SU1678765A1

SU1678765A1 - Method for obtaining sodium chloride from solutions of processing polymineral potassium ores

Info

Publication number: SU1678765A1
Application number: SU884466587A
Authority: SU
Inventors: Степан Теодорович Вовк; Иван Юрьевич Костив; Иван Михайлович Савчак; Богдан Николаевич Яремчук; Дмитрий Васильевич Гребенюк; Богдан Иванович Бойко; Николай Иванович Ковалишин
Original assignee: Калушский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского И Проектного Института Галургии
Priority date: 1988-07-26
Filing date: 1988-07-26
Publication date: 1991-09-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии получени хлорида натри из растворов переработки полиминеральных руд, может быть использованЪ в производстве поваоенной соли и способстоует поэишению качества хлорида натри за счет снижени примесей сульфатов кали и и снижени энергетических затрат. Согласно способу предварительное упаривание раствора ведут до концентрации магни 3,3-3.8 мас.% с отделением товарного продукта, а полученный раствор после отделени продолжают упаривать до конечной концентрации магни в растворе с получением загр зненной соли, которую отдел ют и добавл ют в исходный раствор. Применение предложен ноге err соба позвол ет получить хлорид натри повышенного качества: содержание прмме сей по предложенному способу составл ет 0,13-0,22 мас.%, кали 0,20-0,36 мае %. сульфат-ионов 0,36-0,45 мзс.% при экономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сраг ению с 0,28-0,33 мас.% примеси магни , С 38-0,42 мас.% кали и 0,50-0,56 мае % сульфат- ионов в известном способе. 1 табл иThe invention relates to the technology of obtaining sodium chloride from solutions of processing mineral mineral ores, can be used in the production of water salt and contributes to the quality of sodium chloride by reducing potassium sulfate impurities and reducing energy costs. According to the method, the preliminary evaporation of the solution is carried out to a concentration of magnesium of 3.3-3.8 wt.% With the separation of a marketable product, and the resulting solution after separation is continued to be evaporated to a final concentration of magnesium in solution to produce a contaminated salt, which is separated and added to the initial solution . The application proposed to the foot of the dog makes it possible to obtain sodium chloride of higher quality: the content of this mixture according to the proposed method is 0.13–0.22 wt.%, Potassium 0.20– 0.36 May%. sulphate ions 0.36-0.45 msec.% while saving heat 0.0421 Gcal per 1 ton in terms of sludge with 0.28-0.33 wt.% magnesium impurity, C 38-0.42 wt.% potassium and 0.50-0.56 May% sulfate ions in a known process. 1 tabl and

Description

Изобретение относитс к технологии получени хлорида натри из растворов переработки полиминеральных калийных руд и морской воды и может быть использовано в производстве поваренной соли.The invention relates to the technology of producing sodium chloride from solutions for processing mineral mineral potash ores and seawater and can be used in the production of salt.

Целью изобретени вл етс повышение качества хлорида натри за счет снижени примесей сульфатов кали и магни , снижение энергетических затрат и упрощение способа.The aim of the invention is to improve the quality of sodium chloride by reducing the impurities of potassium and magnesium sulphates, reducing energy costs and simplifying the process.

Способ иллюстрируетс следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

П р и м е р 1.2500 г раствора переработки полиминеральной калийной суды состава , м.ас.%: К+ 3,32, Мд2+ 2,21, Са2 0,02, №+PRI me R 1.2500 g of a solution of processing of polymineral potash courts of composition, m.%: K + 3.32, MD2 + 2.21, Ca2 0.02, № +

5,63, СГ 14,69, .77, НЮ 69.41 смешивают с суспензией соли, пс, /чаемой после упаривани до конечной ксжиентрации и упаривают при 80°С до концет рации магни в растворе 3,3%. Полученную суспензию раздел ют, получают 270 г непромытого хлорида натри состава, мас.%: К+ 0,65, Mg2 h 0,44. Саг+ 0,04. Na+ 33,03, СГ 52,05, S042 1,13, НаО 12.26, качество которого после промывки водой соответствует продукту высшего сорта.5.63, SG 14.69, .77, NU 69.41 are mixed with a suspension of salt, ps, after evaporation to a final hydration and evaporated at 80 ° C until the magnesium is concentrated in a solution of 3.3%. The resulting suspension is separated; 270 g of unwashed sodium chloride composition are obtained, wt.%: K + 0.65, Mg2 h 0.44. Sag + 0.04. Na + 33.03, SG 52.05, S042 1.13, NaO 12.26, the quality of which, after washing with water, corresponds to the product of the highest grade.

