SU1677122A1

SU1677122A1 - Дискова мельница дл размола волокнистых материалов

Info

Publication number: SU1677122A1
Application number: SU894674894A
Authority: SU
Inventors: Сергей Николаевич Вихарев; Александр Иванович Тренькин; Андрей Александрович Добрынин
Original assignee: Уральский лесотехнический институт им.Ленинского комсомола
Priority date: 1989-04-06
Filing date: 1989-04-06
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности к дисковым мельницам, и позвол ет повысить эффективность виброзащиты и надежность. Под действием пружины втулка 10 будет прижиматьс к крышке 9 до тех пор, пока шарики не зажмутс конической поверхностью кольцом и диском. После фиксации шариков втулка 6 опоры входит в контакт с поверхностью 18, в результате чего опора достигает при этом первоначальной жесткости . 3 ил.

Description

Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности, в частности к дисковым мельницам.

Цель изобретения - повышение эффективности виброзащиты и надежности.

На фиг. 1 изображена дисковая мельница, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Дисковая мельница содержит размольную камеру 1, внутри которой установлен диск 2, закрепленный на валу 3. Вал 3 смонтирован в двух опорах (показана одна), причем передняя опора состоит из радиального 4 и упругого 5 подшипников, которые смонтированы во втулке 6 внутри корпуса 7 подшипников. Корпус установлен на станине 8, а с торца корпуса 7 подшипников жестко закреплена крышка 9.

На валу 3 с возможностью перемещения вдоль него и контакта с крышкой 9 установлена дисковая втулка 10, подпружиненная пружиной 11 относительно диска 2 и удерживаемая кольцом 12, которое жестко закреплено на диске 2. Коническая поверхность 13 дисковой втулки 10, кольцо 12 и диск 2 образуют паз для шариков 14.

Мельница содержит также входной 15 и выходной 16 патрубки и гарнитуры 17, а на внутренней поверхности корпуса 7 по всему периметру выполнена проточка, длина которой меньше длины втулки 6.

Устройство работает следующим образом.

Волокнистая масса подается во входной патрубок 15. Включают привод мельницы, ротор начинает вращаться. При помощи механизма присадки (не показан) ротор перемещается вправо до необходимого зазора между размалывающими гарнитурами 17. Волокнистая масса, проходящая между гарнитурами 17, размалывается и выходит через выходной патрубок 16. По мере разбалансировки ротора осуществляют его отсадку.

При отсадке ротор мельницы смещают при помощи механизма присадки влево. По мере перемещения ротора втулка 6 выйдет из контакта с поверхностью 18 и займет консольное’положение. За счет этого положения и вырезов 19 во втулке 6 жесткость крепления радиального подшипника 4 су35 щественно понизится, т.е. опора станет упругой. В этом момент ротор мельницы работает в зарезонансном режиме.

Если перемещать ротор мельницы дальше влево, то втулка 10 упрется в крышку 9, пружина 11 сожмется, а шарики 14, освобождаясь, выйдут из контакта с конической поверхностью 13 дисковой втулки 10. Механизм присадки выключают и шарики 14 под действием инерционных сил самоустанавливаются в легкое место вращающегося ротора, т.е. ротор балансируется, После этого включают механизм присадки и перемещают ротор мельницы вправо. Под действием пружины 11 втулка 10 будет прижиматься к крышке 9 до тех пор, пока шарики 14 на зажмутся конической поверхностью 13, кольцом 12 и диском 3. После фиксации шариков 14 втулка 6 опоры входит в контакт с поверхностью 18, в результате чего опора достигает при этом первоначальной жесткости.

Claims

Формула изобретения

Дисковая мельница для размола волокнистых материалов, включающая в себя станину с размольной камерой, в которой размещены неподвижный размольный диск и подвижный размольный диск, закрепленный на валу, смонтированном в подшипниковых опорах, размещенный в корпусе с крышкой, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности виброзащиты и надежности, она снабжена установленными с возможностью осевого перемещения втулкой, размещенной между подшипниковыми опорами и их корпусами, и дисковой втулкой, подпружиненной относительно подвижного ' диска и размещенной между ним и крышкой корпуса подшипниковых опор, кольцом, жестко установленным на подвижном диске, а по внутреннему периметру корпуса выполнена проточка, длина которой меньше длины втулки, при этом кольцо, дисковая втулка и подвижный диск образуют паз для размещения в нем балансировочных металлических шариков, причем поверхность дисковой втулки в области паза выполнена конической.

фиг. 3