SU1676438A3 - Установка дл обработки жидкости газом - Google Patents
Установка дл обработки жидкости газом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1676438A3 SU1676438A3 SU894715043A SU4715043A SU1676438A3 SU 1676438 A3 SU1676438 A3 SU 1676438A3 SU 894715043 A SU894715043 A SU 894715043A SU 4715043 A SU4715043 A SU 4715043A SU 1676438 A3 SU1676438 A3 SU 1676438A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- liquid
- gas
- height
- dispersing device
- gases
- Prior art date
Links
Landscapes
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конструкции устройств дл проведени массо- обменных процессов, таких как абсорбци , ректификаци и т.п., может найти применение в химической, нефтехимической и других отрасл х промышленности и позвол ет повысить производительность процесса. Установка содержит контактную емкость, циркул ционный трубопровод с диспергирующим устройством и снабжена установленной на выходе из контактной емкости перед диспергирующим устройством дегаза- ционно-разделительной камерой, высота которой составл ет (0,5-0,8)Н, где Н - высота аппарата. 1 ил„
Description
Изобретение относитс к конструкции установок дл проведени реакций газ - жидкость и массообменных процессов, таких как абсорбци , ректификаци и т„Пс, и может найти применение в химической8 нефтехимической и других отрасл х промышленности,
Цель изобретени - повышение производительности процесса
На чертеже изображена схематично установка, общий видс
Установка состоит из аппарата 1 объемного типа, внутри которого на выходе установлена дегазационно-раз- делительна камера 2, имеюща ионическое приемное отверстие 3 и выходной патрубок 4, расположенный на высоте (0,5-0,8) аппарата от верха аппарата. Установка оснащена насосом 5 дл перекачивани жидкости по циркул ционному контуру, диспергирующим
устройством 6 дл распределени газа в жидкости с эжектором 7, контактным трубопроводом - статическим смесителем 8 о
Установка работает следующим образом .
В диспергирующее устройство 6 насосом 5 под давлением подаетс обрабатываема жидкость. В эжектор 7 поступает газообразный агент дл смешени с жидкостьюо В камере смешени эжектора за счет сброса давлени осуществл етс смешение газа с жидкостью , причем газ в виде мельчайших пузырьков проникает в дро жидкости и удерживаетс там. Далее смесь поступает в контактный трубопровод - статический смеситель 8, где осуществл етс интенсивный обменный процесс между газом и реакционной жидкостью . В статическом смесителе смесь
w
Ё
О
VI
О
00
00
со
удерживаетс в течение 1-10 с до момента расслоени газа и жидкости„ В этот момент смесь выбрасываетс в емкостный аппарат 1с В последнем газ поднимаетс вверх вместе с жидкостью опережа жидкость, т.е. сохран етс относительна скорость газа по отношению к жидкости.
При этом в аппарате создаютс оп- тимальные услови дл малообменного процесса. Кроме того, в аппарате происходит сли ние некоторых пузырьков газа, увеличение их размеров Некоторые из них достигают довольно крупны размеров Крупные газовые пузыри необходимо вывести из процесса, а оставшиес мелкие дл повышени интенсивности процесса необходимо забрать в рецикл Дл этих целей служит де- газационно-разделительна камера 2, котора установлена на выходе из аппарата или может находитьс внутри него с Газожидкостна смесь поступает в коническое приемное отверстие 3, край которого расположен ниже уровн жидкости на рассто нии S (0,8-Q,4) аппарата, где D диаметр аппарата
В конусной части смесь движетс вниз с определенным ускорением. В св зи с тем, что в верхней части камеры скорость жидкости вниз относительно мала, наиболее крупные пузыри уход т на поверхность и далее - из аппарата. Конусность приемного отвер ти выбираетс такий, что при увеличении скорости течени жидкости вниз захватываютс пузырьки воздуха небольшого диаметра, достаточного дл использовани в рецикле. .
Величина захватываемых пузырьков зависит от высоты выхода продукта,
котора должна соответствовать
(0,5-0,8)Н, где Н - высота аппарата о
Если прин ть высоту Н меньше 0,5 Н аппарата, то в жидкости будут присутствовать слишком крупные пузырьки , которые повли ют на интенсивность процесса. При этом, если прин ть 0,8 Н аппарата, то жидкость, хоть и будет насыщена мелкими пузырьками , однако их количества недостаточно дл быстрого ведени процесса.
