SU1680345A1

SU1680345A1 - Центробежный очиститель . жидкости

Info

Publication number: SU1680345A1
Application number: SU894738153A
Authority: SU
Inventors: Stepen B Volyuzhnyj; Sergej V Repin
Original assignee: Le Inzh Str Institut
Priority date: 1989-09-18
Filing date: 1989-09-18
Publication date: 1991-09-30

Description

Изобретение относится к машиностроению, в частности к очистителям жидкостей, и может быть использовано для очистки рабочих и промывочных жидкостей гидросистем строительных машин. Для повышения надежности и эффективности работы в центробежном очистителе жидкости патрубок подвода выполнен в виде тора 5 с отводами 7. Крышка 3 снабжена конусно-цилиндрическим раструбом 4, входящим цилиндрической частью в верхнюю полость 9 ротора 8, которая выполнена сферической. Ротор 8 установлен на оси 15 в подшипниковых опорах 13 и 14, закрепленных в верхней и нижней частях ротора. Ось 15 выполнена в виде трубы с продольным пазом и соединена с корпусом 1. Внутри трубы размещены цилиндрические опоры 17 и 18, соединенные между собой соосно установленным валом 19 с рычагом 20 управления и эксцентрично установленной осью 22. Механизм выгрузки загрязнений выполнен в виде канала, имеющего сечение кольцевого сектора, который разделен По высоте наклонными пластинами. Нож 25 закреплен на боковой изогнутой пластине большего диаметра. Очистка поверхности ротора от осевших механических примесей производится поворотом рычага 20 управления При этом поворачиваются вал 19, ось 22 с закрепленным на ней кольцевым сектором и ножом 25, который снимает слой загрязнений. 1 з.п.флы, 4 ил.

СП

С

о

00

о

00

4^

СЛ

>

Сиг.!

3

1680345

4

Изобретение относится к машиностроению. в частности к очистителям жидкостей,

и может быть использовано для очистки рабочих и промывочных жидкостей гидросистем строительных машин.

Целью изобретения является повышение надежности и эффективности работы устройства.

На фиг.1 показан центробежный очиститель жидкости, общий вид; на фиг,2 сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - механизм выгрузки загрязнений на фиг.1; на фиг.4 сечение.Б-Б на фиг.З.

Центробежный очиститель содержит сварной корпус 1 с патрубком 2 отвода, крышку 3 с конусно-цилиндрическим раструбом 4 и патрубком подвода, включающим полость в виде тора 5 с вводом 6 жидкости и отводами 7. Сварной ротор 8 имеет сферическую часть 9, диск 10 с щелями и со ступицей 11, а также ступицу со спицами 12, соединенную с ротором в нижней части. Ротор установлен на подшипниках 13, размещенных в ступице щелевого диска 10, и 14 - в ступице со спицами на полой оси 15 с продольным пазом, которая закреплена в корпусе посредством фланцевой втулки 16. В полой оси установлены поворотные цилиндрические опоры 17 и 18, соединенные между собой валом 19 с рычагом 20 управления. Цилиндрические опоры имеют отверстия с подшипниками 21 скольжения, которые удерживают ось 22 механизма выгрузки, выполненного из листового материала в виде кольцевого сектора, состоящего из боковых изогнутых пластин 23 и наклонных 24, разделяющих кольцевой сектор по высоте на отдельные секции. Боковые пластины соединены с осью механизма выгрузки и имеют возможность радиального перемещения в продольном пазу оси ротора. К боковой пластине кольцевого сектора, имеющей больший радиус изгиба, крепится нож 25 для удаления загрязнений с ребристой поверхности ротора. Цилиндрическая опора 18 имеет отверстия для отвода загрязнений из ротора наружу. Ротор приводится во вращение от электродвигателя или гидродвигателя (не показан).

