SU1675255A1 - Method of cement grinding - Google Patents
Method of cement grinding Download PDFInfo
- Publication number
- SU1675255A1 SU1675255A1 SU894678255A SU4678255A SU1675255A1 SU 1675255 A1 SU1675255 A1 SU 1675255A1 SU 894678255 A SU894678255 A SU 894678255A SU 4678255 A SU4678255 A SU 4678255A SU 1675255 A1 SU1675255 A1 SU 1675255A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- water
- cement
- intensifier
- catholyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измельчению материалов с использованием интенсификагоров помола, может Ььпь использовано в промышленности строительных Matenna- лов при помоле клинкера и добавок, а также в других отрасл х народного хоз йства: химической , горно-обогатительной и напрчв лено на сокращение времени помола, снижение стоимости. В качестве интенси- фикатора помола используют электро кти- вированную воду с рН 10-12 и воду с рН 7 1-7,3 в соотношении соответственно (20- 30):(70-80). Изобретение обеспечивает пои- роет удельной поверхности цемента на 17-20% уменьшение остатка нз сито HJ 10- 15% с размером чейки 80 мкм. повышение прочности цементного камн на 27-35% в возрасте 28 сут.The invention relates to the grinding of materials using grinding intensifiers; it can be used in the construction industry of Matenals to grind clinker and additives, as well as in other branches of the national economy: chemical, ore-dressing and naprochvleno to reduce the time of grinding, reducing costs . Electroplated water with pH 10-12 and water with pH 7 1-7.3 in the ratio (20-30) :( 70-80) are used as a grinding intensifier. The invention ensures that the specific surface of the cement portions by 17–20% is a reduction in the residue of an NC sieve HJ 10–15% with a cell size of 80 μm. increase the strength of cement stone by 27-35% at the age of 28 days.
Description
Изобретение относитс к изме/нчению материалов с использованием интенсифи- каторов помола и может быть использовано в промышленности строительных материалов при помоле клинкера и добавок, а также в других отрасл х народного хоз йства - химической, горно-обогатительной.The invention relates to the modification / measurement of materials using grinding intensifiers and can be used in the building materials industry when grinding clinker and additives, as well as in other branches of the national economy - chemical, mining and processing.
Цель изобретени - сокращение времени помола, снижение стоимосжThe purpose of the invention is to reduce the time of grinding, reducing the cost
П р и м е р. В качестве помольного агрегата используют двухкамерную шаровую барабанную мельницу 3. м. Измельчению подвергают клинкер вращающихс печей с добавкой 2% двувод- ного гипса и 20% гранулированного шлака В качестве интенсификатора помола (ИП) примен ют водный раствор латолита с рН 10-12, полученный путем активировани обычной воды электрохимическим способом при редокс-потенциале 700-1000 В. Полученный водный раствор (католит) с рНPRI me R. A three-chamber ball drum mill of 3. m is used as a grinding unit. Grinding is performed on clinker rotary kilns with the addition of 2% two-water gypsum and 20% granulated slag. An aqueous solution of latolyte with a pH of 10-12, obtained by activating ordinary water electrochemically with a redox potential of 700-1000 V. The resulting aqueous solution (catholyte) with pH
10-12 разбавл ют с водой рН 7,1-7,3 при соотношении соответственно (20-30):(70- 80).10-12 is diluted with water with a pH of 7.1-7.3 at a ratio of (20-30), respectively: (70-80).
Подачу ИП осуществл ют распылением через фортун и/ в материал в период рлботы мельниц через определенные (одинаковые) промежутки времени в количестве 0,01 0,03%от массы измельчаемого материала Чтобы получить удельную поверхность це мента 300 м /кг , врем измельчени при применении в качестве интенсификатора помола 20% каюлита и 80% воды с рН ,- 7,3 должно составл ть 27 мин при 30% ка- толита, 70% воды и рН 7,1-7,3 27,5 мин; при 10% ЛСТМ. 90% воды и рН 7,1-7,3 (известный ) 32 мин; при 10% католита, 90% воды и рН 7,1-7,3 29 мин: при 40% католита, 60% воды и рН 7,1-7,3 34 мин; при 100% каголита 48 мин; при 100% воды 62 мин.Filing is carried out by spraying through the Fortune and / into the material during the mill operation at certain (equal) time intervals in an amount of 0.01 0.03% by weight of the material being crushed. To obtain a specific surface area of 300 m / kg, the grinding time during application as a grinding intensifier, 20% of kaulite and 80% of water with a pH of 7.3 should be 27 minutes with 30% of katolite, 70% of water, and a pH of 7.1-7.3 and 27.5 minutes; with 10% LSTM. 90% water and pH 7.1-7.3 (known) 32 min; at 10% catholyte, 90% water and pH 7.1–7.3 29 min: at 40% catholyte, 60% water and pH 7.1–7.3 34 min; at 100% Caholite 48 min; at 100% water 62 min.
Таким образом, врем измельчени цемента до удельной поверхности 300 м2/кг сThus, the grinding time of cement to a specific surface of 300 m2 / kg with
;о viabout vi
ел to ел елate to eat ate
применением интенсификатора помола по предлагаемому способу 27-27,5 мин. Врем измельчени цемента до той же удельной поверхности 300м2/кг с применением в качестве интенсификатора помола по известному способу (10% ЛСТМ, 90% воды) составл ет 32 мин, т.е. на 4,5-5 мин (15-16%) больше. Это подтверждает положительный эффект применени предлагаемого интенсификатора помола в сравнении с извест- ным. Применение в качестве интенсификатора помола католита с другими концентраци ми менее эффективно.using intensifier grinding on the proposed method 27-27,5 minutes The grinding time of cement to the same specific surface area of 300 m2 / kg using grinding as the intensifier according to a known method (10% LSTM, 90% water) is 32 minutes, i.e. 4.5-5 minutes (15-16%) more. This confirms the positive effect of applying the proposed grinding intensifier in comparison with the known. The use of catholyte with other concentrations as an intensifier for grinding is less effective.