Выход ща из дегазационно-разде- лительной камеры смесь, содержаща необходимое количество газа с оптимальным диаметром пузырьков, насосом 5 подаетс в диспергирующее устройство и далее - на рецикл, при этом отпадает необходимость затрачивать дополнительную энергию на диспергирование этого газа дл получени приемлемой смеси„
Далее процесс повтор етс . Предагаема установка позвол ет повысить интенсивность процесса, сократив врем его проведени „
ор м у ла изобретени
Установка дл обработки жидкости газом, включающа контактную емкость, циркул ционный трубопровод с диспергирующим устройством, отличаюа с тем, что, с целью повышени производительности процесса, на снабжена установленной на выходе из контактной емкости перед диспергирующим устройством дегазацнонно- разделительной камерой, высота которой составл ет (0,5-0,8)Н аппарата, где Н - высота аппарата.
8
Claims (1)
- Фор му ла изобретенияУстановка для обработки жидкости газом, включающая контактную емкость, циркуляционный трубопровод с диспергирующим устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса, она снабжена установленной на выходе /из контактной емкости перед диспергирующим устройством дегазационноразделительной камерой, высота которой составляет (0,5-0,8)Н аппарата, где Н - высота аппарата.1626438
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715043A SU1676438A3 (ru) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Установка дл обработки жидкости газом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894715043A SU1676438A3 (ru) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Установка дл обработки жидкости газом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1676438A3 true SU1676438A3 (ru) | 1991-09-07 |
Family
ID=21458962
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894715043A SU1676438A3 (ru) | 1989-07-18 | 1989-07-18 | Установка дл обработки жидкости газом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1676438A3 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1287884A3 (en) * | 2001-08-30 | 2004-02-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Monolith catalytic reactor coupled to static mixer |
EP1421988A1 (en) * | 2001-08-28 | 2004-05-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto, and membrane module |
-
1989
- 1989-07-18 SU SU894715043A patent/SU1676438A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1455430, йл. В 01 J 19/00, 1985, * |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1421988A1 (en) * | 2001-08-28 | 2004-05-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto, and membrane module |
EP1421988A4 (en) * | 2001-08-28 | 2006-10-04 | Mitsubishi Rayon Co | APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING CARBONATED SOUR WATER AND CARBONATED WATER, METHOD FOR CONTROLLING GAS DENSITY AND MEMBRANE MODULATED THEREFOR |
US7237767B2 (en) | 2001-08-28 | 2007-07-03 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
EP1837068A1 (en) * | 2001-08-28 | 2007-09-26 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto, and membrane module |
US7334780B2 (en) | 2001-08-28 | 2008-02-26 | Mitsubishi Rayon Company, Limited | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
US7407154B2 (en) | 2001-08-28 | 2008-08-05 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
US8096532B2 (en) | 2001-08-28 | 2012-01-17 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Device and method for manufacturing carbonated spring and carbonic water, control method for gas density applied thereto and membrane module |
EP1287884A3 (en) * | 2001-08-30 | 2004-02-04 | Air Products And Chemicals, Inc. | Monolith catalytic reactor coupled to static mixer |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3945918A (en) | Methods and apparatus for treating a liquid with a gas | |
US6875351B2 (en) | Methods and apparatus for oil demulsification and separation of oil and suspended solids from produced water | |
US8382075B2 (en) | Air stripper | |
EP0326563B1 (en) | A method for cleansing gas and apparatus herefor | |
US6146525A (en) | Apparatus and methods for separating particulates from a particulate suspension in wastewater processing and cleaning | |
US3476366A (en) | Gas liquid transfer apparatus | |
KR890006292A (ko) | 기체와 액체의 혼합방법 및 장치 | |
US4101286A (en) | Bubble forming device having no moving parts | |
US8308146B2 (en) | Gaseous effluent treatment apparatus | |
US3206032A (en) | Sewage disposal tank | |
GB1282389A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for mixing a gaseous phase with a liquid phase | |
SU1676438A3 (ru) | Установка дл обработки жидкости газом | |
RU2046759C1 (ru) | Способ насыщения жидкости газом под давлением | |
US2610836A (en) | Rotating plate mixing device | |
US4233152A (en) | Apparatus and method for the treatment of liquors | |
WO2017180022A1 (ru) | Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления | |
CN108348882A (zh) | 使气体和液体接触的系统 | |
US4786414A (en) | Gas dispersed packed extraction column | |
US4618350A (en) | Gas-liquid contacting | |
CN1251783C (zh) | 表面活性剂类泡沫分离和破除技术及生产线 | |
GB2031747A (en) | Gas-liquid dissolving tank | |
CA1091900A (en) | Liquid-gas contactor and liquid-gas contact process | |
US2775543A (en) | Liquid-liquid contacting tower | |
SU1050724A1 (ru) | Устройство дл удалени газа из жидкости | |
GB2089234A (en) | Gas-liquid contacting |