SU1678564A1 - Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions - Google Patents

Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions Download PDF

Info

Publication number
SU1678564A1
SU1678564A1 SU884618715A SU4618715A SU1678564A1 SU 1678564 A1 SU1678564 A1 SU 1678564A1 SU 884618715 A SU884618715 A SU 884618715A SU 4618715 A SU4618715 A SU 4618715A SU 1678564 A1 SU1678564 A1 SU 1678564A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipelines
welding
oxidation
gap
partitions
Prior art date
Application number
SU884618715A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Михайлович Новиков
Василий Павлович Рачков
Владимир Петрович Морочко
Владимир Омарович Токарев
Владимир Александрович Шкандыков
Анатолий Николаевич Васильченко
Галина Алексеевна Задоенко
Ирина Владимировна Голуб
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2190
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2190 filed Critical Предприятие П/Я В-2190
Priority to SU884618715A priority Critical patent/SU1678564A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1678564A1 publication Critical patent/SU1678564A1/en

Links

Abstract

Изобретение может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  и позвол ет повысить производительность сварки горизонтальных, вертикальных и наклонных к вертикальной оси под углом до 45° трубопроводов с внутренним диаметром 20-80 мм. Горизонтальные трубопроводы 1 стыкуют с зазором 2, устанавливают с наружной стороны трубопровода над стыком защитную камеру 3 с отверсти ми 4, а под стыком размещают сварочную головку 5 с перегородками 6. Перегородки 6 образуют защитный объем 7, газовое давление в котором регулируетс  зазорами б между торцами перегородок и внутренней поверхностью трубопроводов. Защитный газ (аргон ) 8 через центральное отверстие 9 заполн ет обьем 7 и камеру 3, а сварку осуществл ют вращением головки 5. Величину зазора (5i выбирают в пределах 0,51- 3,45 мм. При сварке вертикальных и наклонных к вертикальной оси трубопроводов величину зазора 62 между торцом верхней перегородки и внутренней поверхностью трубопровода выбирают в пределах 0,56- 3,85 мм, а величину зазора 5з между торцом нижней перегородки и внутренней поверхностью трубопровода - в пределах 0,47- 2,75 мм, Способ позвол ет сократить врем , необходимое дл  продувки защитных объемов аргоном. 2 з.п. ф-лы. 2 и л , 1 табл. СО сThe invention can be used in various fields of mechanical engineering and allows to increase the productivity of welding horizontal, vertical and inclined to the vertical axis at an angle of up to 45 °. pipelines with an internal diameter of 20-80 mm. Horizontal pipelines 1 are joined with a gap 2, a protective chamber 3 with holes 4 is installed on the outside of the pipeline above the joint, and a welding head 5 with partitions 6 is placed under the joint. Partitions 6 form a protective volume 7, the gas pressure in which is regulated by gaps b between the ends partitions and the internal surface of pipelines. The protective gas (argon) 8 through the central hole 9 fills the volume 7 and chamber 3, and the welding is carried out by rotating the head 5. The gap size (5i is chosen in the range of 0.51-3.45 mm. When welding vertical and inclined to the vertical axis of pipelines, the size of the gap 62 between the end of the upper partition and the inner surface of the pipeline is chosen within 0.56- 3.85 mm, and the size of the gap 5h between the end of the lower partition and the inner surface of the pipeline is within 0.47-2.75 mm. It does not reduce the time required for purging Barrier volume argon. 2-f ly ZP. l and 2, Table 1. CO with

Description

Фиг. 2FIG. 2

Claims (3)