Через 28 мин измельчени удельна поверхность цемента при применении в качестве интенсификатора помола 20% католита и 80% воды составл ет 305 м /кг; 30% католита и 70% воды 303 м2/кг; (10% ЛСТМ и 90% воды, известный) 280 м /кг; 10% католита и 90% воды 290 м2/кг; 40% католита и 60% воды 270 м2/кг.After 28 minutes of grinding, the cement specific surface, when used as an intensifier, milled 20% catholyte and 80% water is 305 m / kg; 30% catholyte and 70% water 303 m2 / kg; (10% LSTM and 90% water, known) 280 m / kg; 10% catholyte and 90% water 290 m2 / kg; 40% catholyte and 60% water 270 m2 / kg.
Стоимость 1 т водного раствора известного ИП (10% ЛСТМ, 90% воды) составл ет 20 руб, стоимость 1 т предлагаемого ИП (20-30% католита, 80-70% воды) составл ет 0,1 руб, т.е. он в 200 раз дешевле.The cost of 1 ton of an aqueous solution of a known PI (10% LSTM, 90% water) is 20 rubles, the cost of 1 ton of the proposed PI (20-30% catholyte, 80-70% water) is 0.1 rubles, i.e. It is 200 times cheaper.
При прин том удельном расходе ИП, равном 0,01-0,03% от массы измельчаемого материала, экономический эффект от использовани предлагаемого ИП на цементном заводе производительностью 2 млн т в год составл ет 79,6 тыс.руб.With the adopted specific consumption of PI equal to 0.01-0.03% by weight of the material being crushed, the economic effect of using the proposed PI on a cement plant with a capacity of 2 million tons per year is 79.6 thousand rubles.
При внедрении предлагаемого ИП в цементной промышленности годовой экономический эффект составит около 11,2 млн руб.With the introduction of the proposed IP in the cement industry, the annual economic effect will be about 11.2 million rubles.
Использование предлагаемого ИП обеспечивает увеличение удельной поверхности цемента на 15-20% и прочности цементного камн на 30-40%, позвол ет заменить дорогосто щие ИП, исключает транспортные расходы и расходы, св занные с его хранением, обнаруживает новыеThe use of the proposed PI provides an increase in the specific surface of the cement by 15–20% and the strength of the cement stone by 30–40%, makes it possible to replace expensive IPs, eliminates the transportation costs and costs associated with its storage, detects new
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894678255A SU1675255A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method of cement grinding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894678255A SU1675255A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method of cement grinding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1675255A1 true SU1675255A1 (en) | 1991-09-07 |
Family
ID=21441461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894678255A SU1675255A1 (en) | 1989-04-18 | 1989-04-18 | Method of cement grinding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1675255A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0674945A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-04 | Maury, Hans-Dietmar Dr.rer.nat. | Method for feeding milling additives |
AU725470B2 (en) * | 1997-03-26 | 2000-10-12 | Vladimir P. Ronin | A method of treating cement clinker |
-
1989
- 1989-04-18 SU SU894678255A patent/SU1675255A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Тарнаруцкий Г М и др. Применение добавки ЛСТМ-2 дл получени высокопрочных цементов - Цемент. 1984, N 8, с. 13-15. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0674945A1 (en) * | 1994-03-30 | 1995-10-04 | Maury, Hans-Dietmar Dr.rer.nat. | Method for feeding milling additives |
AU725470B2 (en) * | 1997-03-26 | 2000-10-12 | Vladimir P. Ronin | A method of treating cement clinker |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106396592B (en) | A kind of preparation method of the mine cemented filling material of resource utilization hazardous waste containing cadmium | |
CN107597801B (en) | A method of barium slag is handled using ardealite innocent | |
CN108178580A (en) | Mixing pile and rotary churning pile curing agent | |
Devi et al. | Utilization of Kota stone slurry powder and accelerators in concrete | |
SU1675255A1 (en) | Method of cement grinding | |
SU1038315A1 (en) | Binder | |
CN105418046A (en) | Environment-friendly cement-based material for pavement base | |
CN1065849A (en) | Steel slag cement | |
CN1089928A (en) | Slag cement for road | |
CN106012742A (en) | Process for stabilizing treatment of highway cement stabilizing layer through refining furnace white slag | |
CN111138101A (en) | Method for producing cement by utilizing slag waste | |
RU2099304C1 (en) | Dry mix for mortar | |
SU1052484A1 (en) | Binder | |
SU876585A1 (en) | Concrete mix | |
US2049881A (en) | Manufacture of slag cement | |
SU881039A1 (en) | Method of producing cement | |
SU1525131A1 (en) | Concrete mix | |
SU816989A1 (en) | Raw mixture for producing gypsum articles | |
US738389A (en) | Manufacture of cement. | |
SU846513A1 (en) | Binder | |
SU1599331A1 (en) | Binder | |
JPS5832680A (en) | Method of strengthening water-containing soft ground by use of blast furnace slag modified with sulfuric acid | |
SU893929A1 (en) | Method of cement production | |
CN1003512B (en) | High-strength water-reducing quick-setting agent | |
SU958367A1 (en) | Method for producing cement clinker |