SU1681133A1 - Установка дл нанесени теплогидроизол ционного покрыти на трубы - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при нанесении теплогидроизол ционного покрыти  на наружную поверхность трубопровода. Целью изобретени   вл етс  повышение качества А-А изол ции труб путем синхронизации вращени  механизма 1 подачи труб и формообразующего устройства 2 при одновременной работе узла подачи гидроизол ционной ленты, узла сварки ленты и узла 5 подачи теплоизол ционной композиции, Обрабатываема  труба вставл етс  в корпус 6 механизма подачи и в корпус 21 формообразующего устройства. В механизме 1 подачи трубу центрируют и поджимают роликами 16 при помощи устройства 20. В формообразующем устройстве на трубу устанавливают заглушку и закрепл ют гидроизол ционную ленту 26 и проволоку с образованием одного витка ленты на планках 27. При включении силового привода

Description

Изобретение относитс  к строительству и может быть использовано при нанесении теплогидроизол ционного покрыти  на наружную поверхность трубопроводов.

Цель изобретени  - повышение качества изол ции труб путем синхронизации вращени  формообразующего устройства и трубы.

На фиг. 1 показана описываема  установка , вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.-2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - вид справа на фиг. 2; на фиг. 7 - формообразующее устройство.

Установка дл  нанесени  теплогидроизол ционного покрыти  на трубы содержит механизм 1 подачи труб, формообразующее устройство 2, узел 3 подачи гидроизол ционной ленты, узел 4 сварки ленты, узел 5 подачи теплоизол ционной композиции.

Механизм 1 подачи труб содержит корпус 6 с установленной в нем с возможностью вращени  планшайбой 7, на которой в опорах 8 размещены валы 9, кинематически св занные между собой коническими шестерн ми 10, причем одна из них св зана с конической шестерней 11, закрепленной на валу 12. Вал 12 установлен в отверстии планшайбы 7 и снабжен шестерней 13, вход щей в зацепление с зубчатым венцом 14, закрепленным неподвижно на корпусе 6. На валах 9 установлены с возможностью поворота кронштейны 15, на которых размещены подающие ролики 16, жестко соединенные со звездочками 17, св занными цепными передачами 18 со звездочками 19, жестко закрепленными на валах 9. Кронштейны 15 снабжены устройствами 20 дл 

изменени  рассто ни  между подающими роликами 16.

Соосно с механизмом 1 подачи труб установлено формообразующее устройство 2,

которое содержит корпус 21 с размещенной в нем с возможностью вращени  планшайбой 22. В планшайбе 22 выполнены отверсти  с расположенными в них подпружиненными толкател ми 23, на одних концах которых размещены ролики 24, контактирующие с торцовым клиновым кулачком 25, винтова  поверхность которого имеет шаг, равный шагу навивки гидроизол ционной ленты 26, закрепленным на корпусе 21, а на других концах толкателей закреплены планки 27 с выступами 28. Совокупность выступов 28 образует винтовую линию, соответствующую профилю клинового кулачка 25. Планки 27 размещены с

возможностью осевого перемещени  в прорез х 29 оправки 30, закрепленной на планшайбе 22.

Механизм 1 подачи труб, формообразующее устройство 2, узел 3 подачи гидроизол ционной ленты, узел 4 сварки ленты, узел 5 подачи теплоизол ционной композиции и силовой привод установки смонтированы на общей раме. Кинематическа  св зь силового привода с механизмом 1 и устройством 2

осуществл етс  посредством взаимодействи  шестерен 31, 32, расположенных на одном приводном валу, с зубчатыми венцами планшайб 7, 22.

Узел 3 подачи гидроизол ционной ленты содержит катушку с лентой 26, котора  установлена на общей раме.

Узел 4 сварки ленты содержит два контактных ролика 33, соединенных с регулируемым источником напр жени , и катушку

дл  проволоки 34.

Установка работает следующим образом .

Дл  подготовки установки к работе труба вставл етс  в механизм 1 подачи через отверстие в планшайбе 7 и в формообразу- ющее устройство 2 через планшайбу 22. Устройством 20 к трубе плотно прижимают подающие ролики 16. На конец трубы, вышедший из формообразующего устройства 2, надевают заглушку и закрепл ют гидро- изол ционную ленту 26 и проволоку 34 с образованием одного витка ленты 26, при этом часть витка ленты облегает планки 27 и контактирует с выступами 28. Установка готова к работе.

