WO2017180022A1 - Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
WO2017180022A1
WO2017180022A1 PCT/RU2017/000197 RU2017000197W WO2017180022A1 WO 2017180022 A1 WO2017180022 A1 WO 2017180022A1 RU 2017000197 W RU2017000197 W RU 2017000197W WO 2017180022 A1 WO2017180022 A1 WO 2017180022A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
stage
chamber
liquid
absorbent
Prior art date
Application number
PCT/RU2017/000197
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Владимир Петрович КОЛЕСНИКОВ
Андрей Николаевич КОЧЕТОВ
Любовь Юрьевна ЧЕРНИКОВА
Original Assignee
Владимир Петрович КОЛЕСНИКОВ
Андрей Николаевич КОЧЕТОВ
Любовь Юрьевна ЧЕРНИКОВА
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Петрович КОЛЕСНИКОВ, Андрей Николаевич КОЧЕТОВ, Любовь Юрьевна ЧЕРНИКОВА filed Critical Владимир Петрович КОЛЕСНИКОВ
Priority to EA201700445A priority Critical patent/EA201700445A1/ru
Priority to US16/093,199 priority patent/US10758861B2/en
Publication of WO2017180022A1 publication Critical patent/WO2017180022A1/ru
Priority to ZA2018/04284A priority patent/ZA201804284B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1406—Multiple stage absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B01D53/185—Liquid distributors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/30—Loose or shaped packing elements, e.g. Raschig rings or Berl saddles, for pouring into the apparatus for mass or heat transfer

