SU1680441A1

SU1680441A1 - Способ получени отливок

Info

Publication number: SU1680441A1
Application number: SU884610236A
Authority: SU
Inventors: Евгений Борисович Благов; Александр Семенович Бармыков
Original assignee: Предприятие П/Я А-1147
Priority date: 1988-09-02
Filing date: 1988-09-02
Publication date: 1991-09-30

Abstract

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к получению качественных отливок методом лить в кокиль . Целью изобретени вл етс улучшение условий формировани отливок и повышение их качества. Указанна цель достигаетс тем, что заливку расплавленного металла 3 производ т в кокиль t с нанесенным на его внутреннюю поверхность покрытием толщиной 0,3-1,5 мм, кратковременно разогревающимс при помощи электрического тока напр жением 30-400 В. Покрытие 2 состоит из смеси графитового порошка, глинозема и гел SiOa в качестве св зующего, выделенного из гидролизоЕ ан- ного раствора этилсиликата, вз тых в соотношении , об %: графит 17-40, Si02 12-19, глинозем остальное. При этом количество графита в покрытии мен етс в указанных пределах, увеличива сь в направлении от отливки к питающим част м литниковой си стемы. Электрический ток подвод т к кокилю 1 и заливаемому металлу в ковше 5. Применение способа получени отливок позволило улучшить заполн емостьтонких сечений отливки расплавом, создать направленную кристаплизэцию, повысить выход годного и качество литьч 1 ил. U1 С

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к получению качественных отливок литьем в кокиль, преимущественно тонкостенных.

Цель изобретени -улучшение условий формировани отливок и повышение их качества .

На чертеже показана схема осуще твле- ни способа.

Нанос т на рабочую поверхность кокил 1 покрытие 2 толщиной 0,3-1,5 мм, кратковременно разогревают его при помощи электрического тока напр жением 30-400 В, заливают металл 3 в кокиль 1. Покрытие состоит из смеси графитового порошка , глинозема и гел SI02 (в качестве св зующего, выделенного из гидролизованного этилсиликата), вз тых в соотношении (% по объему) графит 15-40; Si02 12-19, глинозем остальное. Причем, количество графита в покрытии мен етс в указанныл пределах, увеличива сь в направлении от отливки к питающим част м литниковой си стемы. Электрический ток подвод т токо- подводами 4 к кокилю 1 и к заливаемому металлу в ковше на прот жении всего времени заливки. Ток в цепи кокиль 1 - покрытие 2 - жидкий металл 3 - ковш 5 - токоподводы 4 возникает в начале заливки при первом контакте жидкого расплава с токопровод щим утепл ющим покрытием. В данном случае утепл ющее покрытие выполн ет роль нагревательного элемента с более высоким сопротивлением, чем все осО

тальные токоподвод щие части. В момент контакта металла с покрытием, через по крытие начинает проходить электрически ток, разогревающий его и увеличивающийс по мере увеличени площади соприкосновени заливаемого металла с покрытием. Система прекращает свою работу в момент разрыва струи расплавленного металла в конце заливки.

Применение в предлагаемом способе утепл ющего покрыти , выполн ющего роль кратковременно действующего нагревател , позвол ет обеспечить лучшую заполн емость расплавом металла тонкостенных отливок.

Изменение количества графита в покрытии при нанесении его на поверхность кокил в указанных пределах, т.е. его увеличение в направлении от отливки к литнико- во-питающим част м литниковой системы, позвол ет создать услови направленной кристаллизации.

Увеличение содержани графита в смеси более, чем 40% по объему, приводит к снижению сопротивлени покрыти , а также к разогреву токоведущих частей и поломке системы, что ухудшает услови кристаллизации и качество отливок.

Уменьшение содержани графита в смеси менее, чем 15% по объему приводит к снижению мощности разогрева, вследствие чего не создаютс услови направленной кристаллизации, возникает усадочна пористость в отливках.

Пример Плавка метал ла марки AM Г-4 производилась на плавильно-заливочной установке типа УППФ. Металл 3 заливаетс ковшом 5 в экспериментальный кокиль 1 при температуре чэпивки 750°С, позвол ющей получать разностные отливки, имеющие стенку с минимальной толщиной 1,5 мм. Разогрев покрыти 2 при заливке был различным по площади поверхности отливки и регулировалс количеством содержащегос в нем графита от 17 до 40 об.%, обеспечива услови направленной кристаллизации . При приготовлении покрыти использовалс графит кристаллический, в качестве глинозема - шлиф-электрокорунд,

шлифзерно № 3 и гидролизованный раствор этилсиликата 40 в качестве св зующего. Перед заливкой в кокиль с нанесенным на его поверхность покрытием прогревалс до температуры 180 200°С. В процессе проведени экспериментальных плавок на систему подавалс ток по токоподводам 4 с напр жением 30-400 В.

Использование предлагаемого способа получени отливок позвол ет повысить выход годного лить и его качество, чем обеспечиваетс достижение экономического эффекта.

Claims

Формула изобретени

Способ получени отливок, включающий нанесение на рабочую поверхность кокил покрыти , заливку металла через литниковую систему с последующим охлаждением с регулируемым теплоотводом, о т личающийс тем, что, с целью улучшени условий формировани отливок и повышени их качества, покрытие нагревают в течение всего времени заливки электрическим током, при этом покрытие используют из

смеси графитового порошка, гел SiO и глинозема в соотношении(% по объему) графитовый порошок 15-40, гель SiOa 12-19, остальное глинозем, с увеличением содержани графита в покрытии в направлении к

питающим узлам литниковой системы.