Фильтрат после отделени продукта с концентрацией магни 3,3% продолжают упаривать до более полного выделени хлорида натри . Полученную суспензию сгуща«деЈAfter separating the product with a magnesium concentration of 3.3%, the filtrate is still evaporated until the sodium chloride is completely liberated. The resulting suspension is condensed "de

ют, получают 84 г загр зненного хлорида натри состава4); %: К+ 1,17, 0,85, 0,02, ,43, СГ 50,92, 1,54; НаО 14,07, который вместе с 84 г упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором , а также 1320 г упаренного раствора состава, мас.%: К 6,18, Мд2+4,Ю, Са2+0,02, Na+ 3,81, СГ 16,98, SO/ 8,72, Н20 60,19, который направл ют на дальнейшую переработку .84 g of contaminated sodium chloride are obtained; 4); %: K + 1.17, 0.85, 0.02, 43, SG 50.92, 1.54; NaO 14,07, which together with 84 g of one of the evaporated solutions in the form of a condensed suspension return to mixing with the initial solution, as well as 1320 g of one of the evaporated solutions of the composition, wt.%: K 6,18, MD2 + 4, S, Ca2 + 0, 02, Na + 3.81, FG 16.98, SO / 8.72, H20 60.19, which is sent for further processing.

П р и м е р 2.2500 г раствора переработки полиминеральной калийной руды состава , мас.%: К+ 2,10, Мд2+ 1,53, Са2 0,02, Na+ 7,31, СГ 15,65, S042 2,76, Н20 70,63 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривани до конечной концентрации и упаривают при 80°С до концентрации магни в раст воре 3,5%. Полученную суспензию раздел ют , получают 472 г непромытого хлорида натри состава, мас.%: К+0,72, Мд2+0,64, Са2+ 0,02, Na+ 34,36, СГ 54,64, S042 1,21. Н20 8,41, качество которого по ле промывки водой соответствует продукту высшего сорта. Фильтрат после отделени продукта с концентрацией магни 3,5% продолжают упаривать до более полного выделени хлорида натри . Полученную суспензию сгущают , получают 30 г загр зненного хлорида натри состава, мас.%: К+ 1,17, Мд2+ 0,87, Са2+ 0,03, Na+ 31,93, СГ 51,67, S042 1,67, НаО 12,66, который вместе с 30 г упаренного раствора в виде сгущенной суспензии возвращают на смешение с исходным раствором , а также 866 г упаренного раствора состава, мас.%: К+5,55, Мд2+4,05, Са2+0,02, Na4 3,85, СГ 17,55, ЗСч2 7,24, НаО 61,74, который направл ют на дальнейшую переработку .EXAMPLE 2.2500 g of a solution for processing mineral mineral potash ore of composition, wt.%: K + 2.10, MD2 + 1.53, Ca2 0.02, Na + 7.31, SG 15.65, S042 2.76, H20 70.63 is mixed with a suspension of the salt obtained after evaporation to a final concentration and evaporated at 80 ° C to a concentration of magnesium in a solution of 3.5%. The resulting suspension is separated; 472 g of unwashed sodium chloride composition are obtained, wt.%: K + 0.72, MD2 + 0.64, Ca2 + 0.02, Na + 34.36, SG 54.64, S042 1.21. Н20 8.41, the quality of which, after washing with water, corresponds to the product of the highest grade. After separating the product with a magnesium concentration of 3.5%, the filtrate is still evaporated until the sodium chloride is more completely liberated. The resulting suspension is concentrated, 30 g of polluted sodium chloride of composition are obtained, wt.%: K + 1.17, MD2 + 0.87, Ca2 + 0.03, Na + 31.93, SG 51.67, S042 1.67, NaO 12 , 66, which, together with 30 g of the evaporated solution in the form of a condensed suspension, is returned to mixing with the initial solution, as well as 866 g of the evaporated solution of the composition, wt.%: K + 5.55, MD2 + 4.05, Ca2 + 0.02 , Na4 3.85, FG 17.55, CH3 7.24, NaO 61.74, which is sent for further processing.

