SU1689330A1 - Способ приготовлени добавки дл бетонной смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области строительных материалов, в частности к технологии получени  добавок дл  бетонных смесей из промышленных отходов гидролизного производства , и может быть использовано при приготовлении бетонных и железобетонных изделий. Цель изобретени  - повышение качества добавки и ее стабильности при хранении . Лигнинсодержащий отход гидролизного производства кормовых дрожжей с содержанием сухих веществ 18-28% (последрожже- вой остаток) смешивают с сульфатом натри , количество которого составл ет 1- 2% от массы сухого вещества отхода, и греют при 50-70°С в течение 30-60 мин. Затем верхнюю фракцию, составл ющую 75-85 об.%, отдел ют. Содержание взвешенных частиц в добавке уменьшаетс  в 4-5 раз, прочность бетона с добавкой возрастает на 28-33%, срок хранени  увеличиваетс  до 7-12 мес. (Л

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам,в частности к технологии получени  добавок дл  бетонных смесей из промышленных отходов гидролизного производства, и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретени  - повышение качества добавки и ее стабильности при хранении.

Приготовление добавок осуществл ют с использованием технического сульфата натри , отхода витаминных заводов и послед- рожжевого остатка (ПДО), образующегос  при производстве кормовых дрожжей на гидролизных предпри ти х с замкнутой или

полузамкнутой технологической схемой водоснабжени .

В состав ПДО. вход т органические и минеральные комплексы, которые включают протеин, белок, углеводы, органические кислоты и их соли, а также соли сернокислого кальци , магни  и аммони . Последнее обусловлено схемой переработки сусла. Нар ду с данными веществами в ПДО содержатс  лигногуминовые вещества и Другие коллоидные и взвешенные вещества, что обуславливает неоднородность физико-химических свойств остатка и нестабильность его качества.

о

00

S

лЭ

О

Способ осуществл ют следующим образом .

В последрожжевой остаток с содержанием сухих веществ 18-25% ввод т сульфат натри  при посто нном перемешивании и провод т обработку при в течение 30-60 мин. Обработанный таким образом последрожжевой остаток фракционируют. Жидкую фракцию в количестве 75-85% от общего объема, представл ющую однород- ную жидкость, практически не содержащую взвешенные коллоиды и другие частицы и не имеющую запаха, в услови х повышени  температуры и изменени  рН, используют как добавку в производстве строительных растворов и бетонов.

П р и м е р 1. В 500 мл последрожжевого остатка после сгущени  до концентрации сухих веществ 18% ввод т сульфат натри  в количестве 1,0% от сухих веществ дробно, например в три приема, при перемешивании . Далее провод т обработку ПДО при 70°С в течение 30 мин при периодической подаче пара. После чего обработанный по- следрожжевой остаток фракционируют методом отсто  или другим известным методом. Отфракционированный последрожжевой остаток в количестве 75% от объема содержит взвешенных и коллоидных частиц в количестве 1,2 г/л. Содержание их в контроле 6 г/л, т.е. содержание взвешенных и коллоидных частиц по сравнению с контролем снижаетс  почти в 5 раз.

.Полученна  фракци  последрожжевого остатка сохран ет первоначальное качество в течение 7 мес, в известном способе - 2 мес, т.е. стабильность качества ПДО повышаетс  в 3,5 раза. При использовании предлагаемой фракции ПДО в качестве добавки к бетонной смеси в количестве 1,0% от цемента предел прочности составл ет 32,6 МПа, в известном способе предел прочности 25,4 МПа. Использование полученного ПДО в качестве добавки в бетонную смесь в количестве 1,0% от цемента обеспечивает повышение предела прочности бетона на 28%.

Пример2.В 500 мл последрожжевого остатка, полученного после сгущени  до концентрации сухих веществ 25%, ввод т сульфат натри  в количестве 2% от сухих веществ с дробной подачей и при перемешивании . Далее провод т обработку при 50°С в течение 60 мин, а обработанный по- следрожжевой остаток фракционируют методом отсто .

