SU1682152A1

SU1682152A1 - Head for abrasive jet cleaning of surfaces

Info

Publication number: SU1682152A1
Application number: SU884379753A
Authority: SU
Inventors: Виль Владимирович Барер; Валентин Федорович Скороходов; Александр Васильевич Староверов
Original assignee: Мурманский Судоремонтный Завод Мурманского Морского Пароходства
Priority date: 1988-02-18
Filing date: 1988-02-18
Publication date: 1991-10-07

Abstract

Изобретение относитс к абразивост- руйной очистке поверхностей, в частности к устройствам дл лневмоабразивной очистки наружных поверхностей, например, корпуса судна при его ремонте. Цель изобретени - повышение производительности и надежности головки. Головка содержит рабочую камеру с баком 1 дл абразива 2, эжектор 7 с воздушным соплом 10 и всасывающим гибким трубопроводом 14, соосно входному концу которого в днище бака установлено дополнительное воздушное сопло 21. Коаксиально трубопроводу 14 в днище бака 1 консольно установлен патрубок 17с заборными окнами 20, примыкающими к дну бака. Дополнительное воздушное сопло 21 соединено с пневмосетью, причем площадь его поперечного сечени в 4-5 раз меньше площади соответствующего сечени воздушного сопла 10 эжектора 7. Последний шарнирно соединен с приводом 27, закрепленным на рабочей камере и выполненным в виде пневмоцилиндра со штоком. Шток при этом имеет возможность автоматически осуществл ть возвратно-поступательные движени , что обеспечивает колебани эжектора 7 относительно шарнирного соединени . Зз.п.ф-лы, 1 ил.The invention relates to the abrasive cleaning of surfaces, in particular, to devices for abrasive cleaning of external surfaces, for example, the hull of a vessel during its repair. The purpose of the invention is to improve the performance and reliability of the head. The head contains a working chamber with a tank 1 for abrasive 2, an ejector 7 with an air nozzle 10 and a suction flexible pipe 14, coaxially with the inlet end of which an additional air nozzle 21 is installed in the tank bottom. adjacent to the bottom of the tank. An additional air nozzle 21 is connected to a pneumatic network, and its cross-sectional area is 4-5 times smaller than the corresponding section of the air nozzle 10 of ejector 7. The latter is pivotally connected to an actuator 27 fixed on the working chamber and made in the form of a pneumatic cylinder with a rod. The rod thus has the ability to automatically carry out reciprocating movements, which ensures oscillation of the ejector 7 relative to the hinge joint. Зз.п.ф-л, 1 Il.

Description

Изобретение относится к абразивоструйной очистке поверхностей, в частности к устройствам для пневмоабразивной очистки наружных поверхностей., например копуса судна при ремонте.The invention relates to abrasive blast cleaning of surfaces, in particular to devices for pneumoabrasive cleaning of external surfaces., For example, a ship’s copus during repair.

Цель изобретения - повышение производительности и надежности головки.The purpose of the invention is to increase the productivity and reliability of the head.

На чертеже изображена головка, продольный разрез.The drawing shows a head, a longitudinal section.

Головка содержит рабочую камеру с баком 1 для сухого абразивного материала 2. На передней стенке рабочей камеры выполнено окно 3 с уплотнением 4, прилегающим к очищаемой поверхности 5 борта ремонтируемого судна.The head contains a working chamber with a tank 1 for dry abrasive material 2. A window 3 is made on the front wall of the working chamber with a seal 4 adjacent to the surface to be cleaned 5 of the side of the vessel being repaired.

Внутри рабочей камеры на шарнире 6 установлен эжектор 7. включающий ствол 8. камеру 9 всасывания и воздушное сопло 10. К соплу 10 подведен трубопровод 11 сжатого воздуха и воздушный шланг 12.Inside the working chamber, an ejector 7. is installed on the hinge 6. It includes a barrel 8. A suction chamber 9 and an air nozzle 10. A compressed air pipe 11 and an air hose 12 are connected to the nozzle 10.

К камере 9 всасывания эжектора 7 подсоединен при помощи патрубка 13 гибкий трубопровод 14, погруженный в бак 1. Нижний конец гибкого трубопровода 14 имеет металлический патрубок 15, устанавливаемый на фланец 16, который закреплен на патрубке 17. Фланец 15 имеет окна 1В для прохода всасываемого воздуха.A flexible pipe 14 connected to the tank 1 is connected to the suction chamber 9 of the ejector 7 by means of a pipe 13. The lower end of the flexible pipe 14 has a metal pipe 15 mounted on a flange 16 that is mounted on the pipe 17. The flange 15 has windows 1B for intake air passage .

