SU1689360A1 - Шихта дл изготовлени огнеупорного материала - Google Patents
Шихта дл изготовлени огнеупорного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1689360A1 SU1689360A1 SU894716741A SU4716741A SU1689360A1 SU 1689360 A1 SU1689360 A1 SU 1689360A1 SU 894716741 A SU894716741 A SU 894716741A SU 4716741 A SU4716741 A SU 4716741A SU 1689360 A1 SU1689360 A1 SU 1689360A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- burnt
- sintered
- dunite
- enrichment
- component
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к шихтам дл изготовлени огнеупорных материалов, которые могут быть использованы в тепловых аголгатзх металлургической, цементной, керамической , стекольной промышленности Цель изобретени - снижение теплопроводности , температуры обжига изделий и утилизаци отходов металлургического производства. Огнеупор содержит, мас.%: обожженные хвосты обогащени хромито- вых руд или обожженный дунит 20-60, отходы феррохромового производства фракций 0,5-0,06 мм и менее 0,063 мм 25-40 в соотношении 1:1,5-3 и спеченный периклаз 10-40 Открыта пористость изделий, обожженных при 1500°С, 19,2-22,5%, при 1650°С, - 18.7- 21,8%. Коэффициент теплопроводности в интервале 600-1000°С (-0,12) - (-3.008); 0,86 -(-1,55)Вт/м.К Зтабл (Л С
Description
Изобретение относитс к огнеупорным материалам, полученным методом спекани , которые могут примен тьс в тепловых агрегатах металлургической, цементной, керамической , стекольной промышленност х.
Цель изобре1вни - снижение теплопроводности , температуры обжига изделий и утилизаци отходов металлургического производства.
Дл получени спеченных магнезиаль- но-силикатных огнеупоров используют материалы , химический состав которых представлен в табл.1.
Исходные материалы дроб т на щеко- вой, волковой дробилках, мелют, в шаровой мельнице до максимального размера зерен 3 мм. Фракционирование компонентов шихты провод т на стандартных ситах.
Дл получени изделий используют следующий зерновой состав, %: фракции 3-2 мм 35-40; 2-0 мм 20-30; менее 0,063 30-35.
Составы масс приведены в табл.2.
Крупные фракции компонентов (3-2 и 2- 0 мм) в заданном соотношении тщательно перемешивают , увлажн ют раствором ССД плотностью 1,22 г/см3 в количестве 5-6% сверх 100% массы шихты, добавл ют тонкомолотую составл ющую и шлак феррохромового производства и вновь всю массу перемешивают до однородного состо ни .
Из подготовленной массы прессуют образцы 36 мм на гидравлическом прессе при удельном давлении прессовани 100 МПа. Образцы обжигают в электрической крипто- ловой печи при максимальной температуре 1500 и 1650°С.
СХ
СО О
со о о
Свойства огнеупорных образцов представлены в табл.3.
Теплопроводность определ ют на приборе ИТ-1-400, на таблетках, вырезанных из огнеупоров толщиной 1,5-1,6 мм.
Коэффициент теплопроводности дл предлагаемых составов огнеупоров ниже, чем у прототипа. Обжиг таких изделий достаточно проводить при 1500°С, что позвол ет снизить расход электроэнергии на ведение технологического металлургического процесса, повысить стойкость огнеупорной футеровки и сократить количество ремонтов.