Definitions

  • the invention relates to mass transfer methods for the extraction of liquid components of a gas mixture and can be used in mass transfer equipment of the chemical industry.
  • the gas-liquid mixture in the direct-flow mode passes through the loading elements of the nozzle chamber of the second stage, where gas diffuses further into the liquid condensed in the capacities of the nozzle elements and on its surface; then the main part of the gas-liquid mixture is pressed through pipes with direct supply to the upper liquid layer of the bubble chamber of the third stage, and the rest of the gas-liquid mixture involves vortex funnels formed when the condensed liquid is drained into the aeration columns and the gas-liquid mixture enters the lower liquid layer of the third stage bubbling chamber, then the gas-liquid mixture passing through the third stage bubbling chamber is separated into two streams; the circulating part of the mixture is fed to a high-pressure fan, and the withdrawn part is sent to the fourth stage irrigation chamber, where they are further contacted with the circulating liquid, which is sprayed into individual droplets using periodic reflective umbrellas, then the final contact between the phases gas-liquid is carried out sequentially in the nozzle chamber of the fifth stage, aeration columns and in the bubble chamber of
  • a device for implementing this method, which includes six chambers, acoustic ultrasonic dispersers are installed in the irrigation chamber of the first stage, and reflective umbrellas are installed in the irrigation chamber of the fourth stage, nozzle chambers of the second and fifth stages are filled with spherical elements, pipes of direct supply and aeration columns are installed in the third stage chamber, and aeration columns are installed in the sixth stage bubble chamber.
  • the device does not create an increased partial pressure of the gas, which reduces its efficiency.
  • energy costs for the operation of ultrasonic generators are on average 1.5 kW / m of liquid. Therefore, the supply to the acoustic dispersants of the entire consumption of fresh and circulating absorbent increases energy consumption.
  • the efficiency of liquid absorption of gas molecules with finite solubility can be improved by arranging two circuits of turbulent movement of fluid and gas flows through packed and bubble columns in countercurrent and direct-flow modes and by increasing the partial pressure of gas,
  • the objective of the invention is to achieve the effect of the final solubility of hard-to-recover components of gases in liquids and the automation of technological processes to reduce energy consumption.
  • the essence of the invention lies in the fact that the method of absorption of gases, comprising sequential contact of liquid and gas in six nozzle and bubble cells, crushing liquid droplets with acoustic ultrasonic dispersers and reflective umbrellas, use in the nozzle loading chambers in the form of balls with recesses - mi in a spherical surface, the involvement of gas through aeration columns in the bubble chamber and the circulation pump, while to complete the process of achieving an equilibrium concentration of gas molecules in the liquid STI output absorbent feed gas initially dispersed in a liquid end and / or main bubble chambers con- tact stage I, the gas-liquid mixture is fed into the main chamber, formed of due to the involvement of recirculated gas in the aeration columns when draining the liquid from the nozzle chamber of the second stage of contact, then the gas that emerged in the first stage is passed into the nozzle chamber of the second stage, where during countercurrent movement there is further gas diffusion into the liquid on the surface and in the capacities of the nozzle elements , then gas is contacted
  • the essence of the invention lies in the fact that the device for implementing the method, comprising an installation consisting of six chambers, aeration columns are installed in the bubbled chambers, nozzle chambers are filled with spherical elements, reflective umbrellas are installed in the irrigation chambers and acoustic ultrasonic dispersants, wherein the first stage bubbling chamber is divided by a partition into the final and main bubbling chambers, and they have ceramic dispersants and / or Hartmann ultrasonic whistles.
  • a saturated absorber discharge pipe is connected to the final chamber, and circulation pumps are connected to the main chamber of the first stage and to the bubble chamber of the sixth stage, the pressure pipelines of which are connected to the scattering reflectors of the irrigation chambers of the third and fourth stages, the pressure pipe of the fresh absorbent feed pump is connected to an acoustic ultrasonic disperser installed in the IV stage irrigation chamber, and to the pressure pipe of the circulation pump, which, in turn, is connected to the bubble chamber VI steps.
  • the essence of the invention lies in the fact that the enclosed space between the chambers of I and II stages is connected by a gas exhaust pipe to the distribution nozzles installed in the lower part of the nozzle chamber of the II stage, and the gas pipe from the irrigation chamber of the III stage connected to the IV stage irrigation chamber.
  • the essence of the invention lies in the fact that the pipelines for supplying, bypassing and discharging gas and absorbent material are equipped with solenoid valves; pumps are equipped with frequency converters; solenoid valves, converters and air conditioning are connected to the switching unit of the automatic control system.
  • FIG. - presents a diagram of the inventive device for implementing the method.
  • the device includes installation 1 with six cameras; acoustic dispersion module 2; pumps 3, air conditioning 4 and automatic control unit 5.
  • the gas supply pipe with an electromagnetic valve 6 is connected to ceramic dispersers 7 and / or Hartmann ultrasonic whistles installed in a bubble chamber, divided by a partition into the main chamber 8 and the end chamber 9.
  • the chamber 9 is provided with a piping with a water trap 10 for removing a saturated absorbent.
  • the capacity of the chamber 8 is connected by a suction nozzle to the circulation pump 3, and the pressure pipe 11 is connected to the scattering reflectors 12 installed in the irrigation chamber 13.
  • the scattering reflectors 12 may be in the form of nozzles with umbrellas in the form of cylinders of different diameters having longitudinal rifling, or in the form of drain pipes with reflective discs.
  • Under the irrigation chamber 13 there is a nozzle chamber 14 filled with a ceramic load of spherical elements 15 with recesses in a spherical surface.
  • the space between the chambers 8 9 and 14 are closed and a gas exhaust pipe with an electromagnetic valve 18 is connected to it.
  • the chamber 14 is connected by a transfer pipe with an electromagnetic valve 19 to the irrigation chamber 20.
  • diffuser reflectors 12 are installed, which are connected by a pressure pipe 21 to circulation b pump 3, the suction pipe of which is connected to the bubble chamber 22.
  • An acoustic ultrasonic disperser 23 is also installed in the chamber 20, to which the fresh absorbent pipe 24 and the pipe from module 2 are connected.
  • the fresh absorbent supply pipe 24 is connected using a pipeline with an electromagnetic the valve also to the pressure pipe 21.
  • Under the irrigation chamber 20 there is a nozzle chamber 25 filled with a ceramic load of spherical elements 15 with recesses in a spherical surface.
  • a collecting pan 16 Under the grate of the chamber 25 there is a collecting pan 16, in which there is a drain pan with gas jet ejection pipes (aeration columns) 17 connected to it, the ends of which are lowered into the lower liquid layer of the bubble chamber 22.
  • the space between the chambers 25 and 22 is closed, and a gas outlet pipe with an electromagnetic valve 26 is connected to it.
  • the housing of the unit is closed by a heat-insulating wall 27 and has space for refrigerant movement from the air conditioner 4.
  • Electromagnetic valves on pipelines 6, 18, 19, 26 , acoustic dispersion module 2, frequency converters of pumps 3 and air conditioning 4 are connected by wires to the automatic control unit 5.
  • the device for implementing the method works as follows: gas is supplied through a pressure pipe with a control solenoid valve 6 to ceramic dispersers 7 and / or Hartmann ultrasonic whistles installed in bubble chambers 8 and 9.
  • gas is supplied through a pressure pipe with a control solenoid valve 6 to ceramic dispersers 7 and / or Hartmann ultrasonic whistles installed in bubble chambers 8 and 9.
