SU816989A1

SU816989A1 - Raw mixture for producing gypsum articles

Info

Publication number: SU816989A1
Application number: SU792777572A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Кудяков; Надежда Васильевна Дувидзон; Наталья Ивановна Масалаб; Любовь Александровна Терентьева
Original assignee: Томский инженерно-строительный институт
Priority date: 1979-06-07
Filing date: 1979-06-07
Publication date: 1981-03-30

Description

Изобретение относитс к сырьевым смес м, дл изготовлени гипсовых изделий , примен емых в промышленном, гражданском и жилищном строительстве Известна сырьева смесь дл изготовлени формованных изделий из гипса , включакща водную суспензию из дегидрат.а сернокислого кальци с добавка1 ш {l Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му результату вл етс сырьева смесь, включающа тонкомолотый двуводный гипс, затворенный растворами солей сульфата натри , магни , хлористого натри , кали (каждой в отдельности ) в количестве 1,0-1,5% от массы двуводного гипса, их С1месью в том же количестве, а также морской водой 2 . . Однако издели , полученные из известной массы, обладают недостаточной прочностью. Цель изобретени - повышение проч ности гипсовых изделий. . Поставленна .цель достигаетс тем что сырьева смесь, включающа молотый гипсовый камень, добавку и воду в качестве добавки содержит нитпит натри при следун цем соотношении компонентов , масс.%: Молотый гипсовый камень 0,03-0,1 Нитрит натри Остальное. Оптимальным вл етс состав,включаквдий , масс.%: Молотый гипсовый камень Нитрит натри 0,05 Остальное Готов т образцы-циПример , линдры из 4 составов масс, включающих тонкомолотый гипсовый камень (84, 85, 87, 90). Содержание соли 0 ,03, 0,05, 0,1, 0,5. Содержание воды - соответственно 5,97, 4,95, 2,9, 0,5. Образцы формуют и испытывают на. сжатие через 24 ч,. При изготовлении гипсовых образцов используют гипсовый камень Красно рского месторождени с содержанием СаЗОд.- . Тонкость помола гипсового камн - остаток на сите № 008-7%. Тонкость помола определ ют в соответствии с ГОСТ 310.2-76. Помол гипсового камн производ т в шаровойThe invention relates to raw materials for the manufacture of gypsum products used in industrial, civil and residential construction. A known raw material mixture for the manufacture of molded products from gypsum, including an aqueous suspension of dehydrate. And calcium sulphate with the addition of 1 w {l Closest to the proposed the technical essence and the achieved result is a raw mix, including finely ground two-water gypsum, shut up with solutions of salts of sodium sulphate, magnesium, sodium chloride, potassium (each in a separate ti) in an amount of 1.0-1.5% by weight of dihydrate gypsum, S1mesyu them in the same amount, and 2 seawater. . However, products obtained from a known mass, have insufficient strength. The purpose of the invention is to increase the strength of gypsum products. . The goal is achieved by the fact that the raw mix, including ground gypsum, additive and water contains sodium nitpit as an additive with the following ratio of components, wt.%: Ground gypsum 0.03-0.1 Sodium nitrite Else. The optimal composition is inclusive, wt.%: Ground gypsum stone Sodium nitrite 0.05 Else Prepare sample samples. Example of lindra of 4 mass compositions including finely ground gypsum stone (84, 85, 87, 90). The salt content is 0, 03, 0.05, 0.1, 0.5. The water content is respectively 5.97, 4.95, 2.9, 0.5. Samples are molded and tested on. compression after 24 h. In the manufacture of gypsum specimens, a gypsum stone from the Krasnoyarsk deposit with a CALD content is used. The fineness of the gypsum stone - the residue on sieve number 008-7%. Grinding fineness is determined in accordance with GOST 310.2-76. Grinding gypsum stone produced in ball

мельнице при соотношении массы из мельчаемого материала и шаров 1:3. Образцы формуют на прессе при нагрузке 200 кгс/см. Прочность при сжатии определ ют путем испытани до разрушени образцов. Данные испытани приведены в таблице.the mill with the ratio of the mass of grinded material and balls 1: 3. Samples are molded on a press with a load of 200 kgf / cm. Compressive strength is determined by testing prior to specimen failure. These tests are shown in the table.

Вода - остальное, дополн нвда до 100%.Water - the rest, in addition to 100%.

Как видно из таблицы, наибольшей прочностью при сжатии обладает смесь, содержаща 0,05% NaNOa..As can be seen from the table, the mixture with 0.05% NaNOa has the highest compressive strength.

Прочность гипсовых изделий из предлагаемой сырьевой смеси выше,чем из известной, без сушки при 165180 С .The strength of gypsum products from the proposed raw material mixture is higher than from the known, without drying at 165180 C.

При подсушивании гипсовых изделий, из предлагаемой .массы прочность изделий увеличиваетс на 15-20%.When drying gypsum products, of the proposed mass, the strength of products increases by 15-20%.

Использование предлагаемой массы в.стройиндустрии позволит повысить прочность гипсовых изделий, таких как облицовочные плитки, стеновые панели и перегородки и улучшить внешний вид.The use of the proposed mass of the construction industry will increase the strength of gypsum products such as tiles, wall panels and partitions and improve the appearance.

Claims

1. Pashchenko A.A. Serbin V.P. Starchevska E.A. In living materials. Kiev Vishcha School, 1975, p. 112

2. USSR author's certificate No. 220809, class C 04 B 11/09, 1965.