SU1676652A1

SU1676652A1 - Crusher

Info

Publication number: SU1676652A1
Application number: SU894661192A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Петрович Левченко; Вячеслав Николаевич Алтухов; Эдуард Валентинович Борисочкин; Алла Васильевна Титова
Original assignee: Коммунарский Горнометаллургический Институт
Priority date: 1989-09-13
Filing date: 1989-09-13
Publication date: 1991-09-15

Abstract

Изобретение относитс к измельчитель- ной установке, может быть использовано в энергетической, пищевой отрасл х и обеспечивает повышение производительности. Измельчаемый материал через загрузочное приспособление 4 подают в зону измепьче- ни между ротором 2 и корпусом 1. Материал захватываетс при вращении ротора спиральными каналами 7 поверхности 2 и перемещаетс вниз, измельча сь. Рифлени 6 на внутренней поверхности корпуса 2 усиливают процесс измельчени . Ротор 2 выполнен в виде пр мого усеченного конуса , а внутренн поверхность корпуса - в виде обратного усеченного конуса, поэтому рабоча зона сужаетс в направлении движени материала сееоху вниз, Далее материал захватываетс спиральными канавками 8, выполненными на сферической поверхности ротора 2 и кзмельчаетс до требуемой тонины помола. Готовый продукт выводитс через разгрузочный желоб 5. I ил.The invention relates to a grinding plant, can be used in the energy, food industries and provides improved performance. The material to be ground is fed through the loading device 4 into the zone of measurement between the rotor 2 and the housing 1. The material is caught by the spiral channels 7 of the surface 2 as the rotor rotates and moves downwards, grinding. The corrugations 6 on the inner surface of the housing 2 reinforce the grinding process. The rotor 2 is made in the form of a straight truncated cone, and the inner surface of the body is in the form of a reverse truncated cone, therefore the working area is narrowed downwards in the direction of material movement. grinding The finished product is discharged through the discharge chute 5. I il.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл тонкого измельчени и может быть использовано в энергетической, пищевой и других отрасл х народного хоз йства.The invention relates to a device for fine grinding and can be used in the energy, food and other sectors of the national economy.

Цель изобретени - повышение производительности .The purpose of the invention is to increase productivity.

На чертеже изображена измельчитель- на установка, общий вид.The drawing shows the grinder-on installation, a general view.

Измельчительна установка содержит вертикальный корпус 1, установленный в нем ротор 2 с вертикальным валом 3. Ротор 2 получает вращение от привода. Загрузка материала осуществл етс через загрузочные приспособлени 4, а выгрузка из установки - через разгрузочный желоб 5. Ротор 2 выполнен в виде пр мого усеченного конуса, сопр женного со сферическим сегментом по большему основанию. Внутренн поверхность корпуса 1 выполнена вThe grinding plant comprises a vertical housing 1, a rotor 2 mounted therein with a vertical shaft 3. The rotor 2 receives rotation from a drive. The material is loaded through the loading devices 4, and unloading from the installation through the discharge chute 5. The rotor 2 is made in the form of a straight truncated cone coupled with a spherical segment along a larger base. The inner surface of the housing 1 is made in

виде обратного усеченного конуса, сопр женного со сферическим сегментом по нижнему основанию, и снабжена рифлени ми 6. Коническа поверхность ротора 2 снабжена спиральными канавками7, плавно переход щими в спиральные канавки 8 на сферической поверхности, причем глубина и ширина канавок в направлении движени материала уменьшаетс .a reverse truncated cone coupled with a spherical segment at the lower base and provided with grooves 6. The conical surface of the rotor 2 is provided with spiral grooves 7, smoothly passing into the spiral grooves 8 on the spherical surface, and the depth and width of the grooves in the direction of material movement decreases.

Измельчительна установка работает следующим образом.Grinding plant works as follows.

Ротор 2 получает вращение через вал 3 от привода. Материал, подлежащий измельчению , вводитс в установку через загрузочное приспособление 4 и попадает в зону измельчени , между ротором 2 и корпусом 1. Материал, захватываемый при вращении ротора 2 винтовыми канавками 7, перемещаетс вниз, измельча сь при этом.The rotor 2 receives rotation through the shaft 3 from the drive. The material to be crushed is introduced into the installation through the loading device 4 and enters the grinding zone, between the rotor 2 and the housing 1. The material captured during the rotation of the rotor 2 by the screw grooves 7 is moved downwards, crushing.

О МO m

О Ch СЛ hOOh Ch SL hO

Рифлени б усиливают процесс измельчени материала в рабочей зоне . Поскольку ротор 2 выполнен в виде пр мого усеченного конуса, а внутренн поверхность корпуса 1-в биде обратного усеченного конуса вершиной вниз, то рабоча зона сужаетс в направлении движени материала сверху вниз. Далее материал захватываетс спи- ральнйми канавками 8, выполненными на сферической поверхности ротора 2, при этом материал, перемеща сь по сферической внутренней поверхности корпуса 1, измельчаетс до требуемой тонины помола. Поскольку материал по мере движени измельчаетс , глубина и ширина канавок также должна уменьшатс сверху вниз дл получени лучшего качества продукта. Готовый продукт выводитс из установки через разгрузочный желоб 5.Corrugated b reinforces the process of grinding material in the working area. Since the rotor 2 is made in the form of a straight truncated cone, and the inner surface of the housing 1 is in a bidet of the reverse truncated cone, pointing downward, the working area tapers in the direction of material movement from top to bottom. Further, the material is captured by the spiral grooves 8 formed on the spherical surface of the rotor 2, while the material moving along the spherical inner surface of the housing 1 is crushed to the required grinding fineness. Since the material is crushed as it moves, the depth and width of the grooves should also be reduced from top to bottom in order to obtain better product quality. The finished product is withdrawn from the installation through a discharge chute 5.

Claims

Claims c. A grinding installation comprising a vertical housing with a loading device and a discharge chute, located inside the rotor housing in the form of a straight truncated cone, the inner surface of the housing being made in the form of a reverse truncated cone with corrugations on its lateral surface, characterized in that increase productivity, the lower parts of the rotor and the inner surface of the housing are made in the form of spherical segments, while the outer surface of the rotor is provided with spiral grooves, and a width which decreases in the direction of movement of the material.