Формула изобретенияClaim 1. Способ аргонодуговой сварки неповоротных стыков трубопроводов, при котором свариваемые кромки стыкуют с зазором, а с внутренней стороны стыка размещают сварочную горелку с перегородками, установленными по обе стороны от горелки и создающими объем, заполняемый защитным газом, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности сварки путем сокращения времени продувки системы защитным газом, величину зазоров между торцами перегородок и внутренней поверхностью трубопроводов устанавливают в пределах 0,47-3,85 мм, при этом с наружной стороны стыка устанавливают защитную камеру.1. A method of argon arc welding of fixed pipe joints, in which the welded edges are joined with a gap, and a welding torch with partitions installed on both sides of the torch and creating a volume filled with protective gas is placed on the inside of the joint, characterized in that, in order to increase welding productivity by reducing the time of purging the system with shielding gas, the gaps between the ends of the partitions and the inner surface of the pipelines are set within 0.47-3.85 mm, while externally side of the joint establish a protective chamber. 2. Способ поп. Котл имеющийся тем, что при сварке горизонтальных трубопроводов зазоры между торцами перегородок и внутренней поверхностью трубопроводов устанавливают в пределах 0,51-3,45 мм;2. The method of pop. The boiler is available in that when welding horizontal pipelines, the gaps between the ends of the partitions and the inner surface of the pipelines are set within 0.51-3.45 mm; 3. Способ поп. 1,отличающийся тем, что при сварке вертикальных или наклонных к вертикальной оси трубопроводов зазор между торцом верхней перегородки и внутренней поверхностью трубопровода выбирают в пределах 0,56-3.85 мм, а зазор между торцом нижней перегородки и внутренней поверхностью трубопровода устанавливают в пределах 0,47-2,75 мм.3. The method of pop. 1, characterized in that when welding vertical or inclined to the vertical axis of the pipelines, the gap between the end of the upper partition and the inner surface of the pipeline is selected within 0.56-3.85 mm, and the gap between the end of the lower partition and the inner surface of the pipeline is set within 0.47 -2.75 mm. Опыт  Experience Положение труб'опров. Piping position Расход аргона, л/мин Q Argon consumption, l / min Q Зазор в стыке, ,6 Joint clearance , 6 Диаметр отв, в камере, мм d Diameter of holes, in the chamber, mm d Диаметр труботгров. мм 0 The diameter of the piping. mm 0 Коэф, прогтр. МИИ/л к Coef, prog. MII / l to Величина зазоров, км The amount of gaps, km Качество формирования сварных соединений Weld formation quality А A 1 1 8,0 8.0 0,2 0.2 1,8 1.8 20 20 24 24 3,45 3.45 - - - - Яов без окисления Yaow without oxidation 2 2 9,0 9.0 0,15 0.15 1.3 1.3 30 thirty 27 27 1.57 1.57 - - - - То же Also 3 3 10,5 10.5 0,15 0.15 1,3 1.3 50 fifty 31,5 31.5 1,29 1.29 - - 4 4 Горивоктальков Gorivoktalkov 13.0 13.0 0,1 0.1 0,8 0.8 80 80 39 39 0,51 0.51 - 5 5 8,0 8.0 0,25 0.25 1,8 1.8 20 20 24 24 4.3 4.3 - - - - Провисание корня ива Sagging willow root 6 6 13.0 13.0 0,05 0.05 0,8 0.8 80 80 39 . 39. 0,25 0.25 - - - - Затруднено враяеяие Difficult горелки burners 7 7 8.0 8.0 0,2 0.2 1,9 1.9 20 20 24 24 3,65 3.65 - - - - Окисление металла ива Oxidation of willow metal 8 8 13,0 13.0 0,1 0.1 0,7 0.7 80 80 39 39 0,45 0.45 - - - - Окисление корня ива Willow Root Oxidation . 9 . 9 8,0 8.0 0,2 0.2 1,8 1.8 20 / 20 / 24 24 - - 2,75 2.75 3,85 3.85 он без окисления it is without oxidation 10 10 Вертикаль-* Vertical-* 13,о 13, about о,1 oh 1 0,8 0.8 80 80 39 39 - - 0,47 0.47 0,56 0.56 То же Also ное new 11 eleven 8,0 8.0 0,2 0.2 1,8 1.8 20 20 24 24 - - 2,75 2.75 4,15 4.15 Окисление металла ива Oxidation of willow metal ' 12 ' 12 13,о 13, about 0,1 0.1 0,8 0.8 80 80 39 39 - - 0,47. 0.47. 0,52 0.52 Окисление корня ива 1 Willow Root Oxidation 1
Фиг.2Figure 2
SU884618715A 1988-10-24 1988-10-24 Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions SU1678564A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884618715A SU1678564A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884618715A SU1678564A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1678564A1 true SU1678564A1 (en) 1991-09-23

Family

ID=21414485

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884618715A SU1678564A1 (en) 1988-10-24 1988-10-24 Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1678564A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 4510372. кл.В 23 К 9/12,1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5864111A (en) Method and device for controlling pipe welding
US2787699A (en) Method of butt welding fully austenitic stainless steel alloy tubes
SE8401020L (en) PROCEDURE FOR RELEASING REMAINABLE VOLTAGES BY PIPE WELDING
SU1678564A1 (en) Method of argon-arc welding of non-rotary pipeline junctions
CN103752990B (en) The method of a kind of combustible gas pipe racks pressure mending-leakage
RU2155655C2 (en) Method for welding steel tubes with corrosion-resistant coating
RU98117295A (en) METHOD FOR WELDING PIPES FROM STEELS WITH ANTI-CORROSION COATING IN A PIPELINE
JPH0523847A (en) Welding method for metallic pipes
CN108453349B (en) Stainless steel pipeline welding method
FR2223127A1 (en) Arc welding rig for vertical pipe sections - with radially, angularly, horizontally and vertically adjustable electrode
GB1393736A (en) Joining tubes to plates involving friction welding
JPH0227072B2 (en)
JPS5570479A (en) Narrow groove co2 gas shielded arc welding method
JPS56151192A (en) V-groove welded tube
JPS5399049A (en) Welding method of pipe and flange
SU1473924A1 (en) Method of producing fluid-tight butt or fillet welds
JPS54141355A (en) Gas-supplying method for narrow gap welding and apparatus thereof
SU923766A1 (en) Method of gas shielding of welding bath
SU1655682A1 (en) Method of butt welding
JPS56111588A (en) Rust preventing method for laminated boundary face near pipe end of laminated autofrettage double pipes
Kielczynski et al. Technologies and equipment for underwater welding and cutting
GB769256A (en) Improvements in fully austenitic stainless steel tubes, a method of preparing such tubes for union by welded joints and a method of butt weld uniting such tubes
FR2436649A1 (en) Arc welding control system - in which filler metal preheating is controlled to control the weld puddle size
SU916177A1 (en) Method of protecting root seam in closed hollow parts
JPS56139297A (en) Backside inert gas shielding device and shielding method when stainless steel series pipings are welded