  • a gas-liquid mixture of a circulating absorbent and gas enters.
  • chamber 8 under intense turbulent conditions, a high degree of solubility of the gas component in the absorbent and chemical reaction is achieved.
  • the absorbent solution flows through the gap into chamber 9.
  • Dispersion of fresh gas bubbles with ceramic dispersants or a Hartmann whistle up to 500 ⁇ m in size and a residence time in the chamber ensure the achievement of the final equilibrium concentration of gas molecules in the solution.
  • Saturated absorbent solution is discharged through pipeline 10.
  • the incoming and circulating gases are mixed and accumulated in the inter-chamber space, where when the aeration columns are deepened below the liquid level by 1–1.5 m, a partial gas pressure of 4–2 MPa can be created.
  • the gas is then passed through the pipe 18 to the lower part of the nozzle chamber 14.
  • the solenoid valve installed on the pipeline the necessary partial pressure of gas in the inter-chamber space and the nozzle chamber 14 is regulated.
  • the gas that enters the chamber 14 through the evenly spaced nozzles is distributed over the chamber volume.
  • the gas rising upstream comes into contact with the liquid flowing through the loading elements 15. During the countercurrent movement of gas and liquid through the spherical loading elements 15, a film of liquid and droplets are formed on them.
  • the fluid flows to the lower elements.
  • gas molecules diffuse.
  • the degree of saturation of the absorbent and chemical reaction are increased by increasing the residence time of the liquid in the load.
  • the liquid flows down the collecting pan 16 into the drain pan and into the aeration columns 17, in which gas is sucked in and a gas-liquid mixture is formed. Gas bubbles at the exit from the lower ends of the columns are separated and float.
  • the estimated amount of gas involved in the aeration columns at a column height above the bubble chamber liquid 8 within 1–2 m and a column depth of 1–3 m is 0.9–0.5 m 3 / m 3 of liquid.
  • the partial pressure of the gas in the chamber 14 is higher than atmospheric (0.1 - 4 MPa)
  • the volume of gas sucked in increases is nibbling.
  • the highest indices for the volume of air involved and mass transfer coefficients are characteristic of aeration columns, in which well-developed vortex funnels are formed.
  • Gas from the pop-up bubbles of the aeration columns 17 and the bubbles of the dispersants 7 is discharged through a pipe 18 to the nozzle chamber 14, and then enters the irrigation chamber 13.
  • a mixture partially partially enriched with dissolved solutions is fed into the circulation pump 3 through the pipe 1 1 absorbent substances from the bubble chamber 22 and liquid from the chamber 8.
  • the liquid is supplied to the scattering reflectors 12, the liquid flow is crushed into cylindrical protrusions and slots of the reflecting umbrellas, as a result of which a large number of small, medium and large drops of liquid having different trajectories of motion. It is possible to use reflective disks for crushing.
  • Chamber 13 operates in a gas scrubber mode. Due to the increased partial pressure of the gas in the chamber 13, the gas flow moves through the pipe 19 to the irrigation chamber 20.
  • a solenoid valve installed on the pipeline provides the calculated partial gas pressure in the chambers 20 and 25.
  • the pipe 20 is supplied to the acoustic disperser 23 through the pipe 24 part of the fresh absorbent is about 10-30% of the total consumption.
  • Acoustic dispersion is based on the effect of cavitation, which allows you to develop large pressure values arising during the collapse of cavitation cavities.
  • the pressure amplitudes in a shock wave during the collapse of cavitation cavities can reach hundreds of thousands of atmospheres, which ensures guaranteed dispersion of liquid media.
  • the speaker system is equipped with an ultrasonic generator, an inductive acoustic feedback sensor, cooling system and magnetostrictive converter located in module 2.
  • the gas-liquid mixture in direct-flow mode moves from top to bottom through the nozzle in-camera 25. Due to the developed wetted surface of the elements and the surface of the liquid in the recesses and contact time, further diffusion of gas molecules into the liquid and chemical reactions occur.
  • the liquid that drains along the collecting pan 16 into the drain pan enters the aeration columns 17 and, due to the appearance of vortex funnels, draws the gas component with the smallest drops of liquid into the chamber 22.
  • gas and liquid move in the aeration columns 17 a large number of gas bubbles rise the mass transfer process continues.
  • the depleted gas passing through the bubble chamber is concentrated in the interchamber space of the V and VI steps.
  • the automatic control unit 5 is a discrete automatic control system. It includes the following modules: computing, interface, switching, selector, analog-to-digital, digital-to-analog.
  • the computer module is diagnosed, then through the interface module, which operates in full duplex mode, the primary information sensors are powered up, after which the signal is removed from the sensors and transmitted to the analog-to-digital conversion module and then to the controller ( test mode).
  • the system gives the appropriate permission for setting the set point for local control systems of all peripheral equipment 2, 3, 4, 5, 23. In the event of a malfunction, it generates a system error code and switches to the protected mode.
  • the ultrasonic generator 2 and the water cooling circuit of the magnetostrictive transducers located in the acoustic disperser 23 are started.
  • the local acoustic control system (2, 23) sets the amplitude of ultrasonic vibrations to 15 ⁇ m through the acoustic feedback sensor and then it is maintained automatic frequency control loop.
  • the gas supply system is started, and the pressure sensor measures the effective values of the pressure in the pipeline 6 in front of the electromagnetic valve.
  • the electromagnetic valve opens and the gas enters the ceramic dispersers 7 or the ultrasonic Hartmann whistles, which disperse the gas in the chamber fluid 8.
  • the electromagnetic valve is controlled by the system so that the pressure at the inlet of the Hartmann ultrasonic whistle is stable.
  • the frequency controllers inverters
  • the pumps 3 are started, which control the pumps 3 according to the readings of the pressure sensors and the set starting characteristics.
  • automatic control regulates the operation of the irrigation systems of chambers 13 and 20.
  • dispersion quality sensors complex ultrasonic volume measurement modules are used here, which are included in the negative feedback loops of the pumps 3. After all the chambers set the preset parameters of pressure and temperature, the global control system begins to reach optimal operating modes according to the criterion of minimizing the reduced x costs for maximum performance.
  • the method of gas absorption and a device for its implementation can be used in new mass transfer apparatuses of the chemical industry for the production of gas gasoline, ammonia, methanol, ethylene, naphthalene, for air purification, etc.
  • low-pressure circulation pumps are used to create controlled countercurrent and direct-flow flows of liquid and gas.
  • the double-circuit gas absorption scheme, acoustic dispersants and the created partial pressure of the gas provide the maximum dissolution of gas molecules and absorption of difficult to extract substances.
  • Ceramic dispersants, Hartmann whistles, spherical loading elements, scattering reflectors increase the efficiency of mass transfer processes.
  • the intensification of mass transfer processes in the new apparatus allows to reduce the height of the equipment from 30 - 80 m to 7-um.
  • the energy consumption for the operation of the pumps is 0.3 - 0.5 kW per 1 m of saturated absorbent.
  • the energy consumption of ultrasonic generators for dispersing gas (10-30% of the volume of fresh absorbent) ranges from 0.3-0.5 kW per 1 m.
  • the total energy consumption taking into account the costs of gas supply and operation of the air conditioner, ranges from 1-1.5 kW / m, which is 2 to 3 times lower than in existing devices. Capital costs are reduced by 30%. New devices will provide stable equilibrium saturation of the absorbent solution with gas molecules and maximum removal of gas components.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

