SU1688948A1 - Способ очистки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  очистки поверхностей различных изделий от производственных загр знений. Цель - повышение производительности и качества очистки. В моющей жидкости, заполн ющей камеру, формируют локальную резонансную область из парогазожидкостной смеси. Дл  этого осуществл ют подачу перегретого пара в эту область, стабильность которой обеспечивают при расходе моющей жидкости 5 - 250 л/миг., пара 0,5 - 100 л/мин с температурой 110-400°С. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано дл  очистки поверхностей, преимущественно крупногабаритных изделий, от производственных загр знений .

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности качества очистки.

На фиг. 1 показана схема устройства, на котором может быть осуществлен способ очистки изделий; на фиг. 2 - схема генератора колебаний, разрез, и вид локальной парогазожидкостной области.

Устройство содержит рабочую камеру 1, заполненную моющей жидкостью, в которой на поворотной платформе 2 установлено обрабатываемое изделие 3. Генератор 4 колебаний, погруженный в моющую жидкость , закреплен на штанге 5, Штанга 5 может перемещатьс  i в каретке 6 в вертикальном направлении, а каретка 6 вместе со штангой 5 и генератором 4 колебаний может перемещатьс  по направл ющей 7, закрепленной на стойках 8, в горизонтальном направлении . На штанге 5 установлен датчик 9 давлени .

Генератор 4 колебаний содержит цилиндрическую вихревую камеру 10. в стенках которой имеютс  тангенциальные отверсти  11, соедин ющие ее с напорной полостью 12. С последней св зан напорный трубопровод 13 дл  подачи под давлением моющей жидкости от насоса (не показан).

В торцовой части вихревой камеры 10 имеетс  сопло 14, соединенное с трубопроводом 15 дл  подачи пара от источника пара (не показан). Поверхность 16 обозначает гра. Щу распространени  парогазожидкостной смеси, истекающей из генератора.

Способ осуществл ют следующим образом .

Обрабатываемое изделие 3 погружают в моющую жидкость и устанавливают на поворотную платформу 2. Подвод т генератор 4 колебаний к обрабатываемому изделию 3, обеспечива  некоторое рассто ние Н между выходным отверстием генератора 4 и обраХЕЗСИ9

Wraro

00

ю

Ь

батываемой поверхностью издели  3. Через трубопровод 13 подают под давлением моющую жидкость в вихревую камеру 10. Стационарный поток жидкости после выхода из тангенциальных отверстий 11 преобразуетс  в закрученный поток в вихревой камере 10с образованием прилегающей к оси области пониженного давлени . В эту область посредством сопла 14 и трубопровода 15 ввод т поток перегретого, например, вод ного пара,

Образующиес  при этом паровые пузыри вместе с газовыми пузыр ми, содержащимис  в жидкости, сначала расшир ютс , а затем по мере перемещени  их вместе с потоком жидкости в область более высокого давлени  сжимаютс . Паровые пузыри стремительно схлопываютс  с образованием интенсивных колебаний в широком диапазоне частот, распростран ющихс  в виде ударных волн, Взаимодействие последних с обрабатываемой поверхностью приводит к требуемой очистке поверхности.

Поток парогазожидкостной смеси, истекающей из выходного отверсти  генератора 4 колебаний, образует локальную область, ограниченную поверхностью обрабатываемого издели  3 и поверхностью 16, около которой концентраци  парогазовой фракции быстро уменьшаетс .

Дл  достижени  наибольшей эффективности используют резонансные колебани  парогазожидкостной смеси в локальной области с отражающими поверхност ми. При этом выполн ют следующие соотношени ,  вл ющиес  необходимым условием существовани  резонансных колебаний в локальной области.

H ЈrV- (D, с-« ($)...

где Н - рассто ние от выходного отверсти  генератора 4 колебаний до поверхности обрабатываемого издели  3, м;

С - скорость звука в газожидкостной среде, м/с;

Vr - объем парогазовой фракции в локальной области м ;

V - объем локальной области, м3;

п 2 - целое число, определ ющее количество четверть длин волн на длине Н в резонансном режиме;

I - целое число, определ ющее частоту основной резонансной формы;

f - частота колебаний, Гц;

Резонансный режим колебаний характеризуетс  максимальной амплитудой динамического давлени  в жидкости, регистрируемого датчиком 9 давлени .

Поддержание резонансного режима достигают по максимальной амплитуде динамического давлени  путем регулировани  рассто ни  Н за счет перемещени  штанги

5с генератором 4 колебаний в вертикальном направлении или изменени  паросо- держани  в локальной области за счет изменени  расхода и температуры перегрева пара.

Требуемые дл  достижени  максимальной эффективности расход моющей жидкости , расход и температура перегрева пара завис т от многих факторов, в том числе от

размера и конфигурации обрабатываемых деталей, вида загр знений, состава моющей жидкости, требуемой производительности технологического процесса, и характеризуютс  диапазоном значений расхода

моющей жидкости 5-250 л/мин, расхода пара 0,5-100 л/мин и температуры перегрева пара 110-400°С.

-Дл  очистки всей поверхности издели  3 в устройстве обеспечивают согласованное

движение каретки 6 в горизонтальном направлении и вращение издели  3 вместе с поворотной платформой 2. Дл  повышени  производительности возможно использование нескольких одновременно работающих

генераторов колебаний (не показаны).

Использование предлагаемого способа позвол ет повысить производительность и качество очистки, особено нерастворимых трудноочищаемых загр знений (окалина,

нагар, пригары формовочной смеси на отливках и т.п.), за счет концентрации энергии резонансных колебаний в пределах локальной области. Кроме того, возможно обрабатывать крупногабаритные издели  за счет

ограничени  места очистки локальной парогазожидкостной областью и последовательного перемещени  этой области по всей обрабатываемой поверхности.

45

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ очистки изделий, заключающийс  в том, что в объеме моющей жидкости создают смесь жидкой и газовой составл ющей путем введени  в этот объем газовой составл ющей и струи моющей жидкости, издели  помещают в образованную смесь, причем последней сообщают резонансные колебани , отличающийс  тем, что, с

   целью повышени  производительности и качества очистки, газовую составл ющую ввод т посредством подачи в струю моющей жидкости перегретого пара дл  локализации смеси в объеме моющей жидкости, а колебани  поддерживают в резонансном

   77.

   Фиг 2.