Устройство работает следующим образом. ”

Загрязненная жидкость поступает черед ввод 6 в полость тора 5, отводы 7 и по конусно-цилиндрическому раструбу 4 равномерно сливается в полость сферической части 9, откуда поступает через щели диска 10 на ребристую поверхность вращающегося ротора 8. Под действием центробежной силы из жидкости выделяются механические примеси и удерживаются в межреберном пространстве на стенке ротора, а чистая жидкость поступает на днище корпуса 1 и через патрубок 2 отводится из очистителя. Очистка поверхности ротора от осевших механических примесей производится поворотом подпружиненного рычага 20 управления после прекращения подачи жидкости. При этом поворачиваются вал 19, цилиндрические опоры 17 и 18 вместе с осью 22 и закрепленным на ней кольцевым сектором и ножом 25, который перемещается радиально до соприкосновения с поверхностью ротора. Нож снимает слой осевших на поверхности загрязнений, которые направляются в секционный канал кольцевого сектора по наклонным пластинам 24 в полость неподвижной оси 15 и через отверстия цилиндрической опоры 18 выводятся наружу в грязесборник. Кольцевой сектор с наклонными пластинами исключает утечку загрязнений в зону чистой жидкости на днище очистителя, равномерно распределяя их по секторам механизма выгрузки.

Патрубок подвода выполнен в виде тора с отводами, что позволяет предотвратить неравномерность распределения подводящей жидкости в верхнюю часть ротора и ее выброс через верхнюю кромку ротора. Сферическая верхняя часть и конусно-цилиндрический раструб позволяют увеличить объем верхней полости ротора и пропускную способность очистителя без выброса загрязненной жидкости в чистую в корпусе очистителя.

Ротор установлен на оси в подшипниковых опорах, закрепленных в верхней и нижней его частях в отличие от прототипа. Это дает возможность увеличить частоту вращения и высоту рабочей ребристой части ротора с целью повышения надежности и эффективности работы. Подшипники разнесены и смонтированы на полой оси, что предотвращает вибрацию и возникновение ударных нагрузок при вращении высокооборотного ротора. Одновременное этим полая ось выполняет функцию корпуса крепления механизма выгрузки загрязнений и управления работой этого механизма. Внутри полой оси размещены цилиндрические опоры, соединенные валом, и эксцентрично установлена ось механизма выгрузки в подшипниках, закрепленных в опорах. Продольная прорезь в оси ротора является направляющей перемещения кольцевого сектора, который разделен по высоте наклонными пластинами для равномерного распределения жидкости с загрязнениями, снимаемыми ножом со стенки ротора во время выгрузки, и предотвращения утечки загрязнений в чи5

1680345

стую жидкость в корпусе очистителя. Ось

ротора выполняет дополнительную функцию - является каналом отвода загрязнений

из ротора наружу в грязесборник.

Предложенная конструкция повышает 5 надежность и эффективность работы, так как позволяет увеличить рабочую часть и частоту вращения ротора.

Claims

Формула изобретения

1. Центробежный очиститель жидкости, содержащий корпус, крышку с патрубком подвода, ротор с ребристой внутренней поверхностью, установленный на валу в под- 15 шипниковой опоре, диск с щелями, механизм выгрузки осадка с продольным пазом и ножом, закрепленным эксцентрично относительно оси вращения ротора, отличающийся тем, что с целью повышения 20 надежности и эффективности работы, снабжен дополнительной подшипниковой опоΖ

рой, причем обе опоры закреплены в верхней и нижней частях ротора, патрубок подвода выполнен с виде тора с отводами, крышка снабжена конусно-цилиндрическим раструбом, входящим цилиндрической частью в верхнюю полость ротора, выполненную сферической, причем ротор снабжен осью с продольным пазом и размещенными внутри нее цилиндрическими опорами, в ко10 торых эксцентрично установлен механизм выгрузки осадка, разделенный по высоте наклонными пластинами и имеющий форму кольцевого сектора, на стенке большего диаметра которого закреплен нож, а ось соединена с корпусом.
2. Очиститель по п.1, от л ича ю щ и йс я тем, что подшипниковая опора, закрепленная в верхней части ротора, выполнена в виде ступицы, жестко соединенной с диском, а подшипниковая опора, закрепленная в нижней части ротора, выполнена в виде ступицы со спицами.

А-А

Фт.г

15

18

1680345

6-5

Фиг.4