Изобретение относится к массообменным способам извлечения жидкостью компонентов газовой смеси и может быть использовано в массообменном оборудовании химической промышленности. Способ включает предельное насыщение выводимого абсорбента молекулами диспергированного и рециркулируемого газа с полным завершением химических реакций на первой ступени, противоточный контакт между газом и абсорбентом в элементах загрузки насадки во второй ступени, дальнейшее извлечение молекул газа абсорбентом в камере орошения третьей ступени. Затем газ для абсорбции трудноизвлекаемых компонентов перепускают в камеру орошения четвертой ступени, где его орошают мелкодисперсными каплями свежего абсорбента и каплями циркулирующего абсорбента. Далее осуществляют прямоточный контакт между фазами газ-жидкость в элементах насадочной загрузки пятой ступени. Затем завершают межфазный контакт обедненного газа с абсорбентом в барботажной камере шестой ступени и межкамерном пространстве пятой и шестой ступени.

Description

СПОСОБ АБСОРБЦИИ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУ-
ЩЕСТВЛЕНИЯ
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
5 Изобретение относится к массообменным способам извлечения жидкостью компонентов газовой смеси и может быть использовано в массообменном оборудовании химической промышленности.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Технологические процессы абсорбции веществ, обладающих ко- ю нечной растворимостью (до 99%), используют две- и более ступеней контакта с противоточным движением газа и жидкости в абсорбционных тарельчатых колоннах высотой до 90 м с энергозатратными высокона- порными насосами (п = 2900 об./мин.) и газодувками роторного типа (книга Шервуд Т. Пигфорд Р. Уилки Ч. Массопередача. -М: Химия. 15 1982).
Известен способ для абсорбции газов и устройство для его осуще- ствления (патент RU Ке2310499 С2, B01D 53/18, B01J 19/30, дата пуб- ликации 20.02.2007), включающий последовательный контакт жидкости и газа в насадочных и барботажных камерах осуществляющийся ше-
20 стью ступенями очистки, при этом исходный газ и часть циркулирую- щей газожидкостной смеси смешивают в вентиляторе высокого давле- ния, затем газовую смесь подают в камеру орошения первой ступени, где производят ее контакт мелкодисперсными каплями жидкости, кото- рые образуются при подаче струй жидкости на акустические ультразву-
25 ковые диспергаторы, далее газожидкостная смесь в прямоточном ре- жиме проходит через элементы загрузки насадочной камеры второй ступени, где происходит дальнейшая диффузия газа в жидкость конден- сированной в емкостях элементов насадки и на ее поверхности; затем основную часть газожидкостной смеси продавливают по трубам прямой зо подачи в верхний слой жидкости барботажной камеры третей ступени, а остальную часть газожидкостной смеси вовлекают вихревые воронки, образуемые при сливе конденсированной жидкости в аэрационные ко- лонны и газожидкостная смесь поступает в нижний слой жидкости бар- ботажной камеры третей ступени, далее газожидкостную смесь, про- шедшую через жидкость барботажной камеры третей ступени разделя- ют на два потока; циркулирующую часть смеси подают в вентилятор высокого давления, а отводимую часть направляют в камеру орошения четвертой ступени, где осуществляют дальнейший контакт с циркули- рующей жидкостью, которая разбрызгивается на отдельные капли с по- мощью отражательных зонтов периодического профиля, затем оконча- тельный контакт между фазами газ-жидкость осуществляют последова- тельно в насадочной камере пятой ступени, аэрационных колоннах и в барботажной камере шестой ступени очистки.
Однако при прямоточном движении газа последовательно через шесть камер он обедняется, в то же время концентрация молекул газа в абсорбенте постепенно повышается, и возможно возникновение ситуа- ций неустойчивого равновесия между фазами газ-жидкость на конечном этапе межфазного контакта. Поэтому известный способ не обеспечивает максимального изъятия компонентов газа.
Известно устройство для осуществления этого способа, включаю- щее шесть камер, в камере орошения первой ступени установлены аку- стические ультразвуковые диспергаторы, а в камере орошения четвер- той ступени установлены отражательные зонты, насадочные камеры второй и пятой ступени заполнены шаровидными элементами, в барбо- тажной камере третьей ступени установлены трубы прямой подачи и аэрационные колонны, а в барботажной камере шестой ступени уста- новлены аэрационные колонны.
Однако, в самом устройстве не создается повышенное парциаль- ное давление газа, что снижает эффективность его работы. Кроме того затраты электроэнергии на работу ультразвуковых генераторов состав- ляют в среднем 1,5 кВт/м жидкости. Поэтому подача на акустические диспергаторы всего расхода свежего и циркулирующего абсорбента увеличивает энергозатраты.
Повысить эффективность абсорбции жидкостью молекул газа, обладающих конечной растворимостью, можно путем устройства двух контуров турбулентного движения потоков жидкости и газа через наса- дочные и барботажные колонны в противоточном и прямоточном ре- жиме и увеличением парциального давления газа,
Задачей изобретения является достижение эффекта конечной рас- творимости трудноизвлекаемых компонентов газов в жидкости и авто- матизация технологических процессов для снижения энергозатрат.
Техническим результатом, достигнутым в процессе решения по- ставленной перед разработчиками задачи, явилось стабильное равновес- ное насыщение раствора абсорбента молекулами газа и максимальное изъятие компонентов газа при минимальных значениях энергетических затрат и стоимости оборудования.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сущность изобретения состоит в том, что способ абсорбции газов, включающий последовательный контакт жидкости и газа в шести наса- дочных и барботажных камерах, дробление капель жидкости акустиче- скими ультразвуковыми диспергаторами и отражательными зонтами, ис- пользование в насадочных камерах загрузки в виде шаров с углубления- ми в сферической поверхности, вовлечение газа через аэрационные ко- лонны в барботажные камеры и циркуляционный насос, при этом для за- вершения процесса достижения равновесной концентрации молекул газа в жидкости выводимого абсорбента исходный газ вначале диспергируют в жидкость конечной и/или основной барботажных камер I ступени кон- такта, в основную камеру подают газожидкостную смесь, образующуюся з за счет вовлечения рециркулируемого газа в аз-рационных колоннах при сливе жидкости из насадочной камеры II ступени контакта, затем всплывший в I ступени газ перепускают в насадочную камеру II ступени, где при противоточном движении происходит дальнейшая диффузия газа в жидкость на поверхности и в емкостях элементов насадки, далее осу- ществляют контакт газа с каплями смеси абсорбента из барботажной ка- меры VI ступени контакта и циркулирующей жидкости из основной ка- меры, образующимися с помощью рассеивающих отражателей, в камере орошения III ступени контакта, потом газ перепускают в камеру ороше- ния IV ступени контакта, где непрореагировавший газ контактирует с мелкодисперсными каплями жидкости, образующимися при подаче части свежего абсорбента на акустические ультразвуковые диспергаторы, и ка- плями циркулирующей жидкости и остальной части свежего абсорбента, образующимися с помощью рассеивающих отражателей, далее газожид- костная смесь в прямоточном режиме проходит через элементы загрузки насадочной камеры V ступени контакта, где происходит конденсация мельчайших капель жидкости и межфазный контакт газа с жидкостью, находящейся на поверхности и внутри элементов загрузки, затем оконча- тельный процесс абсорбции молекул газа и конденсации мельчайших ка- пель жидкости осуществляют за счет контакта обедненного газа и жидко- сти в аэрационных колоннах и в объеме барботажной камеры VI ступени контакта.