Верхний слой обработанного ПДО в количестве 85% от общего объема отбирают как целевой продукт дл  использовани  в качестве добавки в производстве строительных материалов. Содержание в полученном ПДО взвешенных и коллоидных частиц составл ет 1,5 г/л или относительно контрол  наблюдаетс  их снижение в 4 раза .

Подготовленна  фракци  ПДО сохран ет стабильное качество в течение 12 мес. (т.е. стабильность качества сохран етс  в 6 раз эффективнее).

При использовании предлагаемой фракции последрожжевого остатка в качества добавки к бетонной смеси в количестве 2,0% от цемента предел прочности бетона составл ет 33,8 МПа.u

Таким образом, использование ПДО в качестве строительной добавки в количестве 2,0% от цемента обеспечивает повышение предела прочности бетона на 33%.

Пример3. В500мл последрожжевого остатка, полученного при сгущении до концентрации сухих веществ 28%, ввод т сульфат натри  в количестве 1,5% от сухих веществ с дробной подачей при перемешивании . Далее провод т обработку при 60°С в течение 45 мин, а обработанный последрожжевой остаток фракционируют методом отсто .

Верхний слой обработанного ПДО в количестве 80% от общего объема отбирают как целевой продукт дл  использовани  в качестве добавки в производстве строительных материалов. Содержание взвешенных и коллоидных частиц в полученном ПДО составл ет 1,3 г/л или относительно контрол  наблюдаетс  снижение в 4.6 раза.

Подготовленна  фракци  ПДО сохран ет стабильное качество в течение 10 мес, т.е. стабильное качество сохран етс  в 5 раз эффективнее.

При использовании предлагаемой фракции последрожжевого остатка в качестве добавки к бетонной смеси в количестве 1,5% от цемента предел прочности бетона составл ет 33,1 МПа. Таким образом, использование ПДО в качестве добавки в количестве 1.5% от массы цемента обеспечивает повышение предела прочности бетона на 30%.

Экспериментально установлено, что комплексное сочетание химического и теп- лЪвого воздействий с последующим фракционированием обеспечивает получение последрожжевого остатка с повышенным качеством и при сохранении его стабильности при длительном хранении. Одновременно достигаетс  отсутствие непри тных запахов при последующей переработке последрожжевого остатка.

Снижение содержани  взвешенных коллоидных веществ в ПДО повышает активность его использовани  в качестве добавки при производстве стройматериалов. Благодар  лучшему контактированию с частицами цемента интенсифицируетс  процесс смачивани  и при этом происходит ускорение процессов гидратации и твердени . При этом прочность издели  повышаетс . Важно, что такой способ получени  ПДО обеспечивает возможность более длительного хранени , что имеет значение при промышленном использовании ПДО, как добавки при производстве стройматериалов. При введении сульфата натри  в количестве менее 1 % от сухих веществ и при приведении обработки при температуре менее 50°С и продолжительности менее 30 мин наблюдаетс  повышение остаточного содержани  взвешенных и коллоидных частиц в последрожжевом остатке, а также снижаетс  продолжительность сохранени  стабильных качеств ПДО и его активных свойств, как добавки в строительной индустрии . При введении сульфата натри  в количестве более 2% от сухих веществ и

проведении процесса обработки при темпера туре более 70°С и продолжительности более 60 мин с последующим фракционированием не наблюдаетс  дальнейшее повышение эффективности по качественным характеристикам и другим показател м.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ приготовлени  добавки дл  бетонной смеси, включающий смешение лиг- нинсодержащего отхода гидролизного производства с сульфатом натри , термообработку полученной смеси и отбор жидкой

   фракции, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества добавки и ее стабильности при хранении, в качестве лиг- нинсодержащего отхода гидролизного производства используют последрожжевой

   остаток, отход производства кормовых дрожжей с содержанием 18-28% сухих веществ , сульфат натри  ввод т в количестве 1-2% от массы сухого вещества остатка, а термообработку провод т при 50-70°С в течение 30-60 мин4