SU1687404A1

SU1687404A1 - A method of diffusive welding of parts from heterogeneous materials

Info

Publication number: SU1687404A1
Application number: SU894751303A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Котюргин; Александр Григорьевич Веревкин
Original assignee: Научно-производственное объединение "Исток"
Priority date: 1989-10-18
Filing date: 1989-10-18
Publication date: 1991-10-30

Abstract

Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано п различных отрасл х промышленности. Це/м- изобретени - повышение качеств сплрко го соединени . Предварительно нл свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполн ют выемку с наклонными под углом 40 - стенками и располагают в ней другую деталь . Детали сдавливают, нагреолкн и осуществл ют изотермическую выдержку. i:i процессе сварки по всей зоне соединении обеспечиваетс равномерное м.-ш.ч жени сжати . 1 табл.The invention relates to diffusion welding and can be used in various industries. Ce / m inventions - enhancing the quality of a splint. A pre-welded surface of a part with a material with a high yield strength is cut with 40 inclined walls at an angle and another part is placed in it. The parts are squeezed, heated and made isothermal aging. i: i The welding process throughout the joint zone ensures uniform m-sh. compression. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к диффузионной сварке и может быть использовано в различных отрасл х промышленности.This invention relates to diffusion welding and can be used in various industries.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени .The aim of the invention is to improve the quality of the welded joint.

Предварительно на свариваемой поверхности детали из материала с большим пределом текучести выполн ют выемку с наклонными под углом 40 - 50° стенками и располагают в ней сторую свариваемую деталь. Детали сдавливают, нагревают и осуществл ют изотермическую выдержку Стенки буртика преп тствуют свободному течению металла привариваемой детали на периферии соединени , обеспечива равномерное напр жение сжати по всей свариваемой поверхности , что позвол ет повысить качество сварного соединени . При угле меньше 40° уменьшаютс напр жение сжати на периферии , а при угле больше 50° наблюдаетс коробление припариваемой детали. Пример осуществлени способа.Preliminarily, a groove with walls inclined at an angle of 40-50 ° is made on the surface to be welded of a part from a material with a high yield strength and has a welded part in it. The parts squeeze, heat, and perform isothermal exposure. The walls of the collar prevent the free flow of metal of the welded part at the periphery of the joint, providing uniform compressive stress across the entire surface to be welded, which improves the quality of the welded joint. At an angle of less than 40 °, the compressive stress at the periphery decreases, and at an angle of more than 50 °, warping of the paring part is observed. An example of the method.

Соедин ли детали из меди М..-5 и стали 03-ВИ.Are parts made of copper M ..- 5 and steel 03-VI.

В стальной заготовке резцом выполн ли проточку диаметром, рапным диаметру медного диска, глубиной ,.0 мм и углом оси между плоскостью сварки и плоско стью выхода резца, равным 135°. После механической обработки детали обезжиривали , протравливали и промывали в протон ной воде. Затем детали собирали в узел на оправках, обеспечивающих получение размерных характеристик, и помещали в уста новку диффузионной, сварки. Сварку осуществл ли при температуре Т - 1220 К, удельном давлении Р 1.2 кг/мм и изотермической выдержке 25 мин. После сварки детали охлаждали и подвергали механическим испытани м. Результаты испытаний приведены в (аблице.In the steel billet, the cutter made the groove with a diameter, a stepwise diameter of the copper disc, a depth of .0 mm and an axis angle between the welding plane and the cutter exit plane equal to 135 °. After machining, the parts were degreased, etched and washed in proton water. Then, the parts were assembled into a knot on mandrels providing dimensional characteristics, and placed in a diffusion welding unit. Welding was carried out at a temperature T = 1220 K, specific pressure P 1.2 kg / mm and isothermal exposure for 25 minutes. After welding, the parts were cooled and subjected to mechanical tests. The test results are given in (figure).

Claims

The invention of the method of diffusion welding of parts from dissimilar materials, in which

About 00

; -H

ij

ABOUT

i i

on the welded surface of the part made of material with a high yield point, a notch is made and the

Yu Sh-,

five

other welded part, about tl and h

and so, in order to improve the quality of the welded joint, the walls of the recess are made at an angle of 4050 °.

Note. Samples were cut from the workpiece by the electroerosion method with a diameter of 6 mm and were numbered from the center to the periphery of the workpiece, uniformly along the radius of the part made in the form of a plate.