Кроме того, сущность изобретения состоит и в том, что устройст- во для осуществления способа, содержащее установку, состоящую из шести камер, в барботажных камерах установлены аэрационные колон- ны, насадочные камеры заполнены шаровидными элементами, в каме- рах орошения установлены отражательные зонты и акустические ульт- развуковые диспергаторы, при этом барботажная камера I ступени раз- делена перегородкой на конечную и основную барботажные камеры, и в них установлены керамические диспергаторы и/или ультразвуковые свистки Гартмана. К конечной камере подключен трубопровод отвода насыщенного абсорбента, а к основной камере I ступени и к барботаж- ной камере VI ступени подключены циркуляционные насосы, напорные трубопроводы которых подсоединены к рассеивающим отражателям камер орошения III и IV ступеней, напорный трубопровод насоса пода- чи свежего абсорбента подсоединен к акустическому ультразвуковому диспергатору, установленному в камере орошения IV ступени, и к на- порному трубопроводу циркуляционного насоса, который, в свою оче- редь, подключен к барботажной камере VI ступени.
Вместе с тем, сущность изобретения состоит и в том, что закры- тое пространство между камерами I и II ступеней подсоединено трубо- проводом отвода газа к распределительным соплам, установленным в нижней части насадочной камеры II ступени, а трубопровод отвода газа из камеры орошения III ступени подсоединен к камере орошения IV ступени.
И наконец, сущность изобретения состоит и в том, что трубопро- воды подвода, перепуска и отвода газа и абсорбента снабжены электро- магнитными клапанами; насосы оборудованы частотными преобразова- телями; электромагнитные клапаны, преобразователи и кондиционер подсоединены к блоку коммутации системы автоматического управле- ния.
Доказательство возможности осуществления заявляемого способа приведено на конкретном примере устройства для абсорбции газов. Этот характерный пример ни в коей мере не ограничивает другие различные варианты исполнения изобретения, а только лишь поясняет его сущность.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУРЫ ЧЕРТЕЖА
Приведённый в качестве конкретного примера изобретения вариант устройства для абсорбции газов поясняется графически: на фиг. - представлена схема заявляемого устройства для осуществления способа.
ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
Устройство включает установку 1 с шестью камерами; модуль акустического диспергирования 2; насосы 3, кондиционер 4 и блок авто- матического управления 5. Трубопровод подачи газа с электромагнитным клапаном 6 подсоединен к керамическим диспергаторам 7 и/или ультра- звуковым свисткам Гартмана, установленными в барботажной камере, разделенной перегородкой на основную камеру 8 и конечную камеру 9. Камера 9 снабжена трубопроводом с гидрозатвором 10 для отвода насы- щенного абсорбента. Емкость камеры 8 подсоединена всасывающим пат- рубком к циркуляционному насосу 3, а напорный трубопровод 11 подсое- динен к рассеивающим отражателям 12, установленным в камере ороше- ния 13. Рассеивающие отражатели 12 могут иметь форму сопел с зонтами в виде цилиндров разного диаметра, имеющих продольные нарезы, или в виде сливных патрубков с отражательными дисками. Под камерой оро- шения 13 расположена насадочная камера 14, заполненная керамической загрузкой из шаровидных элементов 15 с углублениями в сферической поверхности. Под колосниковой решеткой насадочной камеры 14 распо- ложен сборный поддон 16, в котором имеется стокосборник с подсоеди- ненными к нему трубами струйной эжекции газа (аэрационные колонны) 17, концы которых опущены в нижний слой жидкости барботажной каме- ры 8. Пространство между камерами 8, 9 и 14 выполнено закрытым, и к нему подсоединен трубопровод отвода газа с электромагнитным клапа- ном18. Трубопровод 18, в свою очередь, оборудован соплами для распре- деления газа по объему насадочной камеры 14. Камера 14 соединена пе- репускным трубопроводом с электромагнитным клапаном 19 с камерой орошения 20. В камере 20 установлены рассеивающие отражатели 12, ко- торые подсоединены напорным трубопроводом 21 к циркуляционному б насосу 3, всасывающий патрубок которого соединен с барботажной каме- рой 22. В камере 20 также установлен акустический ультразвуковой дис- пергатор 23, к которому подведен трубопровод свежего абсорбента 24 и трубопровод от модуля 2. Трубопровод подачи свежего абсорбента 24 подсоединен с помощью трубопровода с электромагнитным клапаном также к напорному трубопроводу 21. Под камерой орошения 20 располо- жена насадочная камера 25, заполненная керамической загрузкой из ша- ровидных элементов 15 с углублениями в сферической поверхности. Под колосниковой решеткой камеры 25 расположен сборный поддон 16, в ко- тором имеется стокосборник с подсоединенными к нему трубами струй- ной эжекции газа (аэрационные колонны) 17, концы которых опущены в нижний слой жидкости барботажной камеры 22. Пространство между ка- мерами 25 и 22 выполнено закрытым, и к нему подсоединен трубопровод отвода газа с электромагнитным клапаном 26. Корпус установки закрыт теплоизоляционной стенкой 27 и имеет пространство для движения хла- дагента от кондиционера 4. Электромагнитные клапаны на трубопроводах 6, 18, 19, 26, модуль акустического диспергирования 2, частотные преоб- разователи насосов 3 и кондиционер 4 соединены проводами с блоком ав- томатического управления 5.
Устройство для осуществления способа работает следующим обра- зом: газ по напорному трубопроводу с регулирующим электромагнит- ным клапаном 6 подается к керамическим диспергаторам 7 и/или ульт- развуковым свисткам Гартмана, установленным в барботажных камерах 8 и 9. В камеру 8 по аэрационным колоннам 17 поступает газо- жидкостная смесь циркулирующего абсорбента и газа. В камере 8 при интенсивном турбулентном режиме достигается высокая степень рас- творимости газового компонента в абсорбенте и химического реагиро- вания. Из камеры 8 раствор абсорбента перетекает через прозор в каме- ру 9. Диспергирование пузырьков свежего газа с помощью керамиче- ских диспергаторов или свистка Гартмана размером до 500 мкм и время пребывания в камере обеспечивают достижение конечной равновесной концентрации молекул газа в растворе. Насыщенный раствор абсорбен- та отводится по трубопроводу 10. Поступивший и циркулирующий газы смешиваются и скапливаются в межкамерном пространстве, где при за- глублении аэрационных колонн под уровень жидкости на 1 - 1,5 м можно создать парциальное давление газа равное 4 - 2 МПа. Газ затем перепускается по трубопроводу 18 в нижнюю часть насадочной камеры 14. С помощью