П р и м е р 3.2500 г раствора переработ- ки полиминеральной калийной руды соста™ ..чп о/ . /+ 1 RR Ч 1Я П Л1 Мп+PRI me R 3.2500 g of a solution for processing mineral mineral potash ores ™ .. chp o /. / + 1 RR P 1Y P L1 Mn +

ва, мас.%: кГ 3,66, Мд 3,18, Са т 0,01, Na4va wt.%: kg 3,66, Md 3.18, Ca t 0.01, Na4

4,14, СГ 15,43, SO/ 4,82, Н20 68,76 смешивают с суспензией соли, полученной после упаривани до конечной концентрации и упаривают при 80°С до концентрации магни в растворе 3,8%, Полученную суспензию раздел ют, получают 135 г непромытого хлорида натри состава, мас.%: К+ 0,94, Мд2+ 0,67, Са2+ 0,03, Na+ 31,63, СГ 50,66, 1,34, Н20 14,73, качество которого после промывки водой соответствует продукту высшего сорта. Фильтрат после отделени продукта с концентрацией магни 3,8% продолжают упаривать до более полного выделени хлорида натри . Полученную суспензию сгущают, получают 67 г загр зненного хлорида натри состава, мас.%: К+ 1,53, Мд2+ 0,98, Са2+ 0,02, Na+ 31,66, СГ 51,67, S042 1,47, Н20 13,07, который вместе с 67 г упаренного раствора воз- , вращают на смешение с исходным раствором , а также 1748 г упаренного раствора cociaea, мас.%: К 5,18, Мд2+4,50, ,01,4.14, CG 15.43, SO / 4.82, H20 68.76 are mixed with a suspension of the salt obtained after evaporation to a final concentration and evaporated at 80 ° C to a concentration of magnesium in the solution of 3.8%. The resulting suspension is divided , receive 135 g of unwashed sodium chloride composition, wt.%: K + 0.94, MD2 + 0.67, Ca2 + 0.03, Na + 31.63, SG 50.66, 1.34, H220 14.73, the quality of which after washing with water corresponds to the product of the highest grade. After separating the product with a magnesium concentration of 3.8%, the filtrate is still evaporated until the sodium chloride is more completely liberated. The resulting suspension is concentrated, 67 g of polluted sodium chloride of composition are obtained, wt.%: K + 1.53, MD2 + 0.98, Ca2 + 0.02, Na + 31.66, SG 51.67, S042 1.47, H220 , 07, which, together with 67 g of the evaporated solution, is rotated to mix with the initial solution, as well as 1748 g of the evaporated cociaea solution, wt.%: K 5.18, MD2 + 4.50, 01,

5 №+ 3,26, СГ 17,84, SOi2 6,80, Н20 62,41, который направл ют на дальнейшую переработку .5 No. + 3.26, SG 17.84, SOi2 6.80, H20 62.41, which is sent for further processing.

В таблице приведены значени примесей солей в продукте, пересчитанные наThe table shows the impurities of salts in the product, calculated on

0 влажность продукта 4-5%, при концентрации магни в растворе 3,0-3,9 мас.%.0 moisture content 4-5%, with a concentration of magnesium in the solution of 3.0-3.9 wt.%.

Предложенный способ позвол ет осуществить процесс упарки раствора в многокорпусной вакуум-выпарной установке поThe proposed method allows for the process of evaporation of the solution in a multi-unit vacuum evaporation unit according to

5 пр моточной схеме. Выделение продукционного хлорима натри осуществл етс из корпуса, в котором температура упарки 75- 85°С, а концентраци магни в растворе 3,3-3,8 мас.%. Образующийс после отде0 лени продукта раствор подают в последующие корпуса, в которых он продолжает упариватьс при 50-55°С до конечной концентрации по магнию 4,0-4,5 мас.%. При этом выдел етс загр зненный примес ми5 is a flow chart. The production of sodium chlorine is emitted from the body, in which the evaporation temperature is 75-85 ° C, and the magnesium concentration in the solution is 3.3-3.8 wt.%. The solution formed after separation of the product is fed to the subsequent shells, in which it continues to be evaporated at 50-55 ° C to a final magnesium concentration of 4.0-4.5% by weight. This gives off contaminated impurities.

5 хлорида кали и сульфатов хлорид натри , который отдел ют, смешивают с исходным раствором и направл ют в первый корпус вакуум-выпарной установки, а упаренный раствор направл ют на дальнейшую пере0 работку.5 potassium chloride and sulfates sodium chloride, which is separated, is mixed with the initial solution and sent to the first case of a vacuum evaporator, and one stripped of the solution is sent for further processing.

Отмытый от примесей хлорида кали продукт, а также продукт, выкристаллизовавшийс в процессе упарки, отдел ютс вместе в продукционном корпусе. Отделе5 ние продукта от раствора, низкоконцентрированного по ионам кали , магни и сульфатов , позвол ет получить продукт с меньшим количеством пропитывающего раствора и растворенных в нем примесей, т.е.The product washed from potassium chloride impurities, as well as the product that crystallized out during the evaporation process, are separated together in the product housing. Separating the product from the solution, which is low concentrated in potassium, magnesium and sulfate ions, allows to obtain a product with a smaller amount of impregnation solution and impurities dissolved in it, i.e.

