SU1678843A1 - Способ ведени доменной плавки - Google Patents
Способ ведени доменной плавки Download PDFInfo
- Publication number
- SU1678843A1 SU1678843A1 SU894701596A SU4701596A SU1678843A1 SU 1678843 A1 SU1678843 A1 SU 1678843A1 SU 894701596 A SU894701596 A SU 894701596A SU 4701596 A SU4701596 A SU 4701596A SU 1678843 A1 SU1678843 A1 SU 1678843A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- gases
- peripheral
- circumference
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству , и может быть использовано при проплавке в доменных печах цинксодержащих шихтовых материалов. Целью изобретени вл етс предотвращение образовани настылей в шахте печи и улучшение технико- экономических показателей ее работы Дл достижени цели контролируют температуру периферийных газов в шахте доменной печи по ее окружности под защитными плитами колошника на рассто нии 0,1-1,8 м от нижней их кромки и регулируют распределение материалов по радиусу и окружности таким образом, чтобы температура периферийных газов в любой точке окружности не превышала 450°С, а средн температура периферийных газов поддерживалась в пределах 100-450°С. 1 табл.
Description
(Л
С
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к доменному производству , и может использовать-с на доменных печах, проплавл ющих цинкосодержащие шихтовые материалы.
Цель изобретени - предотвращение образовани настылей в шахте доменной печи и улучшение за счет этого технико-экономических показателей ее работы.
Сущность изобретени заключаетс в следующем. При работе доменной печи с использованием в шихте цинксодержащих шихтовых материалов контролируют температуру периферийных газов с помощью термопар , заложенных в кладке шахты по ее окружности на рассто нии 0,1-1,8 м от нижней кромки защитных плит колошника. Шихтовые материалы распредел ют по радиусу и окружности колошника таким образом , чтобы температура периферийных
газов в любой точке по окружности шахты не превышала 450°С, а средн температура периферийных газов находилась в пределах 100-450°С.
При температуре ниже 450°С концентраци паоов цинка в газе периферийной зоны стоУ(Ь мала, что их конденсаци на стенке шахты при колебани х температуры газа, когда стенка становитс холоднее газа , практически не приводит к заметному настылеобразованию. На нижележащих горизонтах (середина шахты), где периферийные газы гор чее, настыли не образуютс , так как в соответствии с закономерност ми теплообмена в противотоке материалов и газов, здесь нет значительных колебаний температуры газов и не возникает перепад температур между газами и стенкой, необходимый дл конденсации паров цинка.
О
ч
00 00
4 W
При средней температуре периферийных газов ниже 100°С нарушаетс нормальное протекание процесса восстановлени и ухудшаютс технико-экономические показатели плавки. В таблице приведены результаты контрол температуры периферийных газов на доменных печах различного объема и сведени о наличии или отсутствии настылей в шахте этих печей, подтверждающие эффективность поддержани температуры периферийных газов в указанных пределах.
Пример 1. На доменной печи объемом 1033 м3 средн температура периферии подн лась в течение 5 ч с 431 до 506°С, а диапазон показаний отдельных термопар сместилс с 418-446 до 482-527°С. Разогрев сопровождалс следующими признаками: общий и верхний перепады давлени газа в печи повысились (по мере ухудшени газопроницаемости осевой зоны); периодически резко повышаетс давление газа на колошнике; увеличиваетс диапазон показаний периферийных термопар. Дл сокращени периферийного потока газов переход т от системы загрузки ЗААКК| КА- АК | к системе AAKKiK Через 6 ч средн температура периферии установилась на уровне 397°С при диапазоне по окружности 379-417°С.
Пример 2. На доменной печи объемом 2000 м средн температура периферии снизилась в течение 6,5ч с 183 до 156°С, а диапазон показаний отдельных термопар - с 151-208 до 81-217°С. Уменьшение потока газов на периферии идет одновременно с чрезмерным развитием осевого потока и сопровождаетс следующими признаками:
содержание и да углерода в газе на периферии увеличиваетс , а в осевой зоне уменьшаетс ; сход шихты замедл етс и становитс неравномерным по времени;
температура колошникового газа снижаетс ; верхний перепад давлени газа по высоте печи периодически повышаетс .
