SU1685538A1 - Газоочистное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к сухой очистке высокотемпературных газов от аэрозолей, золы, пыли, дымовых газов котельных установок , улавливани  пылевидных продуктов, уносимых из сушилок, сушильных барабанов , дробильных машин и машин, классифицирующих зернистый материал. Цель изобретени  - повышение степени очиглки высокотемпературного газа от пыли. Устройство содержит вихревой пылеуловитель со встречными закрученными потоками, осуществл ющий первичную очистку газа, Фильтр точной очистки выполнен в виде расположенных в кожухе по вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом. Регенерирующее устройство фипьтра выполнено в виде вращающейс  полой штанги с радиальными отсосными коробами, Передн   и задн   стенки короба выполнены наклонными с утолщенными основани ми, имеющими закругленные наружные нижние кра  и дугообразные выемки . Полоа ь штанги соединена окнами с камерой отсоса, имеющей трубопровод, соедин ющий ее через нагнетатель с вводом вторичного потока вихревого пылеуловител . 4 ил.

Description

СО

с

Изобретение относитс  к газоочистке, включа  высокотемпературные газы, содержащие взвешенные частицы, и может быть использовано в металлургической, химической , машиностроительной промышленности и промышленности строительных материалов.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки высокотемпературного газа от пыли.

На фиг.1 изображено газоочистное устройство; на фиг.2 - разрез по А -А на фиг,1; на фиг.З - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез по В-В на фиг.1 с частичными вы- рывами в каждом нижележащем отсеке.

Устройство содержит: корпус 1 вихревого пылеуловител , входной патрубок 2, осевой эавихритель 3, обтекатель 4, кольцевой лопаточный завихритель 5 вторичного газа (воздуха), камеру 6 ввода вторичного потока , патрубок 7 нагнетател  8, отсекэтель 9,

кольцевой канал 10, бункер 11. уравнительную трубку 12, кожух 13 фильтра тонкой очистки, выходной патрубок 14 вихревого пылеуловител , патрубок 15 с дроссельной заслонкой 16, горизонтальные решетки 17 с насыпным фильтрующим материалом 18, дл  удалени  уловленной пыли установлены радиально отсосные короба 19. жестко закрепленные на вращающейс  вертикальной полой штанге 20, с приводом 21. В верхней части полость штанги 20 через окна 22 сообщаетс  с камерой 23 отсоса, котора  газоходом 24 соединена с нагнетателем 8.

Внутри отсосного короба 19 размещен ворошитель в виде сошника 25. Его тыльна  сторона выполнена в виде дуги. Крепитс  сошник 25 к коробу 19 двум  стержн ми 26

Длл герметичности короба 19 передн   27 и задн   28 стенки выполнены наклонными с утолщенными основани ми 29. закруго

00

ел

(Л

со

00

ленные их кра  30 обращены наружу, а на внутренней стороне выполнены выемки 31,

Боковые стенки 32 короба 19 заглублены о слой насыпного фильтрующего матери- зла 18. Передн   27 и задн   28 стенки короба 19 с боковыми стенками 32 закреплены между собой и к водилу 33.

Кажда  горизонтальна  решетка 17 с фильтрующим материалом 10 заключена в обособленные цилиндроконические камеры 34 с патрубком 35. Горизонтальна  решетка 17 выполнена с разгрузочными люками 36. Патрубок 37 с дроссельной заслонкой 38 предназначен дл  отбора газа нагнетателем 8 и подачи его в аппарат дл  подо рева кожуха 13, в газоходе 24 установлена дроссельна  заслонка 39.

На кожухе 13 имеетс  патрубок 40 с дроссельной заслонкой 41 дл  выхода очищенного газа о период фильтрации

Кольцевой сборник 42 сообщаетс  с пы- лс-оьнюдными щел ми 43, которые закрыты лепестками 44.

Работает устройство следующим образом .

Перед пуском на горизонтальные решетки 17 загружаетс  зернистый фильтрующий материал 18. Дч  предварительного подогрева кожуха 13 и фильтрующего мате- ptia/ss 18 включаетс  нагнетатель 8 и запыленный высокотемпературный газ через патрубок 37, нагнетатель 8 по патрубку 7 поступает в камеру 6, через кольцевой лопаточный завихритель 5 поступает в корпус }, Закрученный газовый поток движетс  по нисход щей вниз и взвешенные в потоке частицы пыли устремл ютс  к отсекателю 9, по кольцевому каналу 10 в бункер 11, а сам газ, исчерпав свои возможности закручива- чи , сдвижением вниз поворачивает, образу  восход щий поток, к патрубку 14, далее через патрубок 15 в кожух 13 фильтра, отдает епло обтекаемым им элементам и выбрасываетс  в атмосферу через патрубок 45.

Рабочий режим.

Запыленный газ поступает в корпус 1 по патрубку 2, оснащенному завихрителем 3, обтекателем 4, последний слегка отжимает поступивший газ к периферии.

В ходе своего движени  вверх к патрубку 14 газовый поток подвергаетс  действию ьыгекзющего из кольцевого лопаточного за- йихрителк 5 запыленного вторичного газа (воздуха), который придает потоку дополнительное вращательное движение по нисход щей вниз п направлении вращени  газового потока, поступающего из входного патрубка 2.