Наднище 19 бака 1 закреплен патрубок 17, охватывающий гибкий трубопровод 14. В нижней части патрубка 17 имеются заборные окна 20, примыкающие к днищу 19. В днище 19 соосно с патрубками 17 и 15 установлено воздушное сопло 21 с подводящим воздушным трубопроводом 22,The bottom 19 of the tank 1 is fixed to the pipe 17, covering the flexible pipe 14. In the lower part of the pipe 17 there are intake windows 20 adjacent to the bottom 19. In the bottom 19, an air nozzle 21 is installed coaxially with the pipes 17 and 15, with an inlet air pipe 22,

Проходное поперечное сечение сопла 21 по площади выполнено в 4-5 раз меньше проходного сечения воздушного сопла 10,The passage section of the nozzle 21 in area is 4-5 times smaller than the passage section of the air nozzle 10,

В задней стенке 23 рабочей камеры вы полнена прорезь 24 для прохода воздушной трубы. Ктрубе 11 прикреплен хомут25, шар нирно связанный со штоком 26 пневмоцилиндра 27, корпус которого шарнирно закреплен на кронштейне 28.A slot 24 is provided in the rear wall 23 of the working chamber for passage of the air pipe. To the pipe 11 a clamp 25 is attached, a ball nirno connected with the rod 26 of the pneumatic cylinder 27, the body of which is pivotally mounted on the bracket 28.

Головка работает следующим образом,The head works as follows,

Головку устанавливают на носитель (не показан), который обеспечивает ее перемещение вдоль очищаемой поверхности 5 борта судна и прижатие уплотнительного элемента 4 к поверхности 5The head is mounted on a carrier (not shown), which ensures its movement along the cleaned surface 5 of the side of the vessel and pressing the sealing element 4 to the surface 5

Находящийся в баке 1 абразивный материал 2 просыпается через заборные окна 20, образуя вокруг сопла 21 горки с естественным уклоном.Abrasive 2 located in the tank 1 wakes up through the intake windows 20, forming a slope around the nozzle 21 with a natural slope.

Подача сжатого воздуха по трубопроводу 22 к соплу 21 обеспечивает разрежение внутри патрубка 17. Засасываемый воздух, проходя в кольцевой зазор между патрубком 17 и трубопроводом 14, захватывает абразивный материал и под действием струи, истекающей из сопла 21, смесь абразивного материала с воздухом по трубопроводу 14 подается во всасывающую камеру 9 эжектора 7.The supply of compressed air through the pipe 22 to the nozzle 21 provides a vacuum inside the pipe 17. The intake air, passing into the annular gap between the pipe 17 and the pipe 14, captures the abrasive material and, under the action of the jet flowing out of the nozzle 21, the mixture of abrasive material with air through the pipe 14 fed into the suction chamber 9 of the ejector 7.

Подача сжатого воздуха к соплу 10 обеспечивает разрежение во всасывающей камере 9 эжектора 7. Так как сечение сопла 10 в 4-5 раз больше сечения сопла 21, струя воздуха, истекаемая из сопла 10, усиливает вакуум в патрубке 17 и трубопроводе 14, способствуя подаче максимального количества абразивного материала во всасывающую камеру 9. Далее абразивный материал попадает под струю сжатого воздуха, истекающую из сопла 10, и через ствол 8 с силой выбрасывается на очищаемую поверхность 5.The supply of compressed air to the nozzle 10 provides a vacuum in the suction chamber 9 of the ejector 7. Since the nozzle 10 is 4-5 times larger than the nozzle 21, the air stream flowing out of the nozzle 10 increases the vacuum in the pipe 17 and pipe 14, contributing to the maximum the amount of abrasive material into the suction chamber 9. Next, the abrasive material falls under a stream of compressed air flowing out of the nozzle 10, and through the barrel 8 with force is thrown onto the surface to be cleaned 5.

Отраженные от поверхности 5 частицы абразивного материала падают в бак 1 и вновь включаются в кругооборот, обеспечивая очистку, Горки абразивного материала, просыпающегося через окна 20, непрерывно пополняются, процесс идет равномерно и непрерывно.The particles of abrasive material reflected from the surface 5 fall into the tank 1 and are again included in the circuit, providing cleaning. The slides of the abrasive material waking up through the windows 20 are continuously replenished, the process proceeds uniformly and continuously.

