SU1687644A1

SU1687644A1 - Расплав дл нанесени защитных покрытий

Info

Publication number: SU1687644A1
Application number: SU894642681A
Authority: SU
Inventors: Инга Александровна Филиппова; Евгения Николаевна Кирицева; Владимир Михайлович Кукушкин; Виктор Леонидович Пишванов; Валерий Максимович Пахалуев; Анатолий Иванович Тычинин
Original assignee: Уральский научно-исследовательский институт черных металлов; Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники
Priority date: 1989-01-27
Filing date: 1989-01-27
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к нанесению гор чих покрытий и может быть использовано дл защиты стальных листов, полос от коррозии . Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий. Расплав дл нанесени защитных покрытий содержит, мас.%: алюминий 40-60; кремний 1,2-3; барий 0,01-0,1: хром 0,001-0,01; цинк - остальное. Введение в состав расплава 0,001-0,01 % хрома при соотношении с барием, равном 1:10, обеспечивает повышение коррозионной стойкости покрыти в 1,5 раза. 2 табл.

Description

Ё

Изобретение относитс к нанесению гор чих покрытий и может быть использовано дл защиты стальных листов, полос от коррозии .

Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости получаемых покрытий.

Предлагаемый расплав дл нанесени защитных покрытий содержит, мас.%: алюминий 40-60; кремний 1,2-3,0; барий 0,01- 0,1; хром 0,001-0,01; цинк остальное и при соотношении хрома к барию, равном 1:10.

Введение хрома в расплав в указанном количестве приводит к сильному измельчению структуры и получению однородного равномерного покрыти , за счет чего повышаетс стойкость его к межкристаллитной коррозии. Кроме того, легирование хромом алюминиевой фазы приводит к повышению общей коррозионной стойкости покрыти .

При содержании хрома ниже указанного предела вли ние его на коррозионную

стойкость покрыти не обнаружено. Введение хрома выше предлагаемого количества приводит к ухудшению качества покрыти вследствие ограниченной растворимости хрома при данных услови х, по влению на поверхности покрыти крупинок и повышению потерь при коррозионных испытани х.

Дл получени наилучших результатов по коррозионной стойкости покрыти хром .9 расплав вводитс в указанном интервале при отношении его содержани к содержанию бари , равном 1:10. Экспериментально установленное в этом случае снижение коррозионных потерь при испытани х объ сн етс повышением растворимости бари в алюмоцинковом расплаве в присутствии хрома и более равномерном распределении бари в покрытии при его затвердевании.

П р и м е р. На образцы из стали 08 КП размером 50x50x0,8 мм нанос т покрытие погружением в расплав. Предварительно

образцы обезжиривают, трав т, обрабатывают в водном растворе хлоридов цинка и аммони и подсушивали при t 80-90°. Врем выдержки в расплаве составл ет 5 с при температуре расплава 600 ±5°С. Составы расплавов, из которых нанос т покрытие, приведены в табл.1.

Полученные образцы с покрытием подвергают ускоренным коррозионным испытани м по ГОСТ 9021-74 в растворе, содержащем 58 г/л NaCI и 10 мл 30%-ного раствора hteOa. Продолжительность испытаний 3 ч. Данные испытаний представлены в табл.2.

Из таблиц видно, что введение в расплав хрома в количестве 0,001-0,01% совместно с барием в количестве 0,01-0,1% при соотношении их концентраций 1:10 соответственно приводит к увеличению кор0

розионной стойкости покрыти по сравнению с известным в 1,5 раза.

Claims

Формула изобретени Расплав дл нанесени защитных покрытий , содержащий алюминий, кремний, барий и цинк, отличающийс тем. что, с целью повышени коррозионной стойкости покрытий, он дополнительно содержит хром при следующем содержании компонентов , мас.%:

Алюминий40-60

Кремний1,2-3,0

Барий0,01-0,1

Хром0,001-0,01

ЦинкОстальное

при соотношении хрома к барию, равном

1:10.

20

Таблица 1