Включают силовой привод установки, подают напр жение на узел 4 сварки, включают узел 5 подачи теплоизол ционной композиции . Вращение силового привода передаетс  через шестерню 31 на планшай- бу 7 механизма 1 подачи труб. Шестерни 11 и 13, установленные на одном валу 12, передают вращение на валы 9. взаимодейству  шестерней 13 с неподвижным зубчатым венцом 14. Далее вращение валов 9 через звездочки 17 и 19 и цепные передачи 18 передаетс  на подающие ролики 16, которые осуществл ют как вращение, так и продольную подачу трубы. При этом линейное перемещение трубы за один оборот равно шагу навивки ленты 26.

Одновременно вращение силового привода передаетс  через шестерню 32, установленную на одном приводном валу вместе с шестерней 31, на планшайбу 22 формообразующего устройства 2. При вращении планшайбы 22 толкатели 23, расположенные в ней, обкатывают торцовую поверхность кулачка 25. На планки 27 осуществл ют навивку ленты 26, между двум  сло ми которой в зоне нахлеста слоев наматывают проволоку 34, предварительно нагретую на участке между контактными роликами 33 узла 4 сварки.

Проволока 34, намотанна  совместно с лентой 26, придает жесткость создаваемой оболочке и надежно соедин ет (сваривает) кра  витков ленты 26.

В месте перепада высоты торцового кулачка 25 происходит поочередное переме- щение толкателей 23 под действием пружины, при этом планки 27 поочередно выход т из-под намотанной оболочки.

Одновременно с намоткой оболочки из ленты 26 включают узел 5 подачи теплоизо- л ционной композиции и в полученную оболочку через патрубок смесител  подают

теплоизол ционную композицию, котора  равномерно заполн ет обьем между трубой и оболочкой. Теплоизол ционна  композици  вспениваетс  при экзотермической реакции и образует теплогидроизол ционное покрытие за счет адгезии композиции к поверхност м трубы и оболочки.

Трубы могут подаватьс  непрерывно друг за другом (встык), образу  непрерывную плеть изолированных труб, котора  затем режетс  по стыкам труб.

Claims (3)

1.Установка дл  нанесени  теплогидро- изол ционного покрыти  на трубы, содержаща  механизм подачи труб, формообразующее устройство с оправкой, установленной с возможностью вращени , узлы подачи теплоизол ционной композиции , гидроизол ционной ленты с армирующей проволокой и узел сварки, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества изол ции путем синхронизации вращени  формообразующего устройства и трубы, механизм подачи труб выполнен в виде расположенной в корпусе планшайбы с закрепленными на ней подающими роликами и закрепленного на корпусе неподвижного зубчатого венца, кинематически св занного с планшайбой, формообразующее устройство также имеет расположенную в корпусе планшайбу с отверсти ми и снабжено подпружиненными толкател ми с жестко закрепленными на их торцах планками с выступами и закрепленным на корпусе торцовым клиновым кулачком, винтова  поверхность которого имеет шаг, равный шагу навивки гидроизол ционной ленты, а оправка выполнена с прорез ми и закреплена на планшайбе, при этом планки толкателей установлены в прорез х оправки, сами толкатели - в отверсти х планшайбы с возможностью взаимодействи  с торцовым кулачком, а планшайбы механизма подачи труб и формообразующего устройства кинематически св заны между собой.

2.Установка по п.1,отличающа с  тем, что узел сварки гидроизол ционной ленты выполнен в виде двух контактных роликов , соединенных с источником напр жени .

3.Установка по п.1, отличающа с  тем, что кинематическа  св зь планшайб механизма подачи труб и формообразующего устройства выполнена в виде закрепленных на планшайбах зубчатых венцов и взаимодействующих с ними шестерен, расположенных на одном приводном валу.

 

11

-у

Фиг.З

Г-Г

Фиг. 5

Фиг. 6

v

ta-

25

Фиг. 7