Под действием возникших при этом центробежных cw. завешенные в потоке частицы

устремл ютс  к периферии, а оттуда в спиральный поток вторичного газа (воздуха) на- правл ющий их вниз к отсекателю 9, кольцевой канал 10. далее в бункер 11, сам

вторичный газ (воздух) в ходе спирального обтекани  потока очищенного газа постепенно проникает в него до полного исчерпани . Дл  устранени  некоторого перепада давлени  газа перед бункером 11 послед0 ний соединен с входным патрубком 2 уравнительной трубкой 12. Вторичный газ (воздух) поступает в лопаточный завихри- тель 5 из камеры б, в которую газ (воздух) нагнетаетс  через патрубок 7 нагнетателем

5 8. Последний отсасывает газ через патрубок 37 из патрубка 2 (на фиг. 1 не показан) или от того же пылеобразующего агрегата.

Неуловленные в корпусе 1 частицы пыли поступают с газом в патрубок 14 и через

0 патрубки 35 газ распредел етс  по камерам 34.

Под действием разности давлени  на входе и выходе газ фильтруетс  через насыпной фильтрующий материал 18, очища5 етс  от пыли, поступает в кожух 13, камеру очищенного газа, далее в патрубок 40 к т - годутьевому агрегату (на чертеже не показан ) и направл етс  к потребителю или выбрасываетс  в атмосферу.

0 Регенераци  фильтрующего материала. При достижении определенного заранее заданного сопротивлени  зернистого сло  автоматически фильтр включаетс  на регенерацию, не прекраща  фильтрации за5 пылекного газа. Включаетс  привод 21, начинает вращатьс  вертикальна  пола  штанга 20 с водилами 33, к которым прикреплены отсосные короба 19, открываетс  дроссельна  заслонка 39 газохода 24 и эа0 крываетс  дроссельна  заслонка 38 патрубка 37. Отсосный короб 19, опира сь на основание 29, перемещаетс  по поверхности запыленного фильтрующего материала 18 и своим закругленным передним концом

5 30 скользит, не создает преп тстви  к движению всего короба 19, а достаточна  длина короба и плотность его прилегани  к поверхности фильтрующего материала 18 исключает подсос газа, подсосу преп тствуют и

0 боковые стенки 32, опущенные в фильтрующий материал.

В процессе перемещени  короба 19, за- лыпенный фильтрующий материал 18, подн тый сошником 5, скользит по нему и

5 сбрасываетс  обратно на поверхность решетки 17.

В процессе подъема по сошнику 25 и сбрасывани  через подн тый слой просасываетс  газ, прошедший горизонтальную решетку , преодолев разрежение, создаваемое

т годутьевым агрегатом, очищенный газ из корпуса 13 увлекает за собой уловленную пыль в водило 33, через окно 22 штанги 20 в камеру 23, газоход 24, нагнетатель 0, газоход 7, камеру 6, кольцевой лопаточный за- вихритель 5. Дальнейша  очистка газа от пыли производитс  приведенным оыше способом. Эффективность сепарации пыли из газа в вихревом пылеуловителе таким способом не снижаетс . Это объ сн етс  тем, что процесс сепарации пыли в пихре- вых пылеуловител х определ етс  в основном параметрами вторичного воздуха.

Сброшенный с сошника 25 взрыхленный продукт, освобожденный от пыли филь- трующий материал 18 выемкой 31 задней стенки 28 (как ножом бульдозера) выравниваетс , прижимаетс  основанием 29 и по мере освобождени  из-под него включаетс  в фильтрацию газа.

Выгрузка фильтрующего материала из камер 34 в сборник 42 происходит при полной остановке фильтра и закрытии заслонки 41 патрубка 40.

Под давлением массы столба фильтрующего материала 18 в сборнике 42 лепестки 44 отжимаютс , и фильтрующий материал поступает в корпус 1 через окна и далее в бункер 11. Лепестки 44 возвращаютс  в первоначальное положение после под- ачи вторичного воздуха нагнетателем 8 камеру 6 и кольцевой лопаточный завихри- тель 5.

Эффективность улавливател  пыли dso 9,6 мкм при средней запыленно- сти очищаемого газа 22 r/м3 составила:

вихревого пылеулооите/т94,4%

зернистого фильтра99.5%

Claims (1)

1. гидравлическое сопротивление установки- 2800-2850 Па Формула изобретени  Газоочистное устройство, содержащее вихревой пылеуловитель с входным и выходным патрубками, осевым завихрителем. камерой ввода вторичного потока с завихри- телем и бункером-пылесборником, фильтр тонкой очистки с регенерирующим устройством , соединенный трубопроводами с клапанами и нагнетателем с входным и выходным патрубками вихревого пылеуловител , о тл ичающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки высокотемпературного газа отмыли, фильтр тонкой очистки выполнен в виде расположенных в кожухе по вертикали камер, имеющих решетчатые днища с зернистым фильтрующим материалом , регенерирующее устройство выполнено в виде полой штанги с радиальными отсосными коробами, передн   и задн   стенки которых выполнены наклонными с утолщенными основани ми, имеющими закругленные наружные нижние кра  и дугообразные выемки на внутренней стороне, боковые стенки заглублены в зернистый слой, а внутри установлены ворошители в виде сошников , при этом штанга снабжена реверсивным приводом вращени  и камерой отсоса, сообщающейс  с ее полостью через выполненные в ее верхней части окна и с трубопроводом, соедин ющим фильтр с входным патрубком камеры ввода вторичного потока.

   i

   (Si

   Оз

   29 36

   Фиг 3

   Отсек f J4 bepxHuu ft

   20 50

   Отсек f /9 средний

   Фиг.4Редактор В. Данко

   Составитель Н. Кекишева

   Техред М.МоргенталКорректор Т.Малец

   Фиг. 2

   ш&

   ,27

   26 29

   ,

   . . ГЛГ . «I JC

   25

   Ш Л Отсек }ншкниа