1093942A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5587537A (en) * 1994-03-15 1996-12-24 Alcatel Canada Wire Inc. Method and apparatus for weld testing
US5602341A (en) * 1996-05-07 1997-02-11 Chrysler Corporation Test fixture for spot welds

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Испытани металлов. Под ред. К.Нитцше. М., Металлурги , 1967, с. 195. 2. Холл У.Д. и др. Хрупкие разрушени сварных конструкций. М., Машиностроение, 1974, с. 108-114 (прототип ). *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5587537A (en) * 1994-03-15 1996-12-24 Alcatel Canada Wire Inc. Method and apparatus for weld testing
US5602341A (en) * 1996-05-07 1997-02-11 Chrysler Corporation Test fixture for spot welds

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1093942A1 (ru) Составной образец дл испытани сварного соединени на прочность
Etube et al. A new method for predicting stress intensity factors in cracked welded tubular joints
US4763521A (en) Method and apparatus for determining weldability of thin sheet metal
Salvini et al. A procedure for fatigue life prediction of spot welded joints
MIKI et al. Initiation and propagation of fatigue cracks in partially-penetrated longitudinal welds
MIKI et al. Fatigue of large-sized longitudinal butt welds with partial penetration
SU1350534A1 (ru) Способ изготовлени образца дл определени прочности сварных соединений
RU2072520C1 (ru) Способ определения толщины слоя бетона с нарушенной структурой
SU1660906A1 (ru) Образец дл сравнительных механических испытаний сварных нахлесточных соединений
SU1479845A1 (ru) Способ испытани сварных соединений закаливающихс сталей на склонность к образованию холодных трещин
Höhler et al. Influence of material heterogeneity on the strain capacity of pipelines
RU2047122C1 (ru) Призматический образец для оценки прочности сварных швов в условиях одновременного воздействия нормальных и касательных напряжений
RU2082142C1 (ru) Призматический образец для оценки прочности сварных швов в условиях одновременного воздействия нормальных и касательных напряжений
SU853473A1 (ru) Способ определени технологическойпРОчНОСТи СВАРНОгО СОЕдиНЕНи
SU1281976A1 (ru) Способ определени циклической долговечности сварных соединений
SU1303892A1 (ru) Образец сварного соединени дл циклических испытаний
RU1793308C (ru) Способ определени трещиностойкости материала
SU1544539A1 (ru) Способ определени предела упругости различных зон сварных соединений
SU1765752A1 (ru) Способ испытани сварных соединений закаливающихс сталей на склонность к образованию холодных трещин
SU1532247A1 (ru) Способ определени пластичности сварных соединений с угловыми швами
RU1529578C (ru) Способ определения склонности к образованию холодных трещин сварных соединений
SU1186797A1 (ru) Способ испытани горной породы дл оценки энергоемкости ее разрушени
Ishikawa et al. Development of simple fatigue crack propagation monitoring using IoT
SU1712432A1 (ru) Способ контрол надежности литой детали из теплоустойчивой стали перлитного класса
SU938093A1 (ru) Способ определени усталостной прочности детали