Claims (1)
- Формула изобретени Шихта дл изготовлени огнеупорного материала, содержаща спеченный перик- лаз, магнезиально-силикатный компонент и050хромсодержащий компонент, отличающа - с тем, что, с целью снижени теплопроводности , температуры обжига изделий и утилизации отходов металлургического производства, она содержит в качестве маг- незиально-силикатного компонента обож - женные хвосты ооогащени хромитовых руд или обожженный дунит, а в качестве хромсо- держащего компонента отходы феррохромо- вого производства фракций 0,5-0,06 мм и менее 0,063 мм в соотношении 1:1,5-3 при следующем соотношении компонентов, мас.%:Спеченный периклаз10-40Обожженные хвостыобогащени хромитовых рудили обожженный дунит20-60Указанные отходы феррохрсмового производства25-40Т л 0 л и ц а 1Отходы обогащениихромитопых руд(пбоно еннив 41,6-49.1 27,7-35,0 5.П-Й.ПЗДунит {обожженный) 53,6-57,5 41,3-4.0 7,1-Я,03Спеченный пвре- нлаз91,71-93,53 1,65-3,40Пбоженные хоаглы оОог ащенмп хромовы РУЛ Фпанции, мп:3-22-0Пбожвнный дунит франции:3-2 ппСпеченный пнрикпал франции, п:2-0 D.ORjИ ЛЛИ ilOfuJilAftj uBOroпроиэиолстаа .- ции, мм;9,5-С, J6O.GCrCoOTHPiubi- . Р Лр riKU.Hn 1:1,3-:. Т1,65-1,3 0,6-1,4 П,7-0,ЭП 0.35-0,471,55-2,10 0,07-0.15204U 20ч и1015 2010 301 :2: 1 , bТаблицаЗ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894716741A SU1689360A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894716741A SU1689360A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1689360A1 true SU1689360A1 (ru) | 1991-11-07 |
Family
ID=21459773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894716741A SU1689360A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1689360A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671021C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2018-10-29 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Грубокерамическое огнеупорное изделие и способ его изготовления, а также его применение |
-
1989
- 1989-06-06 SU SU894716741A patent/SU1689360A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1384562,кл. С 04 В 35/04. 1986. Авторское свидетельство СССР Ns 1114661, кл. С 04 В 35/20, 1984 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2671021C1 (ru) * | 2013-12-10 | 2018-10-29 | Рефратехник Холдинг Гмбх | Грубокерамическое огнеупорное изделие и способ его изготовления, а также его применение |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4461843A (en) | Processes for preparing novel baddeleyite refractory articles | |
KR940002030B1 (ko) | 소결 고밀도 마그네시아 크링커 | |
AU783769B2 (en) | Synthetic, refractory material for refractory products, and process for producing the product | |
SU1689360A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала | |
CN110002885A (zh) | 一种用电弧炉制备含镁铝锆尖晶石电熔镁砂的方法 | |
JPH07187756A (ja) | MgO−スピネル耐火混合物及びその成形体 | |
CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
CN100413804C (zh) | 片状微晶增韧MgAlON复合刚玉材料制备方法 | |
AU638794B2 (en) | Chrome oxide refractory composition | |
CA1055967A (en) | Method of making magnesite grain | |
US3429723A (en) | Process for the manufacture of refractory magnesia-chrome and chromemagnesia products | |
JPH0794343B2 (ja) | マグネシアクリンカー及びその製造方法 | |
RU2026847C1 (ru) | Шихта для изготовления форстеритовых огнеупоров | |
US3864136A (en) | Direct bonded refractory brick having improved hot strength and its method of manufacture | |
SU846536A1 (ru) | Шихта дл изготовлени форстеритовыхОгНЕупОРОВ | |
SU1444322A1 (ru) | Способ изготовлени хромсодержащих огнеупоров | |
RU2155173C2 (ru) | Шихта для получения водоустойчивого известкового клинкера | |
US3262797A (en) | Refractory shapes | |
SU1169960A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1735240A1 (ru) | Способ изготовлени периклазохромитовых изделий | |
AU653815B2 (en) | Process for converting spent pot liner | |
KR20040049586A (ko) | 마그크로 파연와를 이용한 소성 마그네시아 크롬질 내화벽돌 | |
SU1359270A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
US3798042A (en) | Refractory shape with prereacted grain | |
RU1796600C (ru) | Сырьева смесь дл получени клинкера |