С целью обеспечения очистки за один проход достаточно широкой полосы, включают в действие пневмоцилиндр 27, обеспечивающий возвратно-поступательное движение штока 26 и, соответственно, качание эжектора 7 вокруг шарнира 6.In order to ensure cleaning in a single pass of a sufficiently wide strip, a pneumatic cylinder 27 is activated, providing reciprocating movement of the rod 26 and, accordingly, the swing of the ejector 7 around the hinge 6.

Качание эжектора 7 в сочетании с продольном движением всей головки совместно с носителем обеспечивает очистку за один проход достаточно широкой полосы.The swinging of the ejector 7 in combination with the longitudinal movement of the entire head together with the carrier provides cleaning in a single pass of a sufficiently wide strip.

Интенсивность процесса очистки предлагаемой головкой обеспечивается подъемом из бака 1 в камеру 9 всасывания эжектора 7 сразу большого количества абразивного материала. Сопло 21 служит подъемным устройством для подачи абразивного материала в эжектор 7, который осуществляет непосредственно очистку. Экспериментальным путем установлено, что наилучшие показатели производительности и экономичности у предлагаемой головки достигаются в том случае, если проходное сечение сопла 21 оказывается в 4-5 раз меньшим соответствующего сечения сопла 10,The intensity of the cleaning process of the proposed head is provided by lifting from the tank 1 into the suction chamber 9 of the ejector 7 immediately a large amount of abrasive material. The nozzle 21 serves as a lifting device for supplying abrasive material to the ejector 7, which performs direct cleaning. It has been experimentally established that the best performance and profitability of the proposed head are achieved if the orifice of the nozzle 21 is 4-5 times smaller than the corresponding nozzle 10

Значительное повышение производительности предлагаемой головки по сравнению с известными объясняется также сравнительно малой длиной перемещений абразивного материала между баком и очищаемой поверхностью.A significant increase in productivity of the proposed head in comparison with the known is also due to the relatively small length of movement of the abrasive material between the tank and the surface being cleaned.

Высокая надежность предлагаемой головки обеспечивается простотой конструкции и практическим отсутствием препятствий _на пути движения абразивного материала в виде длинных шлангов, клапанов, дозирующих устройств и т.д.High reliability of the proposed head is ensured by the simplicity of design and the practical absence of obstacles _on the path of movement of abrasive material in the form of long hoses, valves, metering devices, etc.

Экспериментальные исследования показали, что головка с воздушным соплом эжектора 12 мм и нижним воздушным со- 5 плом 5,5 мм при давлении сжатого воздуха 0,5 МПа (5 кг/см⁷) способна выбросить на очищаемую поверхность более 65 кг абразивного материала (гранулированного электрокорунда) в минуту. По данным дей- 10 ствующих абразивных установок такой расход соответствует производительности свыше 80 м²/ч, что в 3-4 раза превышает производительность действующих установок, 15Experimental studies have shown that a head with an ejector air nozzle of 12 mm and a lower air nozzle of 5.5 mm and a compressed air pressure of 0.5 MPa (5 kg / cm ⁷ ) can throw more than 65 kg of abrasive material (granular) onto the surface to be cleaned. electrocorundum) per minute. According to the data of existing 10 abrasive plants, such a flow rate corresponds to a capacity of more than 80 m ² / h, which is 3-4 times higher than the productivity of existing plants, 15

Claims

Claim

1. A head for abrasive blast cleaning of surfaces, comprising a working chamber with an abrasive tank, an ejector 20 connected to the working chamber with an air nozzle and a suction flexible pipe, coaxial to the inlet end of which an additional air nozzle is installed in the bottom of the tank, characterized in that, in order to increase productivity and reliability, it is equipped with a branch pipe with intake windows that are cantilevered in the bottom of the tank and installed coaxially to the suction pipe, and the intake windows of the pipe are adjacent to the bottom CB tank and the additional air nozzle is connected to a pneumatic system.

2. Head pop. 1. characterized in that the cross-sectional area of the additional air nozzle is 4-5 times less than the area of the corresponding section of the air nozzle of the ejector.

3. The head according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that it is equipped with a swing drive, which is mounted on the working chamber and pivotally connected to the ejector.

4. Golovka according to paragraphs. 1-3, characterized in that the ejector oscillation drive is made in the form of a pressure cylinder with a rod, which is mounted with the possibility of automatic reciprocating motion.