Причина указанных нарушений - временное снижение прочности агломерата и
увеличение содержани в нем мелочи. Дл повышени нагрева периферии переход т от системы загрузки ЧААКК КААКФк системе ЗААКК 2КААКК В результате разгрузки от агломерата средн температура периферии повысилась в течение 7 ч до 223°С при диапазоне по окружности 154-251 °С.
Использование предлагаемого способа ведени доменной печи в соответствии позвол ет избежать образовани настылей в
шахтах печей и улучшить технико-экономические показатели их работы.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ ведени доменной плавки, включающий загрузку цинксодержащейшихты, регулирование распределени шихтовых материалов на колошнике и измерение температуры периферийных газов с помощью термопар, заложенных в кладке по окружности шахты, отличающийстем, что, с целью предотвращени образовани настылей в шахте печи и улучшени ее технико-экономических показателей путем соответствующего регулировани распределени шихтовых материалов,среднюю температуру периферийных газов поддерживают в пределах 100-450°С, а температура в любой точке по окружности - не превышающей 450°С,Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894701596A SU1678843A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ ведени доменной плавки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894701596A SU1678843A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ ведени доменной плавки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1678843A1 true SU1678843A1 (ru) | 1991-09-23 |
Family
ID=21452457
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894701596A SU1678843A1 (ru) | 1989-06-06 | 1989-06-06 | Способ ведени доменной плавки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1678843A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912047A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种能够提高高炉产量的优选方法 |
-
1989
- 1989-06-06 SU SU894701596A patent/SU1678843A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP Ms 55-18764, кл. С 21 В 5/00, 1980. Щукин Ю.П., Гладышев В.И., Капорулин В.В. и др. Сталь, 1984, № 1, С. 12-16. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102912047A (zh) * | 2012-10-16 | 2013-02-06 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种能够提高高炉产量的优选方法 |
CN102912047B (zh) * | 2012-10-16 | 2014-09-03 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种能够提高高炉产量的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3452972A (en) | Furnace hearth | |
SU1678843A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
FR2422610A2 (fr) | Procede et dispositif pour le traitement thermique de matieres en grains fins par des gaz chauds | |
US4560412A (en) | White cement production | |
CA1095254A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
ES8401529A1 (es) | Intercambiador de calor, en particular calentador de viento para altos hornos, y procedimiento correspondiente. | |
US2368319A (en) | Condensation of chromic chloride | |
US2290192A (en) | Operation of shaft furnaces | |
Spirin | Use of Heat Exchange Relations for Monitoring Blast Furnace Process[Previously Titled: The Use of Heat Exchange Mechanisms for the Blast Furnace Process Control.] | |
SU1441146A1 (ru) | Способ пуска печи кип щего сло с теплоотвод щими элементами | |
SU1308628A1 (ru) | Способ загрузки доменной печи | |
SU1407956A1 (ru) | Способ распределени природного газа по фурмам доменной печи | |
SU854997A1 (ru) | Способ регулировани температуры в горне доменной печи | |
US17628A (en) | Improvement in the manufacture of iron | |
SU1271876A1 (ru) | Способ ведени доменной плавки | |
CA1095256A (en) | Process for upgrading iron ore pellets | |
SU1636366A1 (ru) | Способ определени рабочих параметров известково-обжигательных печей | |
Antipov et al. | Experience in the Operation of Blast Furnace No. 6 Cooling System at the Novolipetsk Iron and Steel Combine | |
GB546020A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of steel | |
SU1611960A1 (ru) | Способ переработки цинксодержащей карбонатной шихты вельцеванием | |
SU1604857A1 (ru) | Способ управлени работой доменной печи | |
SU983418A1 (ru) | Печь дл переработки отходов молибдена и сплавов на его основе | |
JP2001152216A (ja) | 高炉操業方法 | |
Bairaka et al. | Monitoring the Distribution of Temperatures at the Stockline at the Blast Furnace Throat | |
SU1615512A1 (ru) | Вагранка |