установленного на трубопроводе электромагнитного клапана регулируется необходимое парциальное давление газа в меж- камерном пространстве и насадочной камере 14. Поступивший в камеру 14 газ через равномерно расставленные сопла распределяется по объему камеры. Поднимающийся вверх газ контактирует с жидкостью, сте- кающей по элементам загрузки 15. При противоточном движении газа и жидкости через шаровидные элементы загрузки 15 на них образуются пленка жидкости и капли. При наполнении емкостей одного или двух углублений в шаровидных элементах жидкость перетекает на нижние элементы. Через смачиваемую поверхность элементов и поверхность жидкости в углублениях происходит диффузия молекул газа. Степень насыщения абсорбента и химического реагирования повышаются за счет увеличения времени пребывания жидкости в загрузке. Затем жид- кость стекает по сборному поддону 16 в стокосборник и в аэрационные колонны 17, в которых происходит засасывание газа и образуется газо- жидкостная смесь. Пузырьки газа при выходе из нижних концов колонн отделяются и всплывают. Расчетное количество вовлекаемого аэраци- онными колоннами газа при высоте колонн над жидкостью барботаж- ной камеры 8 в пределах 1— 2 м и заглублениях колонн 1 - 3 м состав- ляет 0,9 - 0,5 м3/м3 жидкости. При парциальном давлении газа в камере 14 выше атмосферного (0,1 - 4 МПа) объем засасываемого газа увели- чивается. Наиболее высокие показатели по объему вовлекаемого возду- ха и коэффициентам массопередачи характерны для аэрационных ко- лонн, в которых образуются хорошо развитые вихревые воронки. Газ из всплывающих пузырьков аэрационных колонн 17 и пузырьков диспер- гаторов 7 отводится по трубопроводу 18 в насадочную камеру 14, а за- тем поступает в камеру орошения 13. Туда же циркуляционным насо- сом 3 по трубопроводу 1 1 подается смесь частично обогащенного рас- творенными веществами абсорбента из барботажной камеры 22 и жид- кости из камеры 8. При подаче жидкости на рассеивающие отражатели 12 поток жидкости дробится об цилиндрические выступы и прорези от- ражательных зонтов, вследствие чего образуется большое количество мелких, средних и крупных капель жидкости, имеющих различные тра- ектории движения. Возможно использование для дробления отража- тельных дисков. Камера 13 работает в режиме газопромывателя. Вслед- ствие повышенного парциального давления газа в камере 13 поток газа движется по трубопроводу 19 в камеру орошения 20. Установленный на трубопроводе электромагнитный клапан обеспечивает расчетное пар- циальное давление газа в камерах 20 и 25. В камеру 20 на акустический диспергатор 23 по трубопроводу 24 подается часть свежего абсорбента порядка 10 - 30 % от общего расхода. Акустическое диспергирование основано на эффекте кавитации, которая позволяет развить большие значения давления возникающих при схлопывании кавитационных по- лостей. Значение амплитуд давлений в ударной волне при схлопывании кавитационных полостей могут достигать сотен тысяч атмосфер, что обеспечивает гарантированное диспергирование жидких сред. За счет применения в акустическом диспергаторе 23 продольно-крутильного ультразвукового волновода коэффициент диспергирования увеличива- ется в 2 и более раз. Акустическая система снабжена ультразвуковым генератором, индуктивным датчиком акустической обратной связи, системой охлаждения и магнитострикционным преобразователем, раз- мещаемыми в модуле 2.
В массообменных процессах первой, второй и третьей ступеней осуществляется абсорбция летучих газовых компонентов. В то же вре- мя более сложной задачей является абсорбция веществ из непрореаги- ровавшего газа. Поэтому с помощью акустического диспергирования на четвертой ступени обработки создается большая поверхность межфаз- ного контакта для улавливания молекул газа. Для создания необходи- мых циркуляционных потоков жидкости и газа на IV, V, VI ступенях контакта, увеличения поверхности контакта фаз и слияния мельчайших капель абсорбента в камеру 20 циркуляционным насосом 3 подается раствор циркулирующего абсорбента по трубопроводу 21 на рассеи- вающие отражатели 12. К 21 отводом с электромагнитным клапаном подсоединен трубопровод 24. По отводу подается основная часть (90 - 70 %) свежего абсорбента. Далее газо-жидкостная смесь в прямоточном режиме движется сверху вниз через насад очную камеру 25. Вследствие развитой смачиваемой поверхности элементов и поверхности жидкости в углублениях и времени контакта происходит дальнейшая диффузия молекул газа в жидкость и химические реакции. Сливающаяся по сборному поддону 16 в стокосборник жидкость поступает в аэрацион- ные колонны 17 и вследствие возникновения вихревых воронок вовле- кает газовую составляющую с мельчайшими каплями жидкости в каме- ру 22. При движении газа и жидкости в аэрационных колоннах 17, подъеме большого количества газовых пузырьков продолжается про- цесс массопередачи. Обедненный газ, прошедший через барботажную камеру, концентрируется в межкамерном пространстве V и VI ступе- ней. Для регулировки парциального давления газа между контуром I, II, III ступеней контакта и контуром IV, V, VI ступеней контакта, а также усиления эффекта поверхностной диффузии газа в жидкость преду- ю смотрена установка электромагнитного клапана на отводящем трубо- проводе 26. Температурный режим работы установки поддерживается за счет кондиционера 4, подающего хладагент в пространство между тепло- изоляционной стенкой 27 и корпусом установки.
Блок автоматического управления 5 является дискретной системой автоматического регулирования. В своем составе он имеет следующие модули: вычислительный, интерфейсный, коммутационный, селекторный, аналого-цифровой, цифроаналоговый. При запуске блока автоматического управления происходит диагностика работы вычислительного модуля, за- тем через интерфейсный модуль, который работает в полном дуплексном режиме, происходит запитывание датчиков первичной информации, после чего сигнал снимается с датчиков и передаётся в модуль аналого- цифрового преобразования и затем в контроллер (режим тестирования). При штатном режиме показаний датчиков система выдаёт соответствую- щее разрешение на формирование уставки для систем локального управ- ления всего периферийного оборудования 2, 3, 4, 5, 23. В случае неис- правности выдает код ошибки системы и переходит в защищенный ре- жим. После формирования уставок запускается ультразвуковой генератор 2 и контур водяного охлаждения магнитострикционных преобразовате- лей, размещенных в акустическом диспергаторе 23. Локальная система управления акустическим контуром (2, 23) через датчик акустической об- ратной связи устанавливает амплитуду ультразвуковых колебаний равной 15 мкм и затем она поддерживается контуром автоматической подстройки частоты. После чего запускаются система подачи газа, и датчик давления измеряет действующие значения давление в трубопроводе 6 перед элек- тромагнитным клапаном. При достижении установленной величины дав- ления в трубопроводе 6 электромагнитный клапан открывается, и газ по- ступает на керамические диспергаторы 7 или ультразвуковые свистки Гартмана, которые производят диспергирование газа в жидкости камеры 8. Для обеспечения эффективной работы системы электромагнитный кла- пан управляется системой таким образом, чтобы давление на входе ульт- развукового свистка Гартмана было стабильным. После чего запускаются частотные регуляторы (инверторы), управляющие насосами 3 по показа- ниям датчиков давления и заданными пусковыми характеристиками. Для обеспечения максимальной производительности процесса абсорбции газа автоматическое управление регулирует работу систем орошения камер 13 и 20. В качестве датчиков качества диспергирования здесь использованы комплексные ультразвуковые модули измерения объема, которые вклю- чены в контуры отрицательной обратной связи работы насосов 3. После того, как во всех камерах установились заданные параметры давлений и температур, глобальная система управления начинает выходить на опти- мальные режимы работы по критерию минимизации приведенных затрат при максимальной производительности.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления мо- жет быть использован в новых массообменных аппаратах химической промышленности для получения газового бензина, аммиака, метанола, этилена, нафталина, для очистки воздуха и т.д.