0 отделить от раствора более чистый продукт. Снижение энергетических затрат достигаетс за счет исключени -необходимости подогрева упариваемой суспензии между корпусами. В предлагаемом способе воз5 вращаетс в первый корпус лишь тверда фаза с последнего корпуса, количество которой незначительно и которую подогревать не нужно.0 to separate the purer product from the solution. Reducing energy costs is achieved by eliminating the need to heat the evaporated suspension between the hulls. In the proposed method, only the solid phase from the last case is rotated into the first case, the amount of which is insignificant and which need not be warmed up.

Упрощение способа достигаетс за счетSimplification of the method is achieved by

0 исключени промежуточного подогрева суспензии между корпусами, а также за счет повышени его надежности, заключающейс в допустимости кратковременного переупаривани суспензии. Выделившиес при0 eliminating the intermediate heating of the suspension between the housings, as well as by increasing its reliability, consisting in the admissibility of short-term re-paring of the suspension. Allocated at

55 этом кристаллические примеси при возвращении осадка хлорида натри в процессе раствор ютс в низкоконцентрированном исходном растворе и продукт очищаетс . В известном способе выкристаллизовавшие- с примеси вывод тс вместе с хлоридом55 this crystalline impurity, when the sodium chloride precipitate returns, is dissolved in the low concentrated initial solution in the process and the product is purified. In a known method, crystallized impurities are removed along with the chloride

натри , что делает недопустимой кратковременную переупарку и обуславливает необходимость упаривани раствора до степени, отделенной от предельной упарки раствора. В предлагаемом способе достига- етс более высока степень упарки, так как степень упаривани раствора находитс ближе к предельной степени упарки. При этом достигаетс возможность устойчиво поддерживать требуемое содержание при- месей ионов кали , магни и сульфатов в продукте.sodium, which makes inadmissible a short-term repacking and necessitates the evaporation of the solution to a degree separated from the extreme evaporation of the solution. In the proposed method, a higher degree of evaporation is achieved, since the degree of evaporation of the solution is closer to the limiting degree of evaporation. In this case, it is possible to stably maintain the required content of potassium, magnesium and sulfate impurities in the product.

При уменьшении концентрации магни в растворе после выделени продукта менее 3,3 мас.%, как видно из таблицы, не обеспечиваютс суммарна степень упарки и полнота выделени хлорида натри из раствора при пр моточной схеме выпаривани , а увеличение ее более 3,8 мас.% приводит к повышению содержани примесей в хлориде натри .When the concentration of magnesium in the solution decreases after the product has been released to less than 3.3 wt.%, As can be seen from the table, the total degree of evaporation and completeness of the discharge of sodium chloride from the solution is not ensured with a direct evaporation scheme, and its increase is more than 3.8 wt.% leads to an increase in the content of impurities in sodium chloride.

Применение предложенного способа позвол ет получить хлЪрид натри повышенного качества: содержание примесей магни по предложенному способу 0,13- The application of the proposed method allows to obtain sodium chloride of higher quality: the content of magnesium impurities by the proposed method is 0.13-

0,22 мас.%, кали 0,20-0,36 мас.%, сульфат- ионов 0,36-0,45 мас.% при экономии тепла 0,0421 Гкал на 1 т по сравнению с 0,28- 0,33 мас.% примеси магни , 0,38-0,42 мас.% кали и 0,50-0,56 мас.% сульфат-ионов в известном способе,0.22 wt.%, Potassium 0.20-0.36 wt.%, Sulfate ions 0.36-0.45 wt.% While saving heat 0.0421 Gcal per 1 ton compared to 0.28-0 , 33% by weight of magnesium impurity, 0.38-0.42% by weight of potassium and 0.50-0.56% by weight of sulfate ions in the known process,

Claims

The invention The method of obtaining sodium chloride from solutions of processing mineral potash ores, including their evaporation in a multi-unit vacuum evaporation plant to a magnesium concentration of 4.0–4.5% and separation of sodium chloride at 75-85 ° C, differing from that, in order to improve the quality of sodium chloride by reducing the impurities of potassium and magnesium sulphates, reducing energy costs and simplifying the method, first pre-evaporation of the solution to a magnesium concentration of 3.3-3.8 wt.% with separation of the marketable product, and obtained after separation of the first solution continues to evaporate to a final concentration of magnesium in solution to produce contaminated salt which was separated and added to the stock solution.