SU986520A1 - Устройство дл мойки деталей - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относитс  к оборудова нию дл  мойки деталей и может быть использовано в машиностроении и других отрасл х промышленности. Известно устройство дл  мойки про мышленных изделий путем разбрызгивани  моющей жидкости на издели , содержащее корпус с отверсти ми, выпол ненный в виде разделенного радиальными перегородками цилиндрического барабана, снабженного приводом и цен тральной трубой дл  забора жидкости, и емкость дл  моющей жидкости. При вращении корпуса, заполненного моющей жидкостью, жидкость с большой скоростью выбрасываетс  через отверс ти  в боковой стенке корпуса и перемещаетс  по поверхности промываемых изделий 1. Недостатком этого устройства  вл етс  односторонн   направленность струй относительно промываемых деталей , сравнительно продолжительное врем  мойки из-за поочередной обработки различных поверхностей и низки коэффициент-полезного использовани  моющей жидкости. Целью изобретени   вл етс  повыше ние эффективности мойки за счет боле равномерной обработки деталей стру м моющей жидкости и повьпиени  качества очистки моющей жидкостью во врем  работы устройства. Эта цель достигаетс  тем, что устройство снабжено поддоном со сливным патрубком, установленным внутри корпуса сооснО с ним, и цилиндрической направл ющей решеткой, состо щей из набора профилированных лопаток, расположенных равномерно по окружности между корпусом и держателем детали, при этом коллекторы с соплами размещены на внутренней стенке цилиндрического корпуса, а держатель детали смонтирован на поддойе. Профилированные лопатки могут быть выполнены с возможностью регулировани  угла наклона по отношению к ос м сопел. держатель детали может быть снабжен приводом, обеспечивающим вращение детали в плоскости, перпендикул рной плоскости вращени  корпуса. Сливной патрубок устройства может быть снабжен спиральной направл ющей, размещенной внутри него. Цилиндрический корпус может быть снабжен коническим заборником моквдего раствора, размещенным в его дэнной части и сообщающимис  с коллекторами.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. Ij на фиг. 3 - направление соплового отверсти  в каналах и направление струи; на фиг. 4 - раэреа Б-Б на фиг. 1.

В емкости 1 дл  моющей жидкости на подшипниках 2 установлен вращающийс  корпус 3 (привод корпуса не показан ) , выполненный в виде открытого сверху цилиндра. На внутренних станках его расположены каналы 4 с сопловыми отверсти ми, равномерно распределенными вдоль образующей цилиндра и направленными в сторону оси вращени . Сопловые отверсти  на каналах 4 расположены на .разных уровн х. Внутри корпуса 4 установлены направл юща  решетка 5 в виде набора профилированных лопаток и поддон 6 со сливным патрубком 7 в центральной части, сообщающимис  с емкостью 1 дл  жидкости , и столом 8 дл  промываемых деталей .

Сливной патрубок 7 вместе-с поддоном 6 и столом 8 может вращатьс  в корпусе 3 на т рдшипниках 9. Кроме того , стол 8 дл  промываемых деталей имеет дополнительную горизонтальную ось 10, позвол ющую ему при необходимости поворачиватьс  в одной из вертикальных плоскостей. Дл  оптимизации условий мойки и повышени  эффективности оси сопловых отверстий на каналах 4 могут составл ть с направлением радиуса угол от О до ЗО, а профилированные лопатки решетки 5 могут поворачиватьс  вокруг, вертикальных осей 11, что позвол ет регулировать угол атаки струи на лопатке.Припод поворота лопаток выведен в-верхнюю часть устройства.

Дл  обеспечени  лучших условий слива моющей жидкости из поддона 6 при вращении его на внутренней поверхности сливного патрубка 7 выполнена спиральна  направл юща  12.

Необходима  дл  мойки деталей чистота жидкости обеспечиваетс  тем, что во входном канале устройства установлен узел очистки жидкости 13, выполненный , например, в виде тонкослойного осадительного элемента, а сливной патрубок 7 выведен в отстойник 14 и отделен от входного канала лабиринтом 15.

Устройство работает следукмцим образом .

При вращении корпуса 3 жидкость засасываетс  через входной канал,проходит через узел очистки жидкости 13. и раскручиваетс  вместе с корпусом. При этом она за счет давлени , возникающего в корпусе в результате действи  центробежной силы, с большой скоростью выбрасываетс  через сопловые отверсти . Получа  дополнительное приращение скорости за счет окружной

составл ющей,.стру  жидкости обладает большой кинетической энергией. Попада  на профилированные лопатки 5, она направл етс  на промываемые детали . Происходит практически одновре; менна  обработка всех поверхностей деталей моющей жидкостью. Обработанна  жидкость вместе с частицами загр знений с деталей стекает из поддона 6 по сливному патрубку 7 в отстойник 14, где происходит отделение крупных частиц загр знений. Осветленна  жидкость через лабиринт 15 поступает в зону всасывани . При.оптимальном ,выборе угла между осью соплового отверсти  и направлением радиуса цилиндра и угла атаки профилированной лопатки стру  жидкости обладает максимальной величиной кинетической энергии

Эффективность устройства дл  мойки деталей обеспечиваетс  высокой кинетической энергией струи моющей жидкости за счет использовани  окружной составл ющей скорости, одновременной мойкой деталей со всех сторон и достижением высокого уровн  полезной мощности.

Claims (5)

1.Устройство дл  мойки деталей, содержащее емкость дл  моющей жидкости , установленный вертикально внутри емкости с возможностью вращени  цилиндрический , корпус с размещенными на стенке коллекторами с соплами и держатель детали, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества мойки, оно снабжено поддоном со сливным патрубком, установленным внутри корпуса соосно с ним, и цилиндрической направл ющей решеткой, состо щей из набора профилированных лопаток, расположенных равномерно по окружности между корпусом и держателем детали , при этом коллекторы с соплами размещены на внутренней стенке цилиндрического корпуса, а держатель детали смонтирован на поддоне.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем,что профилированные лопатки выполнены с возможностью регулировани  угла наклона по отношению к ос м сопел.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что держатель детали снабжен приводом, обеспечиваюlilMM вращение детали в плоскости, перпендикул рной плоскости вращени  корпуса .

4.Устройство по п. 1, о т л ичающеес  тем, что, с целью улучшени  условий слива отработанного моющего раствора, сливной патрубок снабжен спиральной направл ющей, размещенной внутри него.

5. Устройство по п. 1 о т л и ч ающе е с   тем, что цилиндрический корпус снабжен коническим заборНИКОМ моющего раствора, размещенным в его донной части и сообщающимс  с , коллекторами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе Авторское свидетельство СССР 364691, кл. С 23 G 5/04, 1970. ( прототип). пг. .

ffffpag e/fffff fflffufetVffjf

Pt/3.3

Фаг.