В предлагаемых аппаратах химического синтеза для создания управляемых противоточных и прямоточных потоков жидкости и газа используются низконапорные циркуляционные насосы. Двухконтурная схема абсорбции газа, акустические диспергаторы и создаваемое парци- альное давление газа обеспечивают максимальное растворение молекул газа и поглощение трудноизвлекаемых веществ. Керамические дисперга- торы, свистки Гартмана, шаровидные элементы загрузки, рассеивающие отражатели повышают эффективность процессов массопередачи.
Интенсификация массообменных процессов в новых аппаратах позволяет снизить высоту оборудования с 30 - 80 м до 7- Юм. Повышает- ся надежность работы за счет использования в качестве основного элек- тромеханического оборудования низконапорных насосов с числом обо- ротов п = 740 - 950 об./мин. Расход электроэнергии на работу насосов со- ставляет 0,3 - 0,5 кВт на 1 м насыщенного абсорбента. Энергозатраты ультразвуковых генераторов для диспергирования газа (10-30% объема свежего абсорбента) колеблются в пределах 0,3-0,5 кВт на 1 м . Суммар- ный расход электроэнергии с учетом затрат на подачу газа и работу кон- диционера колеблется в пределах 1-1,5 кВт/м , что ниже в 2 - 3 раза чем в существующих аппаратах. Капитальные затраты снижаются на 30 %. Новые аппараты обеспечат стабильное равновесное насыщение раствора абсорбента молекулами газа и максимальное изъятие компонентов газа.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ абсорбции газов, включающий последовательный контакт жидкости и газа в шести насадочных и барботажных камерах, дробле- ние капель жидкости акустическими ультразвуковыми диспергаторами и отражательными зонтами, использование в насадочных камерах за- грузки в виде шаров с углублениями в сферической поверхности, во- влечение газа через аэрационные колонны в барботажные камеры и циркуляционный насос, отличающийся тем, что для завершения про- цесса достижения равновесной концентрации молекул газа в жидкости выводимого абсорбента исходный газ вначале диспергируют в жид- кость конечной и/или основной барботажных камер I ступени контакта, в основную камеру подают газожидкостную смесь, образующуюся за счет вовлечения рециркулируемого газа в аэрационных колоннах при сливе жидкости из насадочной камеры II ступени контакта, затем всплывший в I ступени газ перепускают в насадочную камеру II ступе- ни, где при противоточном движении происходит дальнейшая диффу- зия газа в жидкость на поверхности и в емкостях элементов насадки, далее осуществляют контакт газа с каплями смеси абсорбента из барбо- тажной камеры VI ступени контакта и циркулирующей жидкости из ос- новной камеры, образующимися с помощью рассеивающих отражате- лей, в камере орошения III ступени контакта, потом газ перепускают в камеру орошения IV ступени контакта, где непрореагировавший газ контактирует с мелкодисперсными каплями жидкости, образующимися при подаче части свежего абсорбента на акустические ультразвуковые диспергаторы, и каплями циркулирующей жидкости и остальной части свежего абсорбента, образующимися с помощью рассеивающих отра- жателей, далее газожидкостная смесь в прямоточном режиме проходит через элементы загрузки насадочной камеры V ступени контакта, где происходит конденсация мельчайших капель жидкости и межфазный контакт газа с жидкостью, находящейся на поверхности и внутри эле- ментов загрузки, затем окончательный процесс абсорбции молекул газа и конденсации мельчайших капель жидкости осуществляют за счет контакта обедненного газа и жидкости в аэрационных колоннах и в объеме барботажной камеры VI ступени контакта.
2. Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее ус- тановку, состоящую из шести камер, в барботажных камерах установ- лены аэрационные колонны, насадочные камеры заполнены шаровид- ными элементами, в камерах орошения установлены рассеивающие от- ражатели и акустические ультразвуковые диспергаторы, отличающее- ся тем, что барботажная камера I ступени разделена перегородкой на конечную и основную барботажные камеры, и в них установлены кера- мические диспергаторы и/или ультразвуковые свистки Гартмана; к ко- нечной камере подключен трубопровод отвода насыщенного абсорбен- та; а к основной камере I ступени и к барботажной камере VI ступени подключены циркуляционные насосы, напорные трубопроводы кото- рых подсоединены к рассеивающим отражателям камер орошения III и IV ступеней, а также тем, что напорный трубопровод насоса подачи свежего абсорбента подсоединен к акустическому ультразвуковому диспергатору, установленному в камере орошения IV ступени, и к на- порному трубопроводу циркуляционного насоса, который, в свою оче- редь, подключен к барботажной камере VI ступени.
3. Устройство для осуществления способа по п. 2, отличающееся тем, что закрытое пространство между камерами I и II ступеней под- соединено трубопроводом отвода газа к распределительным соплам, ус- тановленным в нижней части насадочной камеры II ступени, а трубо- провод отвода газа из камеры орошения III ступени подсоединен к ка- мере орошения IV ступени.
4. Устройство для осуществления способа по п. 2,3 отличающее- ся тем, что, трубопроводы подвода, перепуска и отвода газа и абсор- бента снабжены электромагнитными клапанами; насосы оборудованы частотными преобразователями; электромагнитные клапаны, преобра- зователи и кондиционер подсоединены к блоку коммутации системы автоматического управления.
PCT/RU2017/000197 2016-04-14 2017-04-03 Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления WO2017180022A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EA201700445A EA201700445A1 (ru) 2016-04-14 2017-04-03 Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления
US16/093,199 US10758861B2 (en) 2016-04-14 2017-04-03 Method of gas absorption and the device for its implementation
ZA2018/04284A ZA201804284B (en) 2016-04-14 2018-06-26 Gas absorption method and device for implementing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016114625 2016-04-14
RU2016114625A RU2642630C2 (ru) 2016-04-14 2016-04-14 Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2017180022A1 true WO2017180022A1 (ru) 2017-10-19

Family

ID=60041724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2017/000197 WO2017180022A1 (ru) 2016-04-14 2017-04-03 Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10758861B2 (ru)
EA (1) EA201700445A1 (ru)
RU (1) RU2642630C2 (ru)
WO (1) WO2017180022A1 (ru)
ZA (1) ZA201804284B (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107596901A (zh) * 2017-11-10 2018-01-19 贵州红太阳环保厂 一种吸收塔以及多级吸收系统

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2764684C1 (ru) * 2021-01-11 2022-01-19 ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЛАЙТТЕК ПЛЮС" (ЗАО "Лайттек Плюс") Устройство для очистки отходящих газов
CN114849454B (zh) * 2022-06-28 2022-09-30 华能平凉发电有限责任公司 一种酸雾吸收器用废气处理传动装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739551A (en) * 1970-11-16 1973-06-19 Norton Co Method of gas absorption and apparatus therefor
US20060185517A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-24 Nagel Daniel J Multi-stage odor scrubber
RU2310499C2 (ru) * 2005-08-11 2007-11-20 Владимир Петрович Колесников Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1761691A2 (ru) * 1987-06-10 1992-09-15 Ростовский научно-исследовательский институт Академии коммунального хозяйства им.К.Д.Памфилова Устройство дл биохимической очистки сточных вод
JPH1018427A (ja) * 1996-06-28 1998-01-20 Sankyo Alum Ind Co Ltd シェル構造体
JPH10249139A (ja) * 1997-03-07 1998-09-22 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd 有害ガス除害装置およびその制御方法
RU2139257C1 (ru) * 1997-10-03 1999-10-10 Колесников Владимир Петрович Установка для биохимической очистки высококонцентрированных сточных вод
US8685235B2 (en) * 2009-02-04 2014-04-01 Vladimir Petrovich Kolesnjkov Integrated sewage treatment plant

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3739551A (en) * 1970-11-16 1973-06-19 Norton Co Method of gas absorption and apparatus therefor
US20060185517A1 (en) * 2005-02-22 2006-08-24 Nagel Daniel J Multi-stage odor scrubber
RU2310499C2 (ru) * 2005-08-11 2007-11-20 Владимир Петрович Колесников Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107596901A (zh) * 2017-11-10 2018-01-19 贵州红太阳环保厂 一种吸收塔以及多级吸收系统

Also Published As

Publication number Publication date
US10758861B2 (en) 2020-09-01
ZA201804284B (en) 2019-04-24
RU2642630C2 (ru) 2018-01-25
EA201700445A1 (ru) 2019-03-29
US20190060823A1 (en) 2019-02-28
RU2016114625A (ru) 2017-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3945918A (en) Methods and apparatus for treating a liquid with a gas
Suwartha et al. Effect of size variation on microbubble mass transfer coefficient in flotation and aeration processes
WO2017180022A1 (ru) Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления
KR101682392B1 (ko) 폐수처리설비
US9707534B2 (en) Antibubble generator and preparation method
Khafizov et al. Use of vortex apparatuses in gas cleaning process
RU2310499C2 (ru) Способ абсорбции газов и устройство для его осуществления
Bin et al. Mass transfer in ozone reactors
KR101600036B1 (ko) 초음파를 이용한 습식 가스 세정장치
JP2006136756A (ja) 液体中の溶存酸素除去装置および溶存酸素除去方法
RU2453506C1 (ru) Способ очистки воды от примесей и устройство для его осуществления
RU2532607C2 (ru) Пластина для обеспечения опоры для жидкого абсорбента в устройстве для очистки газа
RU2142580C1 (ru) Способ струйной деаэрации и струйная установка для его реализации
CA2635792A1 (en) Produced water treatment system
RU167564U1 (ru) Устройство для дегазации активного ила
RU2537298C1 (ru) Установка для переработки нефтешламов
RU2524601C1 (ru) Установка безреагентной очистки и обеззараживания воды
SU1493619A1 (ru) Установка дл очистки сточных вод
CN214299374U (zh) 一种水/废水处理装置
RU164978U1 (ru) Устройство для дегазации активного ила
SU1676438A3 (ru) Установка дл обработки жидкости газом
SU1731742A1 (ru) Аппарат дл обработки жидкостей газом
RU2710197C1 (ru) Способ нейтрализации аварийных выбросов газообразного хлора и установка для его осуществления
RU2216651C1 (ru) Насосно-эжекторная компрессорная установка
RU2135841C1 (ru) Способ работы вакуумсоздающей насосно-эжекторной установки и устройства для его реализации

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 201700445

Country of ref document: EA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17782732

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 17782732

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1